污染防治措施.docx

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污染防治措施

5、污染防治措施

1.1运营期水污染防治措施

本项目产生的废水是生产废水以及员工生活污水。

（1）生活污水

项目生活污水经化粪池处理后通过文渡工业区污水管道排入福鼎文渡污水处理厂处理。

本项目在文渡污水处理厂服务范围之内，投产营运后能够通过园区污水管网引至福鼎市文渡污水处理厂处理，符合该污水厂的水量、水质的要求，不会对该污水厂的处理工艺造成冲击，因此本项目生活污水排入福鼎市文渡污水处理厂措施可行。

（2）生产废水

本项目生产废水共分为3股废水，分别为含铬废水、含油废水、综合废水。

①各股废水处置措施及排放去向

本项目生产废水各股废水处置措施及排放去向见表1.2-1。

本项目含铬废水中氟化物浓度为186mg/L，综合废水氟化物浓度为198mg/L，总磷浓度为70.0mg/L，厂区设置竖流式沉淀塔预处理，加氢氧化钙形成氟化钙沉淀。

化学沉淀法是含氟废水处理中最常用的方法，在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍，钙盐由于其余氟离子反应沉淀速度快，效果明显，因此氢氧化钙成为化学沉淀法中最常用的投加化学品，根据杨仁斌，蒋为等2007年7月在第二届全国农业环境科学学术研讨会论文集上发表的《消石灰处理含氟废水实验研究》，多次试验得出的结论，消石灰对含氟废水的去除率维持在97%以上。

另根据《日用玻璃工业污染物排放标准（征求意见稿）》（编制说明），氢氧化钙溶液去除氟化物效率95%以上，本次去除效率取95%。

化学沉淀法去除磷原理是利用钙盐可与污水中的磷酸盐形成可以沉淀的磷酸钙，根据余志华2015年在科技博览发表的《浅析废水处理中除磷技术》一文可知，化学沉淀法除磷的效率为90%。

本次去除效率取90%。

表1.2-1各股废水处置措施及排放去向一览表

废水种类

治理措施及排放去向

含铬废水

厂区设置竖流式沉淀塔，加氢氧化钙形成氟化钙沉淀，氟化物去除率可达95%，总磷去除效率为90%，预处理后进入集控中心综合废水处理系统处理

含油废水

经含油废水管道进入集控中心含油废水处理系统处理

综合废水

厂区设置竖流式沉淀塔，加氢氧化钙形成氟化钙和磷酸钙沉淀，去除率可达95%，预处理后进入集控中心综合废水处理系统处理

图1.2-1集控中心电镀废水收集处理系统示意图

③生产废水排入集控中心一期工程污水站可行性分析

在车间内建设三水分流的生产废水收集管网，不同的废水收集管道标识为不同颜色，以免造成不同的废水混排，项目各股废水的产生浓度达到集控中心污水站的进水水质。

故应在各股废水出口设置在线监测系统，保证车间水质达到集控中污水站进水水质要求。

根据表4.2-3可知，集控中心污水站一期工程建设含铬废水预处理设施处理能力为400m3/d，剩余处理能力301.6m3/d，含油废水处理规模为200m3/d，剩余处理能力109.389m3/d，综合废水处理规模为800m3/d，剩余处理能力481.64m3/d。

本项目建成后全厂产生的含铬废水4.509m3/d，占中心污水站一期工程处理规模剩余处理能力的1.48%；含油废水1.485m3/d（日最大），占处理规模剩余处理能力的1.36%；综合废水11.052m3/d（日最大），占处理规模剩余处理能力的2.39%，可见项目生产废水在水量上对集控中心污水站的冲击均较小。

本项目排水水质与集控中心污水处理站进水水质对比如下。

表1.2-2本项目排水水质与集控中污水处理站水质对比

污染物

集控中心进水水质

本项目水质

符合性

总铬（mg/L）

≤400

92.4

符合

石油类（mg/L）

≤80

50

符合

COD（mg/L）

≤300

250

符合

NH3（mg/L）

≤50

20

符合

SS（mg/L）

≤200

120

符合

氟化物（mg/L）

/

4.0

符合

TP（mg/L）

≤10

4.7

符合

根据表1.2-2可知，本项目排水水质符合集控中心污水处理站进水水质。

集控中心未对氟化物进水水质做出要求，本项目含铬废水和综合废水中均含有氟化物，根据源强估算，预处理后废水中氟化物浓度较低，氟化物进入污水站处理池前的混合浓度为4.0mg/L，低于《电镀污水排放标准》（GB21900-2008）表2氟化物出水标准10mg/L。

且集控中心综合废水处理工艺由絮凝沉淀混合反应等工序，对氟化物也有一定的去除率，综上所述，本项目生产废水在水质水量上均符合集控中心污水处理站进水水质要求，项目生产废水接管可行。

集控中心一期工程污水站本项目涉及含铬废水、含油废水、综合废水处理工艺：

①含铬废水

含铬废水属一类污染物，各企业应单独收集，排入集控中心含铬废水专用管线；处理前不得混入其他废水。

——工艺技术路线：

含铬废水中主要的处理污染物对象为六价铬，其他金属元素相对较少。

为此，含铬废水采用化学还原+混凝沉淀的处理工艺；首先将废水中的六价铬还原为三价铬，再通过加药混凝、沉淀去除。

工艺流程详见图2.2-5。

图1.2-2含铬废水处理工艺及产污节点图

——工艺流程简介：

首先将废水pH值调节至2~3，OPR控制在230~270mV，其次通过投加焦亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬，反应时间控制在20~30min；其次，废水经还原反应后，投加氢氧化钠溶液，将废水pH值调节至7~8，使三价铬形成Cr（OH）3，反应时间应大于20min；最后，将废水中的Cr（OH）3经竖流沉淀池沉淀去除，沉淀时间宜为1.0~1.5h。

达标尾水进入综合废水处理系统。

②其它综合废水

含铜、含锌、含铝、含铁、含锡等含非一类污染物的其它金属离子，统称其它废水。

其中镀铜镍铬生产线产生的焦铜废水需经车间内破络处理后方可排入含铜废水管道。

其它金属离子废水经管道收集后进入调节池，之后直接进入回用系统的预处理系统。

回用系统的工艺流程见1.2-3。

图1.2-3含铬废水处理工艺及产污节点图

③含油废水

电镀工件预处理清洗废水等含有油类和有机污染物，为减轻后续处理工段的负荷，需对含油等清洗废水进行预处理。

含油清洗废水预处理工艺采用隔油+破乳+气浮。

工艺流程详见图1.2-4。

图1.2-4含油废水处理工艺流程图

——工艺流程简介：

首先利用比重差及相容性原理，采用隔油池去除粒径较大的浮油和部分分散油；然后通过加入适宜的絮凝剂和酸碱中和剂等作用，去除水中的残余油类，使废水中的杂质形成高分子絮状物；再采用气浮等工艺，油类等污染物粘连在气泡上，从而浮出水面上而得以去除。

气浮法对油类物质的去除率可达95%以上，COD去除率可达60%~80%。

为确保COD达标，在后道工序补充生物滤池进一步降解水中的COD。

集控中心污水站达标情况：

根据“2.8.3章节集控中心一期工程污水站运行情况”可知，集控中心污水站各因子均能达标排放。

1.2运营期大气污染防治措施

1.2.1废气收集措施

1.2.2废气处理措施可行性分析

（1）处理措施

本项目生产工序产生的废气主要为铝氧化生产线表调工序产生的硫酸雾以及锌钝化生产线出光工序产生的硫酸雾、氮氧化物。

车间内建设完善的废气收集管网，产生的废气的镀槽包括表调、出光两个槽体，镀槽废气收集采用上方顶棚集气罩+侧帘阻挡集气方式对镀槽废气进行收集。

集气罩集气效率不低于85%。

集气罩安装尽量降低至镀槽中液面高度，在满足工艺条件的前提下，尽量降低集气罩高度，提高集气罩收集效率。

收集的废气通过引风机引至屋顶填料塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触、吸收、中和反应，再经脱水板除雾后排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后，在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

本项目采用碱液作为喷淋吸收物质，碱液可与酸雾发生中和反应，从而起到对气体净化的作用。

当吸收液pH值达到一定值，补充或更换吸收液，更换的废吸收液排入污水处理站处理。

废气采用“碱液喷淋净化塔”处理达标后通过15m高的排气筒排放。

处理工艺如下：

废气→集气装置→碱液喷淋净化塔→风机→净化气排放

②处理工艺可行性分析

A、酸雾去除工作原理

“碱液喷淋净化塔”工作原理主要是利用硫酸雾易溶于氢氧化钠溶液的原理，采用碱液吸收法处理酸雾经济、方便，为工程上普遍采用的废气治理工艺，根据《污染源强核算技术指南电镀》HJ984-2018附录F，表F.1，硫酸雾去除率为90%。

B、氮氧化物去除工作原理

主要是通过喷淋，将碱液和氮氧化物充分接触，生成硝酸盐和亚硝酸盐，从而达到去除氮氧化物废气的目的，其中氮氧化物去除的反应式如下：

2NO2+2NaOH=NaCO3+NaNO2+H2O

NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O

②废气处理达标可行性分析

碱液对氮氧化物的去除效率与氮氧化物中NO与NO2的组成比例有很大关系，NO2比例越高，去除效果越好，根据《有害烟雾去除中试装硝酸雾的研究》，氮氧化物的去除率可达10%~20%，本次评价按20%计。

按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的基准排气量进行折算后，项目的各项酸雾废气可实现达标排放，其污染防治措施可行。

1.3运营期噪声污染防治措施

为确保噪声达标排放，可采取以下措施：

（1）在设计上选用技术先进的低噪声设备和对噪声设备实施合理布设；

（2）风机安装防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。

（3）加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

1.4运营期固体废物污染防治措施

1.4.1固废的处置措施

固体废物的收集方式强调采用分类收集，即各种固废按不同性质，分别收集处置。

（1）生活垃圾处置措施分析

生活垃圾极易腐败发臭，必须定点收集，及时清运或处理。

可在厂区生产区和办公生活区设置一些垃圾收集桶。

厂区应配备专职的清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，外运处置可委托环卫部门处理。

（2）危险废物处理措施分析

项目产生的固废主要为废老化液、废包装材料、废过滤芯、废填料。

均属于危废，经收集后交由集控中心统一管理由集控中心委托有资质单位收集处置。

1.4.2危险废物收集污染防治措施分析

根据《危废收集、贮存、运输控制技术规范》（HJ2025-2012）第5条的规定做好危废的收集工作。

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装和容器必须设置危险废物识别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。

危险废物收集作业应满足如下要求：

（1）应根据收集设备以及现场人员等实际情况确定相应的作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。

（2）作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

（3）收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。

（4）危险废物收集应参照HJ2025-2012附录A填写记录表，并将记录表作为危废管理的重要档案妥善保存。

（5）收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。

（6）收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其他物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。

1.4.3危险废物贮存措施防治措施分析

本项目产生的危险废物依托集控中心统一管理。

集控中心入驻企业危废仓库现场照片见图1.2-2。

图1.2-2集控中心入驻企业危废库照片

（1）贮放场所要求

在集控中心已建150m2的危险废物暂存间，危险固废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》进行防渗设计与建设。

危险废物暂存场所有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。

设施底部必须高于地下水最高水位。

暂存场所应设计堵截泄漏的裙脚。

危险废物暂存场所满足防风、防雨、防晒，并