8D解决方案.docx

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8D解决方案

8D：

即8Disciplines，也称为团队导向问题解决对策（TeamOrientedProblemSolving），意思是8个人人皆知的解决问题的固定步骤。

原始为福特公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法，现已成为QS9000、ISO/TS16949、福特公司的特殊要求，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

应用时机

1当产品在生产过程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨、解决并提出对策时；

2当外部客户反应问题，影响产品形象，必须以团队的力量迅速解决问题时；

3当主要客户提出要求以8D书面改进报告时；

4公司领导认为其他有必要以8D方法实施改进的机会。

实施流程

1第一步骤（D1）:

成立改善小组

1.1改善小组通常是跨部门、跨功能性的，成员一般来自与议题相关主管部门、问题发生部门或业务执行部门。

小组成员必需有能力执行相应工作。

1.2应在小组成员中指定1人为组长，指挥小组活动并对小组负责。

1.3应确定1名经理层管理人员为小组指导员，可以帮助小组清楚障碍、提供支持。

1.4应说明小组成员彼此分工方式，明确各人担任的责任与角色。

1.5设定小组工作的目标，建立“专项工作进程管理计划”（甘特图），该计划还应包括“D8-团队激励”的方案，并得到总经理的承认。

目标完成时间不能超出顾客允许期限。

1.6应确定一个固定讨论场所，确保有一个良好的问题解决环境。

2第二步骤（D2）：

描述问题

2.1将问题尽可能量化而清楚的表达出来，如：

问题发生的时间、发生问题的内容（如失效模式）为何？

影响的广度与深度为何？

受影响的料号、批号为何？

发生客户是谁？

缺点率等。

使小组成员都能对问题理解并形成共识。

2.2可利用5W2H分析法：

2.3不可将故障现象或征兆作为问题原因而列举、说明。

2.4不可对问题的根本原因过早假设。

2.5简单的将顾客对问题的描述作为自己的描述是不可取的，这往往只是问题的征兆而非真正的问题。

2.6描述问题应使用顾客能够理解的术语。

2.7应使用量化的术语来表示问题的状态。

3第三步骤（D3）：

实施及确认临时性措施

3.1针对D2的问题描述，小组应立即确定并执行临时性的措施，避免问题扩大或持续恶化。

3.2应将将问题点产生的影响（包括产品）与内部/外部顾客隔离，直到永久性对策

被执行为止。

3.3可考虑采取100﹪筛选/检验、产品进行特殊标记和管制等方式减轻问题对顾客的影响。

3.4组长应指定人员对临时性对策实施效果进行确认：

：

3.4.1确保所有可疑地点的库存都已被清查。

3.4.2明确措施的有效率是多少，有效率是否能被接受？

3.4.3筛选结果是否已列出已筛选数、发现数和缺陷数?

3.4.4筛选的方法是否已得到，是否可以被接受？

4第四步骤（D4）：

找出问题根本原因

4.1小组应就问题的描述及收集的资料进行比较分析，利用鱼骨图列举所有的条件，逐一观察，发现差异和改变，识别可能的原因并逐一测验，进而找到问题的根本原因。

4.2应验证识别出的根本原因是可接受的，确保过程、系统的根本原因是小组公认的，是真正的根本原因。

4.3确保已针对问题探究了“5个为什么”。

4.4确保已对现有控制系统的能力进行了验证，并对改进控制系统的需求进行了评估。

5第五步骤（D5）选择永久性措施

5.1针对D4确定的根本原因，小组应群策群力，利用“头脑风暴法”针对提出纠正措施（这些措施可以是若干个），然后利用实验设计等方法找出最有利的措施确定为执行方案。

5.2每一项永久性措施均应以一个步骤一个步骤的方式说明由谁、何时及怎样实施在材料、人员、方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因，制定“专项工作进程管理计划”，并说

明品质手法的应用。

5.3确保这些措施不会产生其它不良副作用.

5.4必要时可进行风险评估,制定一旦发生问题时的补救措施。

5.5考虑停止实施临时性措施（如果永久性措施包含临时性措施时不需要）。

6第六步骤（D6）实施并验证永久性措施

1小组应根据策划安排在适当的时机对永久措施的实施效果进行验证。

2验证应以收集到的资料为基准，这些资料可来自过程控制的数据、产品检验的数据、进料检验的数据或与问题相关的数据。

验证结论将成为完善改进措施的依据。

3应使用量化的术语描述确认的结果（如:

达到CPK≥1.67；减少不良发生到0.1%；不良率已由4000PPM降为300PPM等）

7第七步骤（D7）预防再发生及标准化

7.1小组应对行之有效的措施进行整理、分析，并制定“专项工作进程管理计划”，实施水平展开。

7.2应修订必要的文件化系统，包括方针、目标、程序、规定、要领、标准等，以防止同一问题或类似问题再次发生。

7.3必要时，小组应提出针对体系本身改善的建议，组长或指导员负责将建议事项向管理者代表、总经理进行反馈并推进其实施。

7.4小组应确保协助相应管理人员了解系统为何会发生问题，实施改进的注意事项有哪些？

7.5小组应确保未发生问题的相关产品或系统（如FMEA、控制计划）也进行了评审，并应确保将此项失效列入下一产品的FMEA中予以验证。

8第八步骤（D8）团队激励

8.1完成小组任务后，组长负责组织整理全部资料，形成“8D问题处理报告”，报管理者代表、总经理。

8.2报告应依据之前确定的“激励方案”一并提出小组激励执行结果，经总经理批准后向全体员工通报，使全体员工了解问题解决、团队合作的重要性及价值。

问题准备

问题主题

发现者

发现时间

发生过程

客户抱怨（）

客户名称

过程控制（）

工程名称

质量审核（）

过程名称

业绩改善（）

D1:

成立改善小组

小组目标

小组组成

指导员：

姓名

所在部门

专长

小组分工

附：

1、***问题处理进程管理表（甘特图）

2、小组讨论会议纪要

……

D2:

描述问题

问题点

不良确认

综合描述

附：

1、相关数据资料

2、小组讨论会议纪要（包括5W2H分析）

……

D3:

实施及确认临时性措施

措施

开始时间

实施者

效果验证

附：

1、效果验证的相关数据资料

2、小组讨论会议纪要

……

D4:

找出问题根本原因

鱼骨图分析

5WHY分析

1、为什么会发生？

2、为什么会发生？

3、为什么会发生？

4、为什么会发生？

5、为什么会发生？

根本原因描述

附：

1、小组讨论会议纪要

2、相关数据资料

……

D5:

选择永久性措施

永久性措施描述

1、

2、

3、

……

临时性措施处理

1、

2、

3、

……

附：

1、小组讨论会议纪要

2、永久性措施实施进程管理计划（甘特图）

……

D6:

实施并验证永久性措施

措施（序号）

效果验证

有效率

附：

1、小组讨论会议纪要

2、效果验证相关数据资料

……

D7:

预防再发生及标准化

列出潜在的具有相同或类似缺陷的其他产品/过程，并完善之

产品/过程

责任者

列出需评审/修订的文件，并完善之

文件名称

责任者

附：

1、小组讨论会议纪要

2、专项改进实施进程管理计划（甘特图）

……

D8:

团队激励

姓名

激励结果

领导评语：

附：

1、相应通报

……