1160096套暖通工程精选施工方案.docx

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1160096套暖通工程精选施工方案

专项施工技术方案

1第一节管线综合布置

由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。

对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。

1绘制管线综合布置图并认可

按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。

因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。

2管线综合布置图考虑因素

综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与GMP要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：

2.1必须符合GMP要求及设计要求并不影响系统的使用功能

进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。

进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。

进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。

对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。

2.2必须符合GMP标准的要求

本药厂最终将需要通过GMP的认证，必须达到GMP的要求。

在进行管线综合布置时，应按GMP要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。

2.3必须符合国家有关施工验收及规范的要求

国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。

比如：

规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。

2.4必须符合装修结构的要求

本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。

编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。

2.5考虑管线之间的安装操作、操作空间

技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。

如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

2.6考虑管线的安装顺序影响

由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。

如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。

本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。

2.6考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求

管线的布置还需要预留一定的安全距离。

如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。

总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。

管线综合布置的内容及布置

3.1管线综合布置内容及范围

合成的综合管线布置图包括内容：

洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。

综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。

3.2管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。

各机电系统管线布置总体统筹顺序为：

3.2.1互相谦让布置

（1）小管让大管；

（2）有压管让无压管；

（3）无保温管让保温管；

（4）电气、水管道井布置；

（5）强电、弱电分槽、井布置；

3.2.2提高观感布置

为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：

（1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；

（2）洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；

（3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；

（4）纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。

4机电系统管线综合布置的其它说明

4.1电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；

4.2所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；

4.3所绘制的管线布置表示方法包括：

4.3.1视图表示

（1）平面布置图；

（2）剖面图；

（3）大样图；

（4）轴侧图（必须时）；

（5）电脑三维效果图（必须时）。

4.3.2颜色表示法

用颜色表示不同用途的管道。

1第一节空调洁净系统施工技术方案

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。

1空调系统概况

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。

所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备

洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

2施工基本程序和施工准备

2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：

即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。

前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。

这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。

这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：

2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：

通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。

对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。

从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。

剖面图：

通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。

第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。

第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。

由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。

2.2.3材料准备

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：

厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。

产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。

产品供货期应能满足施工工期要求。

施工工艺和方法

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机，单台重量6.2吨，属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。

具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分。

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

设备在安装前，应进行开箱检查。

根据供货合同清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：

（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：

由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：

底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫）。

冷水机组减振器由设备供应商供应，水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。

冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进

行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。

3.2.2冷却塔安装

由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。

冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。

（1）冷却塔安装步骤：

把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。

把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。

安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。

连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

（2）冷却塔安装流程图：

（3）安装技术要求：

塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。

风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。

叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。

作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。

旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。

安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。

3.2.3通风机、除尘机安装

（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。

（2）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。

风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。

（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。

3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。

安装方法如下：

基础检查验收：

安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。

底框：

底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。

分段安装：

吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。

风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

3.2.5风机盘管安装

风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；

独立设置吊架，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；

与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；

用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平。

4风管及其部件制作安装工艺

4.1风管制作

4.1.1风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。

风管与风管的连接，均采用法兰连接。

镀

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。

风管制作要求见下表：

风管直径或

长边尺寸（mm）

钢板厚度mm

风管法兰

mm

圆形

矩形风管

风管

通风/空调用除尘用

80～320

0.5

0.51.5

L25×25×3

340～450

0.6

0.61.5

L25×25×3

480～630

0.8

0.62.0

L25×25×3

670～1000

0.8

0.82.0

L30×30×4

1120～1250

1.0

1.02.0

L30×30×4

1320～2000

1.2

1.03.0

L40×40×4

2500～4000

1.2

1.2

L50×50×5

4.1.2机制风管的制作

采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。

按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。

对订做要求如下：

（1）订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

（2）根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。

订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。

（3）当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。

（4）根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

（5）仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

（6）要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。

（7）风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。

（8）风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。

（9）在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。

4.1.3现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

4.2风管安装程序：

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。

风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。

由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：

一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带），洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。

法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

4.4.1风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

4.4.2风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

4.4.3施工现场保持清洁。

4.4.4风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。

4.4.5在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

4.4.7风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。

加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

4.5.2矩形风管弯头B≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。

施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。

吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

4.7风管及其部件安装

4.7.1风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场组装）。

4.7.2风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。

4.7.3安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。

如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。

防火阀要用固定支架。

4.7.5消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。

4.7.6柔性短管：

柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

4.8洁净系统风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：

4.8.1安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。

4.8.2风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。

4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～8mm。

4.8.4法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。

4.9洁净送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：

4.9.1亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。

4.9.2边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。

4.9.3安装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4.9.4在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。

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