油漆工艺流程.docx

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油漆工艺流程

油漆工艺技术

一油性涂料工艺

1.1深管孔封闭显纹面着色工艺

适用材质：

桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。

1.1.1工艺路线

1.1.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、刮灰

刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。

3、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

4、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。

5、打磨

采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

6、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

7、打磨

采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

8、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

9、打磨

采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

10、色漆

采用紫荆花644型油漆，用量99A：

582：

952：

色精=1:

0.25:

2.5:

0.05（浅）：

0.08（深）。

参照色板修色。

色浆按样板配制。

喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。

喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。

11、打磨

采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。

12、PU透明面漆

采用紫荆花638型油漆，用量主剂160g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。

1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺

适用材质：

桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。

1.2.1工艺路线

1.2.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、刮灰

刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。

3、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

4、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。

5、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

6、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

7、打磨

采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

8、色漆

采用紫荆花644型油漆，用量99A：

582：

952：

色精=1:

0.25:

2.5:

0.05（浅）：

0.08（深）。

参照色板修色。

色浆按样板配制。

喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。

喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。

9、打磨

采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。

10、PU透明面漆

采用紫荆花638型油漆，用量主剂160g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。

1.3开放实色显纹工艺

材质:

水曲柳、橡木、等深木眼基材

1.3.1工艺路线

1.3.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

3、PU白底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂60g/m2，固化剂30g/m2，稀释剂30g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

4、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

5、PU白底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

6、打磨

采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

7、PU开放耐黄变白色面漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。

1.4封闭实色工艺

材质:

中纤板基材

1.4.1工艺路线

1.4.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

3、PU白底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂60g/m2，固化剂30g/m2，稀释剂30g/m2。

两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。

4、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

5、PU白底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。

两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。

6、打磨

采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

7、PU开放耐黄变白色面漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。

1.5PU透明开放效果工艺

适用材质：

桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。

1.5.1工艺路线

1.5.2工艺说明

1、PU开放透明底漆

采用紫荆花644型油漆，用量主剂52g/m2，固化剂26g/m2，稀释剂41.6g/m2。

均匀喷涂一遍，待干6小时以上。

2、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

3、PU开放透明底漆

采用紫荆花644型油漆，用量主剂57.2g/m2，固化剂28.6g/m2，稀释剂34.32g/m2。

均匀喷涂一遍，待干6小时以上。

4、打磨

采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

5、PU开放透明底漆

采用紫荆花644型油漆，用量主剂100g/m2，固化剂50g/m2，稀释剂60g/m2。

均匀喷涂一遍，待干6小时以上。

7、打磨

采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

8、色漆

采用紫荆花644型油漆，用量99A：

582：

952：

色精=1:

0.25:

2.5:

0.05（浅）：

0.08（深）。

参照色板修色。

色浆按样板配制。

喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。

喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。

9、打磨

采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。

10、PU开放透明面漆

采用紫荆花646型油漆，用量主剂115g/m2，固化剂29g/m2，稀释剂69g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。

1.6PU透明亮光全封闭

材质:

桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材

1.6.1工艺路线

1.6.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、刮灰

刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。

3、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。

检查白坯质量，有问题及时处理。

4、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。

5、打磨

采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

6、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

7、打磨

采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

8、PU透明底漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101g/m2。

一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。

9、打磨

采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

10、色漆

采用紫荆花644型油漆，用量99A：

582：

952：

色精=1:

0.25:

2.5:

0.05（浅）：

0.08（深）。

参照色板修色。

色浆按样板配制。

喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。

喷涂要在空气流动好，光线充足的条件下施工。

11、打磨

采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。

12、PU透明面漆

采用紫荆花638型油漆，用量主剂160g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。

13、PU高亮光透明面漆

采用紫荆花645型油漆，用量主剂135g/m2，固化剂108g/m2，稀释剂94g/m2。

两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。

1.7背面防潮

材质:

桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等基材

1.7.1工艺路线

1.7.2工艺说明

1、白胚封闭

采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5g/m2，固化剂28.5g/m2，稀释剂45.5g/m2。

十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。

2、打磨

采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。

3、色漆

采用紫荆花644型油漆，用量99A：

582：

952：

色精=1:

0.3:

2.5:

0.05。

参照色板修色。

色浆按样板配制。

喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。

喷涂要在空气流动好，光线充足的条件下施工。

二水性涂料工艺

水性漆由于，对温湿度更有要求，建议工作条件（室温：

10~30℃；湿度：

45-65%RH）

2.1封闭不显纹（PNT）

2.1.1工艺路线

2.1.2工艺分析

1、白胚处理

检验木工产品是否符合上漆条件。

用240#的砂纸对产品进行简单的打磨修边，清理木屑、毛刺等问题。

2、第一道底漆喷涂

水性清底漆具有渗透性强、高清晰度，快干易磨特点。

施工前加15%—20%清水稀释粘度为20s—25s为宜。

注意薄涂，一次喷涂不宜过厚。

打磨常温3—6小时。

3、打磨

待底漆干燥后，对产品再次进行砂光，对有缝隙、表面不平整等问题进行修复。

4、第二道底漆喷涂

水性清底漆具有渗透性强、高清晰度，快干易磨特点。

施工前加15%—20%清水稀释粘度为20s—25s为宜。

注意薄涂，一次喷涂不宜过厚。

打磨常温3—6小时。

5、色漆喷涂

水性色漆，颜色鲜明，着色力强。

操作安全性高，修色时不会因漆雾而形成颗粒和散花现象。

可以根据需求调配各种色彩。

在施工时喷枪与物面的距离为15~20cm，出油量与喷涂压力调至雾化均匀。

雾化不宜过宽。

做到颜色均匀为宜。

干燥1~2h。

2.2.5面漆喷涂

SIKKENS的水性面漆有WF748（1分光）、WF791（3分光）、WF791SG（5分光）、WF791HG（8分光），根据业主要求选光度喷涂。

注意薄涂，一次喷涂不宜过厚。

喷涂一道。

表干时间20—30分钟。

涂膜干燥时间随环境的温度和相对湿度的变化而变化，相对湿度低，温度高，涂膜的干燥时间就相对快一些。

2.2开放显纹（SPF）

2.2.1工艺路线

2.2.2工艺分析

1、白胚处理

选择木纹较深的材质做开放式效果，必要时用细铜丝刷把木眼中的灰尘、木屑等刷干净，凸显木纹纹理。

用240#的砂纸顺着木纹的方向简单打磨处理木刺，清理干净。

2、水性清底漆喷涂

水性清底漆具有渗透性强、高清晰度，快干易磨特点。

施工前加15%—20%清水稀释粘度为20s—25s为宜。

注意薄涂，一次喷涂不宜过厚。

打磨常温3—6小时。

3、水性漆擦色

水性擦色剂的作用是赋予木器的色彩及增加涂装的效果的立体感，具有很高的着色力和鲜艳度。

具有色牢度好，擦涂性好的特点，在施工时，根据颜色的深浅度可以加30%—50%清水搅拌均匀，用干净抹布均匀的擦涂与物面。

要做到表面颜色均匀。

常温干燥30分钟。

4、色漆喷涂

水性色漆，颜色鲜明，着色力强。

操作安全性高，修色时不会因漆雾而形成颗粒和散花现象。

可以根据需求调配各种色彩。

在施工时喷枪与物面的距离为15~20cm，出油量与喷涂压力调至雾化均匀。

雾化不宜过宽。

做到颜色均匀为宜。

干燥1~2h。

5、面漆喷涂

SIKKENS的水性面漆有WF748（1分光）、WF791（3分光）、WF791SG（5分光）、WF791HG（8分光），根据业主要求选光度喷涂。

注意薄涂，一次喷涂不宜过厚。

喷涂一道。

表干时间20—30分钟。

涂膜干燥时间随环境的温度和相对湿度的变化而变化，相对湿度低，温度高，涂膜的干燥时间就相对快一些。

三水性涂料产品实例

3.1PNT产品实例

3.2SPF产品实例

四色漆调配

4.1调色

配色主要是按样板的颜色进行调配，先试配小样对照样板，确定是由几种颜色调配而成的复色漆，然后把这几种颜色漆分别装在罐中，分别称毛重，再用它调色，待配色完工后再称一次，这两次的称量之差，就是参加配色各种色漆的重量，作为调配大样时的参考。

在配色的过程中，参加配色的色漆要慢慢地加入，不停的搅动随时察看不要使它过多，由浅到深直到配准为止。

4.2部分颜色配方

红色

黄色

蓝色

白色

黑色

粉红

2.40

97.60

桔色

8.20

91.80

枣红

70.75

24.57

4.68

淡棕

20.00

69.80

10.20

铁红

72.40

16.40

11.20

逆色

72.00

11.00

14.00

3.00

紫色

93.80

6.40

国防绿

8.40

60.10

8.50

13.00

10.00

解放绿

27.00

22.90

41.60

9.20

23.60

蓝灰色

12.84

73.35

13.81

奶油色

1.00

4.00

95.00

浅驼色

3.60

20.81

70.00

5.52

灰绿色

5.00

2.00

91.00

2.00

豆绿色

10.00

3.00

87.00

天蓝色

4.60

95.40

湖绿色

6.06

3.04

90.90

淡湖绿

22.17

10.62

60.21

浅灰色

0.94

94.10

4.96

中灰色

1.35

89.62

9.03

4.3建议

1、在调配复色漆时，要选性能相同的涂料相配。

2、配色时，先要选定主色，并估计各种颜色的比例，然后由浅入深地进行调配，边加边搅拌。

3、要在日照下调配颜色，调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅。

五操作建议

5.1施工要求

1、施工前必须对场地进行清理，防止灰尘和杂物在施工过程中对涂装效果的影响。

2、每道工序施工完毕后必须让其干透，板件才可叠放。

3、干燥过程中的涂膜在24小时内不能粘到水。

5.2注意事项

1、配漆前应搅拌均匀，配漆后应静置10分钟后过滤使用，使用后请立即风好罐口，以免不良物质进入；

2、水性木器漆对盐敏感，汗水及其他盐分污染基材要及时清洁，否则会影响附着力和表现效果；

3、硝基漆、PU漆上打磨后可以喷涂水性木器漆，而水性木器漆上不能喷涂硝基漆、PU漆；

4、刷涂水性木器漆时，不要来回托刷，应顺着木纹一直往上或一直往下一个方向薄刷、轻刷。