边坡支护人工挖孔桩锚杆混凝土喷射工程施工组织设计.docx

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边坡支护人工挖孔桩锚杆混凝土喷射工程施工组织设计

******边坡支护工程

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工

组

织

设

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编制单位：

编制人：

审核人：

2014年5月10日

第一章、工程概况

一、工程概况

本边坡地处****路，南北向搌布，长120米。

地面整平标高70米（黄海高程系），坡顶为人行道路，规划宽度为6米，路面标高82米。

边坡由原状卵石土组成，为土质边坡。

抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度取值0.05g，设计地震分组为第一组。

本边坡为永久性边坡，安全重要性等级为二级。

单排桩支护结构形式，使用年限为50年。

二、施工场地的地层地质情况

根据**省地质勘察基础工程公司提供的资料，本场地由上而下可划分为四类岩土层，详细资料见《边坡岩土工程勘察报告》。

三、支护结构设计

设计内容包括：

1、单排桩设计；

2、锚杆设计；

3、桩间土支护及混凝土面板设计；

第二章、编写依据

1、《胜利三路营区边坡支护工程施工图纸》。

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。

6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）。

7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）。

8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

9、《水工混凝土结构设计规范》（DL／T5057-2009）。

10、《砌石体结构设计规范》（GB5003-2011）。

11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

12、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）。

第三章施工部署

一.施工准备工作

（一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。

2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。

4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。

（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。

（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

2、构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。

组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。

3、施工机械、机具准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。

（三）劳动力组织准备

1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。

2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

（四）施工现场准备

1、现场平整：

清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。

2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；

3、安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（五）施工前准备工作

1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。

3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。

4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。

二.施工管理机构的设置

现场成立项目经理部，按项目法组织施工。

项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。

项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。

项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。

第四章、施工目标

1、工程质量目标：

严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到合格等级。

2、安全施工目标：

采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。

3、文明施工目标：

确保做到文明施工。

第五章、主要施工内容

一、施工主要内容

1、人工挖孔桩施工；

2、坡面锚杆施工；

3、桩间土支护及混凝土面板施工；

二、施工重点难点分析

1、本工程主要采用人工挖孔桩＋锚杆＋边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。

2、人工挖孔桩是本工程施工的重点。

必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。

3、锚杆施工作业时，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。

三、施工总流程

施工顺序如下：

1、支护桩成孔、下钢筋笼（预埋锚杆孔管）、浇筑桩、浇筑桩顶冠梁、顶埋挂网钉；

2、从上至下桩面土层开挖、锚杆、挂网钉等分工况循环进行；

3、按工况挂网、喷射细石混凝土面板施工（含设置泄水孔）；

第六章、施工技术要求

一、主要施工技术要求

1、人工挖孔桩、桩顶冠梁、柱混凝土强度等级C30，土钉墙面板混凝土强度等级C30细石混凝土。

2、钢筋保护层厚度：

人工挖孔桩浇筑混凝土时钢筋保护层厚度不得小于35mm。

3、锚杆采用HRB400级钢筋，直径32mm，锚杆孔直径为110mm，采用PC425普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，注浆压力为2MPa。

二、其他技术要求

1、设计未特别指明处均按有关规范施工。

第七章、主要施工工艺

一、人工挖孔桩

（一）施工流程

场地整平→放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

（二）施工方法

1、挖孔方法：

（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。

发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。

弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工：

（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。

混凝土用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：

a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm.

（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：

a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；

d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径18mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

主筋在现场电焊搭接。

大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。

一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。

混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8~10cm。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。

混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。

挖孔桩应分层捣实，直至桩顶。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。

混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

5、成品保护：

a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（三）施工注意事项

1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：

（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

（3）开挖时流砂