某工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案设计.docx

某工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案设计.docx

《某工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案设计

某工程

梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案

编制单位：

编制：

审核：

审批：

编制日期：

年月日

梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案

一.工程概况

本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为13847.63㎡、2#楼建筑面积为14179.38㎡，3#楼建筑面积为15209.66㎡；地下室建筑面积为14710.06㎡；合计58008.43㎡，本工程地下室负一层层高为4.4米，负二层为3.7m，一层层高为5.3米，二层以上层高为3.0米。

1#、2#、3＃楼建筑总高为107.35米。

基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼围）为二级；其余为三级。

抗震设防烈度为6度。

为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。

根据自治区住房和城乡建设厅（桂建管[2014]42号）号文件的相关规定：

1、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。

鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。

当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。

二、严格限制木模板支撑使用围。

全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》（DB45/T618—2009）在的标准规。

使用木支撑的，材质必须符合要求。

架体高度超过3.6m时，禁止使用木材搭设模板支撑。

  三、立即开展自查自纠工作。

各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。

血的教训不应淡忘。

全区各级住房城乡建设行政主管部门、质量安全监督站接到本通知后，必须严格执行，令行禁止。

同时组织学习《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》，熟习掌握主要容，坚决贯彻执行。

本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件的相关规定，因此，特编制本专项方案，专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后，方可组织实施。

二.编制依据

2-1施工图设计提供的依据及施工文件

[1]***工程技术提供的结构及建筑图纸

[2]本工程施工组织设计

2-2相关法律、法规、规性文件、标准、规等

[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）；

[3]《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）

[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；

[5]《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-2011）；

[6]《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规》（DB45/T618-2009）；

[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130－2011）；

[8]《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）；

[9]《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；

[10]《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；

[11]《工程测量规》（GB50026-2007）；

[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50153-2008）；

[13]自治区建设厅《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》（桂建管[2014]42号）

三.施工准备

1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

8、已联系好商砼供应公司，确保混凝土浇筑的连续性。

9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。

4.施工工艺

墙柱钢筋的绑扎→框架梁、板支撑体系及模板的支设→梁板钢筋的绑扎和安装→框架柱模板安装→墙柱梁板混凝土一次性浇筑→混凝土养护。

1、墙柱墙钢筋的绑扎：

（1）柱钢筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。

柱钢筋绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

（2）墙体钢筋

直墙

施工流程图

竖筋接长

水平钢筋绑扎

安放垫块及拉钩

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规要求。

安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。

安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置,竖向钢筋在，水平钢筋在外。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋撑，短钢筋两端平整。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

2、框架梁、板支撑体系支设

（1）、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011要求及本工程模板专项施工方案要求进行搭设。

立杆下必须设置垫板，必须设置纵横扫地杆，必须按规设置剪刀撑。

满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

立杆、纵横杆及剪刀撑的设置构造须符合规要求。

（2）、支模架检查、验收：

材料及构配件质量检查

1）、材料质量标准

①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

②、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）要求。

③、木方必须符合质量标准要求。

④、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

⑤、支架钢管的尺寸应按下表采用。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

⑥、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

2）、新钢管的检查应符合下列规定：

①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规第3.1.1条的规定；

③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规（GJG130-2001）的规定；

⑤、钢管必须涂有防锈漆。

3）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

①、表面锈蚀深度应符合规（GJG130-2001）的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②、钢管弯曲变形应符合规（GJG130-2001）规定。

③、钢管上严禁打孔。

4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①、扣件的验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（2）、支架立杆地基基础检查

依照专项施工方案及规要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：

立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。

（3）、支架构造及节点检查

依照专项施工方案及规要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：

立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。

（4）、搭设质量检查

对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。

表4.5.4支架搭设允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查工具

扣件式钢管支撑

立

柱

钢管

弯曲

3m＜L≤4m

≤5

尼龙线、钢尺

4m＜L≤6.5m

≤7

尼龙线、钢尺

立杆垂直度（全高≤15m）

≤15

经纬仪或线坠、钢尺

搭设中立杆（h）垂直度

≤（h/400）≤30

线坠、钢尺

间距

纵距≤50，横距≤20

钢尺

水

平杆

水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m

≤10

尼龙线、钢尺

步距

≤20

钢尺

注：

（h为检查偏差的高度）

（5）、检查验收程序、方法

支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区的安全监督站，方可进行下步作业。

3、梁、板钢筋的绑扎和安装

（1）梁、板钢筋施工

1）施工流程

施工流程图

铺设梁底模板

支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋

封梁侧模板

铺板底模板

板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎

浇筑梁板混凝土

2）施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距