船体总装危险源点辨识分析汇总表.docx
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船体总装危险源点辨识分析汇总表
船体总装危险源（点）辨识分析汇总表
序号
作业场所、环境、人
危险源（点）分析
造成伤害类别
防范措施
备注
1
内场搬运
内场吊运钢板夹具缺陷
起重伤害
作业前检查
监护
2
剪板机剪切
转动部位无防护罩
其它
日常维护和检查
手伸入剪切部位
其它
作业时注意
3
压床放样
手伸入压槽部位
其它
作业时注意
4
砂轮机切割或打磨
没戴护目镜
物体打击
执行操作规程
加工时戴手套
其它
执行操作规程
作业砂轮片碎裂
物体打击
执行操作规程
5
焊条烘箱
开箱存取焊条
灼烫
执行操作规程
6
钻床加工
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、穿着过于肥大的衣服
其它
执行操作规程
不用夹具固定、手拿工件进行机加工
其它
执行操作规程
7
火焰切割机切割
没戴护目镜
辐射
正确穿戴个体防护
安全伐失灵
机械伤害
日常维护和检查
输液管阀破裂、高压油喷出
灼烫
日常维护和检查
未接地或接地不良
触电
日常维护和检查
8
起重机（桥吊）
起重机没有相应的“使用合格证”
起重伤害
日常维护和检查
没有按规定定期检验
起重伤害
日常维护和检查
起重机停用一年以上，在使用之前没有申报检验
起重伤害
日常维护和检查
经过大修后，没有通过检验合格就使用
起重伤害
日常维护和检查
发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机没有检验合格就使用
起重伤害
日常维护和检查
操作人员没有相应的资格证书就独立操作
起重伤害
持证上岗
交接班时，没有对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查
起重伤害
执行操作规程
开车之前，没有鸣铃/报警
起重伤害
执行操作规程
吊运重物接近人时，没有鸣铃/报警
起重伤害
执行操作规程
吊运负荷超载或吊物重量不明
起重伤害
执行操作规程
安全装置失灵
起重伤害
日常维护和检查
捆绑、吊挂不牢或不平衡
起重伤害
执行操作规程
监护
重物棱角处与钢丝绳之间
没有加衬垫
起重伤害
执行操作规程
监护
吊物上有人或浮置物
起重伤害
执行操作规程
监护
工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号
起重伤害
加强照明
监护
在有载荷的情况下调整制动器
起重伤害
执行操作规程
监护
起重机工作时进行检查和维修
起重伤害
执行操作规程
监护
吊物从人的上空通过
起重伤害
执行操作规程
监护
吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊
起重伤害
执行操作规程
监护
两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件
起重伤害
执行操作规程
监护
9
钻床
操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧
机械伤害
执行操作规程
操作者穿大衣、裙子或围巾等飘物
机械伤害
执行操作规程
操作者没有把长发或辫子纳入帽内
机械伤害
执行操作规程
戴手套操作
机械伤害
执行操作规程
没有对钻床进行检查就启动
机械伤害
执行操作规程
高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜
机械伤害
正确个体防护
用手触摸运动件
机械伤害
执行操作规程
隔着转动部件传递或拿取物件
机械伤害
执行操作规程
没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦钻床
机械伤害
执行操作规程
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹
机械伤害
使用工具清理
停车时，用手去刹住主轴或手握钻头
机械伤害
执行操作规程
钻孔时，没有锁紧横臂
机械伤害
执行操作规程
工件未夹紧就启动
机械伤害
执行操作规程
用手直接拿着工件钻孔
机械伤害
执行操作规程
清除钻头上的长铁屑时没有停车
机械伤害
执行操作规程
钻头、钻夹头拆卸
机械伤害
执行操作规程
10
单臂油压机
紧固件不牢靠
机械伤害
日常维护和检查
限位装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
安全保护装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
操纵阀失灵
机械伤害
日常维护和检查
安全阀失灵
机械伤害
日常维护和检查
输液管阀破裂，高压油喷出
灼烫
日常维护和检查
未接地或接地不良
触电
日常维护和检查
手伸入压槽部位
机械伤害
作业时注意
11
剪板机
超负荷运转
机械伤害
执行操作规程
夹紧机构、离合器、制动器失灵
机械伤害
日常维护和检查
选用错误刀具
机械伤害
提高业务知识
钢板未压紧
物体打击
执行操作规程
检查维修时未断开外部电源
触电
执行操作规程
12
三辊滚板机
无防护罩或防护罩失效
机械伤害物体打击
日常维护和检查
开关未锁紧、造成意外转动、通电等
机械伤害
执行操作规程
未接地或接地不良
触电
日常维护和检查
13
电焊机
焊机机壳没有可靠接地
触电
日常维护和检查
接、拆线时没有关闭电源
触电
执行操作规程
潮湿的手触摸机壳
触电
加强教育
焊机的接地线搭在气瓶、管道上
化学性爆炸
日常维护和检查
电源线破损
触电
日常维护和检查
接线柱、接线端、接线板无防护罩
触电
日常维护和检查
CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭舱室使用
中毒和窒息
执行《焊工安全操作规程》,
14
刨床
操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧
机械伤害
执行操作规程
操作者穿大衣、裙子或系围巾等飘物
机械伤害
执行操作规程
操作者没有把长发或辫子纳入帽内
机械伤害
执行操作规程
戴手套操作
机械伤害
执行操作规程
没有对刨床进行检查就启动
机械伤害
日常维护和检查
没有检查确认夹、刀具和工件是否已经装夹牢固就启动
机械伤害
执行操作规程
高速切削、飞溅切削时，没有安全防护档板，没有戴防护眼镜
机械伤害
执行操作规程
用手触摸运动件
机械伤害
执行操作规程
隔着转动部件传递或拿取物件
机械伤害
执行操作规程
没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦刨床
机械伤害
执行操作规程
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹
机械伤害
执行操作规程
头、手伸入刨刀前面
机械伤害
执行操作规程
站立在刨床的正面
机械伤害
执行操作规程
15
切割机/多头/数控
割嘴堵塞回火
火灾爆炸
日常维护和检查
电缆破坏
触电
日常维护和检查
线路破损；漏电保护失效
触电
日常维护和检查
点火动作不规范
灼烫
增加业务技能
点火时气体太大
灼烫
增加业务技能
切割熔渣飞溅
灼烫
控制飞溅物方向
气体泄漏并积集
化学性爆炸
日常维护和检查
16
万能刃磨机
磨削过程没有用冷却液冲
机械伤害
执行操作规程
冷却液中断时没有立即停车
机械伤害
提高注意力
一次磨多件
机械伤害
执行操作规程
工作台面放置工具或其他物件
机械伤害
执行操作规程
进给前，砂轮急速接触工件
机械伤害
执行操作规程
砂轮未退离工件就停车
机械伤害
执行操作规程
17
轴流风机
没有检查周围情况就启动
机械伤害
作业前检查
防护网板缺陷
机械伤害
日常维护和检查
风机漏电
触电
日常维护和检查
18
移动式空气压缩机
没有皮带防护罩
机械伤害
日常维护和检查
传动皮带太紧
机械伤害
日常维护和检查
压力表失效
物理性爆炸
日常维护和检查
安全阀失效
物理性爆炸
日常维护和检查
19
砂轮机
没有试运转就使用
机械伤害
执行操作规程
戴手套操作
机械伤害
执行操作规程
没有戴防护镜
机械伤害
执行操作规程
磨工件时，撞击砂轮
机械伤害
执行操作规程
20
站在砂轮正面磨削
机械伤害
执行操作规程
多人在一块砂轮上操作
机械伤害
执行操作规程
用错砂轮片
机械伤害
执行操作规程
安装砂轮片时，没有检查砂轮片
机械伤害
执行操作规程
安装的砂轮片没有垫平夹牢
机械伤害
执行操作规程
防护罩残缺
机械伤害
定期检查维护
手持电动砂轮机漏电
触电
定期检查维护
21
砂轮切割机
砂轮没有装好
机械伤害
执行操作规程
砂轮片有裂纹或其他缺陷
机械伤害
执行操作规程
没有空车运转检查就使用
机械伤害
执行操作规程
工件没有装夹牢固
机械伤害
执行操作规程
人站在砂轮的正面操作
机械伤害
执行操作规程
操作时没有戴防护镜
机械伤害
执行操作规程
切割过程冲击砂轮片
机械伤害
执行操作规程
切割过程转动工件
机械伤害
执行操作规程
更换工件时没有停车
机械伤害
执行操作规程
用来打磨工件
机械伤害
用打磨机
22
电焊条烘干箱
装卸焊条时没有关闭电源
触电
正确操作
高温
灼烫
个体防护
23
卷扬机
未焊牢固定卷扬机底座
机械伤害
正确使用
超负荷使用
起重伤害
合理作业
监护
超额定负荷使用
机械伤害
合理作业
使用卸扣换向
机械伤害
禁止使用
各部件和螺栓不紧固
机械伤害
物体打击
日常维护和检查
钢丝绳锈蚀断裂
机械伤害
日常维护和检查
制动器不灵敏
机械伤害
日常维护和检查
钢丝绳绕乱和滑脱
机械伤害
物体打击
认真作业
电动机绝缘电阻下降
触电
日常巡查维护
24
防爆风机
电缆导体外露，联接不良
触电
日常巡查维护
防爆结构损坏
化学性爆炸
日常巡查维护
接地不良
触电
日常巡查维护
护网缺损
机械伤害
日常巡查维护
25
电动试压泵
未接地或接地不良
触电
日常巡查维护
熔断器失效
触电
日常巡查维护
线路破损
触电
日常巡查
高压水
物体打击
禁止对人
26
风动打磨机打磨
没戴护目镜
机械伤害
应戴护目镜
作业砂轮片碎裂
机械伤害
应定期检查砂轮片的厚度；作业时不能侧面撞击砂轮片
27
刨边机
未带防护眼镜
其它
正确穿戴个体防护
手放在刀具旁边
机械伤害
执行操作规程
行走区域内有人
机械伤害
加强监护
夹具没有夹紧
机械伤害
执行操作规程
28
T型台拼焊矫正一体机
液压装置弹出
物体打击
日常维护和检查
人站在T型台移动区域内
物体打击
加强监护
CO2焊机产生的烟雾
职业病
个体防护
氧气、天然气泄露
火灾爆炸
加强监护
T型台从托架上落下
物体打击
执行操作规程
29
物料电动平车
物体从小车上落下
物体打击
装车时要注意
动车时轨道上有人
物体打击
加强监护
30
车间内场/平台
线路、开关老化破损或超负荷
触电火灾
合理使用
照明不足
其它
安装足够照明
电焊切割产生的烟雾
职业病
其它伤害
个体防护、定期体检
31
焊工平台
焊工平台上凹凸不平
其它
认真作业
32
工人体息室
吸烟后乱扔烟蒂
火灾
禁止吸烟
电线老化破损、超负荷
触电火灾
合理使用
33
风焊线房、工具室、物料间
风焊线房、工具室、物料间等易燃物
火灾
禁止烟火
超负荷
坍踏
追加限重标志
34
门窗
开关门窗
其它
日常检查维护
门窗老化坠落坍踏
物体打击
日常检查维护
35
乙炔瓶放置点
乙炔遇火种
火灾
巡查
36
压力空气管路
破裂
物体打击
管道日常检查维护
37
液氧管路
破裂遇可燃物
火灾
日常检查
38
火工作业
氧乙炔管漏气
火灾爆炸
必须日常检查维护
外板敲样脚手架不安全，高架车失灵
高处坠落
三方检验
监护
千斤顶不可靠，手拉葫芦不安全
起重伤害
定期做好拉磅试验
监护
工具等存放不当
物体打击
合理摆放
用氧气或乙炔吹身散热
火灾
禁止用氧气或乙炔吹身散热
动火附近放有易燃物
火灾
割前清理干净
监护
晚上作业照明不足
其它
保证有足够的亮度
火工使用的水流到地上
其它
有效疏通污水
船体船上
序号
作业、活动场所、环境、人
危险危害因素分析
事故类别
安全措施
备注
1
架接线路
电工巡查时没穿戴劳保用品
触电
建立《电工安全操作规程》明确：
电工接线、维修时不准带电作业；防止意外通电
带电作业或意外通电
触电
2
切割作业（通用部分）
大量切割船体受力结构，造成船体断裂
船舶倾覆
按照施工工艺施工
毗邻油舱
化学性爆炸
作业前检查
监护
附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）
爆炸、火灾
完善《明火作业审批规定》重点监护
监护
可能造成物体打击的交叉作业
物体打击
加强监护
高处作业
高处坠落
挂安全带
监护
割除高处的旧板未按规定留根
未用辅助工具放落
物体打击
按照施工工艺施工
站在将要被切割掉的旧板上
高处坠落
加强监护
监护
废板、工具等存放不当
物体打击
加强监护
强光
辐射
个体防护
高温：
割炬喷出的火焰、刚切割完的旧板或钢材
灼伤
个体防护
使用中的乙炔瓶：
1、与铜、汞、银混合形成爆炸性混合物
2、遇明火、高热会引起燃烧爆炸
3、遇卤素会引起燃烧爆炸
4、违章操作
化学性爆炸
执行气瓶管理规定
氧气瓶：
受热后瓶内压力增大，有爆炸危险
化学性爆炸
执行气瓶管理规定
3
主甲板——切割过程
能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘记复位
高处坠落
重新设计改造道门护栏，使其不受风管和人员进出的影响
监护
切割到油舱透气管或火星从透气管掉入油舱
火灾
按照施工工艺施工
监护
外板——切割过程
舷外作业
高处坠落、弱水
做好防护设施
链架强度不够
高处坠落
检查防护设施
在边柜里割外板——参见相应边柜切割过程分析4
舱盖--切割过程（船上）
舱盖未作刚性固定
物体打击
按照施工工艺施工
监护
舱盖吊装或吊运
起重伤害
建立《吊装吊运作业规定》，时确重大物件的吊运需制订吊运方案或进行安全技术交底
舱口围--切割过程
攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
开口无护栏
高处坠落
遵守高处作业规定
监护
舱盖未作刚性固定
物体打击
按照施工工艺施工
监护
4
艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱--切割过程
割炬、乙炔气管漏气
化学性爆炸
完善《密闭舱室和狭小空间作业规定》，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室
监护
在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓度超标；氧气含量小于19.5%
中毒
窒息
加强监测
导体漏电；电缆、焊线在人孔梯子周围裸露
触电
加强检查
擅自进入、违规进入
中毒窒息
《密闭舱室和狭小空间作业规定》
1、存在可燃物质
2、未经审批进行热工作业
3、危险的细节未识别
4、措施不当
5、违章操作
6、缺乏监视
火灾
《明火作业安全管理规定》
5
油舱/油柜/污油水舱--切割过程
1、存在可燃物质
2、未经审批进行热工作业
3、危险的细节未识别
4、措施不当
5、违章操作
6、缺乏监视
火灾
《明火作业审批规定》
监护
油舱清洁不干净、吸口没封住
火灾
《明火作业审批规定》
监护
内底板割空后未设置脚手板、围栏
高处坠落
完善《高处作业规定》，规定双层底工艺孔设护栏
监护
照明灯具漏电
触电
操作注意
割炬、乙炔气管漏气
化学性爆炸
日常巡查和监护
监护
通风不良
中毒窒息
加强通风
6
舱壁板--切割过程
攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
7
机舱--切割过程
机舱动火附近的污油清理不全面
火灾
《明火作业审批规定》
监护
割炬、乙炔气管漏气
化学性爆炸
完善《密闭舱室和狭小空间作业规定》，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室
监护
通风不良
中毒窒息
加强通风
1、存在可燃物质
2、未经审批进行热工作业
3、危险的细节未识别
4、措施不当
5、违章操作
6、缺乏监视
火灾
《明火作业审批规定》
监护
8
生活区（船员房/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/报务室）--切割过程
1、存在可燃物质
2、未经审批进行热工作业
3、危险的细节未识别
4、措施不当
5、违章操作
6、缺乏监视
火灾
《明火作业安全管理规定》
9
泠藏舱（库）--切割过程
隔热层是易燃物
火灾
《明火作业安全管理规定》
10
桅房、艏楼、艉楼--切割过程
动火附近放有易燃物
火灾
《明火作业安全管理规定》
11
克令吊--切割过程
攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
12
油船、化学品船、液化气船等——切割过程
参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容
13
装配过程
（通用部分）
高处作业
高处坠落
挂安全带
监护
交叉作业
物体打击
加强监护
卷扬机吊装系统：
设置不合理，影响脚手架
起重伤害
《卷扬机吊装作业指导书》，防止钢丝绳拉动脚手架、钢材碰撞脚手架
卷扬机吊装系统：
不正确使用起重工具超负荷（卷扬机、葫芦等）
起重伤害
合理使用
打磨机：
没戴护目镜
其它
个体防护
14
主甲板——装配过程
门座吊配合装配
起重伤害
加强沟通配合
能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘记复位
高处坠落
加强巡查，做到四个必要
监护
15
外板——装配过程
在舷外的链架上作业
淹弱
高处坠落
挂安全带、船救生衣
链架不安全
高处坠落
挂安全带
监护
门座吊配合装配
起重伤害
加强沟通配合
在相应的边柜装配——参见相应边柜的装配过程分析18
16
舱盖——装配过程
舱盖未作刚性固定
物体打击
按照施工工艺施工
监护
安装胶条
其它
操作注意
17
舱口围——装配过程
现有脚手架不利于移动作业人员系安全带
高处坠落
搭设规范、挂安全带
监护
物料存放不当
物体打击
舱口围禁止放物
18
艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底、管子弄、干隔舱、机舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱、泠藏舱（库）、油舱、油柜——装配过程
导体漏电
触电
日常巡查和监护
通风不良
中毒窒息
加强通风
中暑
加强通风
在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓度超标；氧气含量小于19.5%
中毒
窒息
加强通风
内底板割空后未设置脚手板、围栏
高处坠落
完善《高处作业规定》，规定双层底工艺孔设护栏
监护
19
舱壁板——装配过程
攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当
物体打击
合理布置导向
20
生活区（船员房/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/报务室）——装配过程
生活区户外作业时攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
监护
生活区户外可能造成坠落的高处作业时没系安全带
高处坠落
遵守高处作业规定
监护
使用葫芦装配时工件紧固不牢
物体打击
日常巡查和监护
21
桅房、艏楼、艉楼——装配过程
能导致高处坠落的开口没设围栏
高处坠落
遵守高处作业规定
监护
卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当
物体打击
合理布置导向
22
克令吊——装配过程
攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架
高处坠落
遵守高处作业规定
监护
可能造成物体打击的交叉作业
物体打击
尽量避免交叉作业
门吊配合装配
参见：
船体吊运过程
23
油船、化学品船、液化气船等——装配过程
参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容
24
焊接过程（通用部分）
毗邻油舱
化学性爆炸
《明火作业审批规定》
监护
附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）
爆炸、火灾
完善《明火作业审批规定》，强化监督
监护
高处作业
高处坠落
挂安全带
监护
可能造成物体打击的交叉作业
物体打击
尽量避免交叉作业
电焊烟尘
职业病
个体防护
错误地在油管或油舱上引弧
火灾
爆炸
《明火作业审批规定》
电弧光
辐射
个体防护
风动、电动打磨机：
没戴护目镜
其它
个体防护
电焊钳等工具及其它导体漏电
触电
日常巡查和监护
监护
25
主甲板——焊接过程
使用CO2焊机、氩弧等惰性气体保护焊机时，气瓶被剧烈撞击
化学性爆炸
固定气瓶
26
外板——焊接过程
舷外作业
淹弱
高处坠落
挂安全带、船救生衣
链架不安全
高处坠落
日常巡查和监护
在相应的边柜焊接——参见相应边柜的焊接过程分析
27
舱口围、舱盖——焊接过程
舱盖吊装或吊运
起重伤害
按照施工工艺施工
开口无护栏
高处坠落
做好四个必有
监护
28
艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱
升级会员 