主厂房建筑方案新疆.docx
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主厂房建筑方案新疆
目录
1工程概况………………………………………………………2
2编制施工方案的目的及依据…………………………………2
3施工方案要求所具备的条件…………………………………3
4施工方案的确定………………………………………………4
5施工方案具体实施程序………………………………………5
6施工方案实施的结果…………………………………………24
7安全文明施工措施……………………………………………25
8附表……………………………………………………………26
1工程概况
本方案是为新疆和丰发电厂一期2×300MW工程主厂房砌筑工程而编制的。
本工程±0.000m相当于绝对标高828.10m。
建筑抗震设防烈度6度，建筑火灾险性为丁类，耐火等级二级。
施工范围：
A—C轴8b-16线
墙身砌体：
±0.000m标高以下墙体和女儿墙采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，框架填充墙体采用MU5.0加气混凝土砌块，Mb5砌体专用砂浆砌筑。
外墙厚370mm，内墙厚240mm。
汽机房、锅炉房12.6m以上，煤仓间、皮带层墙体为低温压型钢板。
地面及楼面：
采用耐磨砼、水泥及地砖地面，卫生间为防滑地砖防水楼面，楼梯间采用成品梯级砖及钢梯。
墙面：
外墙喷丙烯酸（无光）浅灰白色外墙涂料，分隔缝宽10mm。
内墙为白色丙烯酸内墙涂料。
屋面：
水泥砂浆屋面，防水层1.2厚氯化聚乙烯防水卷材二层（二级防水），保温层130厚憎水珍珠岩板，密度250Kg/m3.
主要工程量见下表
序号
分部分项工程名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C20
m3
37
2
混凝土
C15
m3
60
3
混凝土
C25
m3
45
4
钢筋
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
t
8
5
水泥
32.5硅酸盐
T
20
6
沙子
M3
60
7
加气混凝土砌块
MU5.0
M3
1500
8
红砖
MU10
M3
10
2编制施工方案的依据及目的
2.1编制依据：
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-77建筑施工篇
《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204－2002
《屋面工程施工质量及验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量及验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量及验收规范》GB50210－2001
相关资料《建筑施工手册》（第四版）
《电力建设安全职业健康与环境管理工作规定》
2.2.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.2.3图纸资料
《主厂房建筑总图》FC10161S-T0201
2.2编制目的
根据主厂房的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
3施工方案要求所具备的条件
3.1施工环境
3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。
3.1.2施工图纸会审交底完毕。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经进行安全教育及技术培训、交底。
3.1.4现场各加工场、机械已布置调试完。
3.1.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。
3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水准仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
砂浆搅拌机
ZJ-250
台
1
4
翻斗车
1t
台
1
5
钢筋切断机
φ40
台
1
6
钢筋弯曲机
φ40
台
1
7
钢筋调直机
φ14
台
1
8
木工圆锯机
MJ-106
台
1
19
木工压刨机
400-800
台
2
10
插入式振捣器
1.5KW
台
2
11
平板振捣器
2.2KW
台
2
12
卷扬机
2t
台
1
3.2施工主要机具及材料
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人1人殷传民
施工负责人1人王浩
技术负责人1人刘东博
技术人员1人刘影峰
质量负责人1人耿爽
安全负责人1人刘登云
施工人员根据工期要求具体安排
3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.4环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.4.1模板支拆、清理修复；脚手架支拆：
噪声，影响人体健康
3.4.2车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.4.3钢筋加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.5重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.5.2施工时要严格按操作规程施工。
4施工方案的确定
4.1根据本工程的特点，确定施工方案如下：
4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输车运输，现场泵送入模。
4.1.2圈梁、构造柱采用复合木模板δ=15mm，用60*90方木固定。
4.1.3钢筋采用在现场加工厂统一制作，随拉随用的方法。
4.1.4砂浆搅拌机设在主厂房外，水平运输采用翻斗车运输。
4.1.5垂直运输采用提升塔架。
4.1.6墙体砌筑搭设操作双排脚手架一道，材料运输双排脚手架一道。
4.1.7地面材料运输：
垂直运输采用塔吊及汽车吊运送方式，吊运到各层平台，利用小推车进行水平运输。
5施工方案据体实施的程序
5.1施工工艺流程
5.1.1清理基础基层→水泥砂浆防潮层→0.00米墙体砌筑→6.3米墙体砌筑→12.6米墙体砌筑→24米墙体砌筑→屋面女儿墙砌筑→屋面保温→屋面找平层→外墙装饰→屋面防水→内墙装饰→24米层屋面→12.6米层地面→6.3米层地面→0.00米层地面→墙面涂料
5.2具体实施程序
5.2.1砌筑工程
5.2.1.1原材料的要求
5.2.1.1.1水泥：
水泥的强度等级应根据设计要求进行选择，水泥砂浆采用的水泥，其强度不宜大于32.5级。
5.2.1.1.2砖：
砖的强度及表面必须符合设计要求。
5.2.1.1.3砂:
宜用中砂,或中砂、粗砂混合,砂的含泥量对水泥砂浆或强度不小于M5混合砂浆不应超过5%,强度小于M5水泥混合砂浆不超过10%。
5.2.1.1.4水：
水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5.2.1.1.5外加剂：
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应等试验试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂砌体强度的检验报告。
5.2.1.2砂浆的搅拌
5.2.1.2.1砌筑砂浆应采用搅拌机拌制，搅拌时间应不少于3min。
5.2.1.2.2水泥粉煤灰和掺外加剂的砂浆应不少于5min。
5.2.1.2.3搅拌水泥砂浆，应先将水泥砂搅拌均匀，在加水搅拌均匀。
5.2.1.2.4掺外加剂：
应先将外加剂溶于水中，在拌合水投入时，投入外加剂溶液，砂浆拌成和使用时，均应盛入容器中，如砂浆出现沁水现象应在使用前重新搅拌。
5.2.1.2.5砂浆应随用随拌。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后2h-3h内使用完，当施工时最高温度超过300C时，必须在拌成后2h-3h内使用完。
5.2.1.2.6砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
5.2.1.3准备工作
5.2.1.3.1应先将基层清理干净并洒水湿润，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
本图设计的墙身防潮层是指在标高为-0.06m处做20厚的1：
2水泥砂浆内掺5%防水剂。
5.2.1.3.2根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。
5.2.1.3.3立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5.2.1.3.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5.2.1.4施工工艺流程
5.2.1.4.1清扫基层→抄平放线→立皮数杆→排砖撂底→砌筑→弹控制线
5.2.1.5施工方法
5.2.1.5.1砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
5.2.1.5.2组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
5.2.1.5.3排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
5.2.1.5.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5.2.1.5.5挂线：
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.2.1.5.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
5.2.1.5.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
5.2.1.5.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
5.2.1.5.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
5.2.1.5.10构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，沿墙高0.5m处间距50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
5.2.1.6质量标准
5.2.1.6.1砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.2.1.6.2外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合下列规定。
a砌体上下错缝，不应有假缝、通缝、瞎缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
b砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
d构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
e普通砖砌体一般尺寸允许偏差项目，见表1-1。
表1-1
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
10
6
灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15
（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准
5.2.1.7成品保护
5.2.1.7.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2.1.7.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.2.1.7.3在吊放平台脚手架时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.2.1.8应注意的质量问题
5.2.1.8.1灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5.2.1.8.2砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
5.2.2抹灰工程
5.2.2.1原材料的要求
5.2.2.1.1水泥：
抹灰用水泥一般应不小于32.5级普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。
水泥的品种、强度等级应符合设计要求，出厂三个月后的水泥，应经试验后，方能使用。
受潮结块的水泥，应过筛试验后使用。
5.2.2.1.2石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
5.2.2.1.3砂：
抹灰用的最好用中砂，或粗砂与中砂混合掺用，抹灰用的砂颗粒要坚硬洁净，使用前要过筛（不大于5mm的筛孔）。
不得含有粘土（粘土含量不得大于2%）、草根、树叶碱质及其它有机物及有害杂质。
5.2.2.2内墙作业条件：
5.2.2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
5.2.2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
木门框须设铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
5.2.2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺10%水重108胶），紧跟用1；3水泥砂浆分层抹平，脚手眼应堵严，外漏钢筋头、铁丝头要剔除。
窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖严。
5.2.2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时按放套管，并用1：
3水泥砂浆或细石混凝土填塞严实；电线管、消防箱、配电箱安装完毕，并将背后明漏部分钉好铝丝网，接线盒用纸堵严。
5.2.2.2.5砖墙表面灰尘、污垢、油污等应清理干净，并浇水湿润。
5.2.2.2.5根据室内高度和现场抹灰具体情况，提前准备好抹灰高凳和脚手架；脚手架离开墙面、墙角200-250mm，以利操作。
5.2.2.2.6室内抹灰前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后，再大面积施工。
5.2.2.3施工工艺流程：
5.2.2.3.1门窗框四周填缝→墙面清理→浇水湿润墙面→垂直套方抹灰饼冲筋→弹控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
5.2.2.4内墙施工方法：
5.2.2.4.1墙面浇水。
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
5.2.2.4.2根据设计图纸要求的质量等级，吊垂直、套方、找规矩。
墙面凹度较大的要分层找平（水泥砂浆每层厚度宜为7-9mm），先抹上灰饼，后抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是抹踢脚板还是抹墙裙），确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。
5.2.2.4.3抹水泥踢脚板，用清水将墙面洇透，尘土污物冲洗干净，根据已抹好灰饼冲筋（此筋应宽一些8-10CM为宜，应此筋为抹踢脚板的依据，同时也是抹墙面的依据），填挡子，抹底灰用1：
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：
2.5水泥砂浆压光，
5.2.2.4.4做水泥护角：
室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1：
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆捎干后，在用108胶素水泥膏作成小圆角；其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm，门窗口作完后，应及时用清水清洗门窗框上水泥浆。
5.2.2.4.5抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，松动的砖砌好。
用水浇透，然后用1：
2：
3细石混凝土铺实，厚度大于2.5CM，次日，刷掺水重10%的108素水泥浆一道，紧跟抹1：
2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2-3d。
窗台板下口要平直,不得有毛刺。
5.2.2.4.6墙面冲筋:
用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间宽度和高度决定,一般筋宽5CM,可冲横筋也可冲竖筋,根据施工操作习惯决定。
5.2.2.4.6抹底灰：
一般情况下冲完筋2d左右就可以抹底灰，抹底灰时先薄薄挂一层。
接着分层装挡、找平再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后面的墙面是否抹灰，一般应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.2.2.4.8抹罩面灰：
当底灰干至六、七成时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干时，应浇水湿润），罩面灰应二遍成活。
最好二人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
5.2.2.4.8抹灰前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
5.2.2.5内墙冬季施工应符合以下规定；
5.2.2.5.1冬季施工:
室内砖墙抹灰应采取保温措施,拌和砂浆所用材料不得受冻,涂抹时,砂浆的温度不得低于-50C。
5.2.2.5.2室内抹灰施工的环境温度不应低于+50C；故需提前做好室内的采暖保温防寒工作。
5.2.2.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+50C以上，方可进行室内抹灰，不得在负温度及冻结的墙面上抹灰，
5.2.2.5.4冬季施工要注意室内通分、换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰面不得受冻。
5.2.3.外墙抹水泥砂浆
5.2.3.1作业条件5.2.3.1.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
5.2.3.1.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
5.2.3.1.3将砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基层表面灰尘、污垢和油污等，应清理干净，并散水湿润。
5.2.3.1.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋件、管道等应提前安装好，结构施工时的墙面上预留洞提前堵严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透，再用1：
3水泥砂浆或1；1：
6混合砂浆分层衬平。
5.2.3.1.5内外墙水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
5.2.3.1.6施工时使用的外脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面、墙角200-250mm，以利操作，以减少墙面接槎保证墙面平整，外脚手架应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用外墙单排架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
5.2.3.1.7抹灰前应检查基层的表面平整度，以确定抹灰的厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗口两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
5.2.3.2施工工艺
5.2.3.2.1门窗框四周填缝→墙面清理→浇水湿润墙面→垂直套方抹灰饼冲筋→弹控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条勾缝→养护
5.2.3.3施工方法：
5.2.3.3.1墙面浇水。
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
5.2.3.3.2吊垂直、套方找规矩。
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，按灰饼冲筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。
5.2.3.3.3抹底层1：
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层所冲筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。
5.2.3.3.4抹面层砂浆。
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
首先将墙面洇湿，按图纸尺寸分格，粘分格条、滴水线，抹面层砂浆，面层砂浆一般为5-8mm。
先用水湿润，抹时先刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子抹光，压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面同一向，轻刷一遍，以保证水泥颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏勾缝。
对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并勾缝。
5.2.3.3.5抹灰的施工顺序；从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆是否有空、裂现象，如
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