棉纺工艺流程.docx
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棉纺工艺流程
棉纺工艺流程
清棉工序
．主要任务1
（）开棉：
1
将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用
的顺利进行；
（）清棉：
清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
2
（）混棉：
将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质3
量的稳定。
（）成卷：
制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
4
．主要机械的名称（）混棉机械12
（）自动抓包机，由于某种原因只打手和抓棉小车组成，抓取11-2
平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（）棉箱机械：
棉箱除杂机（高效能棉箱，等）继续混合，2A006B
开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（）号棉箱（），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
A092433
（）打手机械：
4
，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破毫猪式开棉机（）A036①
1．
籽等中等杂质。
直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易②
损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作
原料予以处理或统破籽处理之用）。
混开棉机，兼具棉箱机A035③
械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和
除杂作用。
单程清棉机（等）对原棉继续进行开松、梳理，④A076
清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
．主要任务1
（）分梳：
将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
1
（）除杂：
清除棉卷中的细小杂质及短绒。
2
（）混合：
使纤维进一步充分均匀混合。
3
（）成条：
制成符合要求的棉条。
4
．主要机械名称和作用：
2
（）刺辊：
齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉1
卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡
林。
（）锡林、盖板2
将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具①
有均匀混合作用。
除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
制成质③②
量较好的纤维层，转移给道夫。
（）道夫：
3
2．
剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
通过压辊及圈条装②①
置，制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务：
．并合和牵伸：
一般采用根予并进行并合、牵伸，提高小卷中211
纤维的伸直平等程度。
．成卷：
制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次2
清晰。
精梳工序
主要任务:
．除杂：
清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
1
．梳理：
进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维2
的长度整齐度和伸直度。
．牵伸：
将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
3
．成条：
制成符合要求的棉条。
4
并条工序
主要任务
．并合：
一般用根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
16-8
．牵伸：
把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平2
3．
行程度。
．混合：
利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、3
不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，
在并条机上进行混和。
．成条：
做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供4
后工序使用。
粗纱工序
主要任务:
．牵伸：
将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
1
．加捻：
将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，2
以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
．牵伸：
将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
1
．加捻：
将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
2
．卷绕：
将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
3
．成型：
制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
4
络筒工序
主要任务：
．卷绕和成形：
将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密1
4．
度的筒子。
．除杂：
清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
2
捻线工序
主要任务
．加捻：
用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良1
好的股线。
．卷绕：
将加捻后的股线卷绕在筒管上。
2
．成型：
做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
3
摇纱工序
将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，
运输及工序加工等。
成包工序
主要任务:
将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打
成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序
任务和要求
．整经的任务：
1
5．
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子
上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧
密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
．整经的要求：
2
（）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和1
张力。
（）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
2
（）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层3
纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
4
（）整经机生产效率要高，回丝要少。
5
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作
用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多
毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，
纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱
断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会
影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有
6．
较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一
片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条
干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆
膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分
纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的
相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大
的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。
如果浆液完全不能渗透到纱
线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，
在织造过程中很容易脱落。
如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中
的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长
度却会显著下降。
因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相
互之间的移动。
上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，
以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。
因
此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。
这样的浆纱在织造过程中，
不能抵抗时刻变化着的负荷。
经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，
其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少
经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股
线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
7．
浆纱工程包括两个工序：
调浆工序（配制浆液）和上浆工序要
把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：
．对浆液和浆料的要求：
1
（）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的1
内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，2
而降低经纱的弹性和伸长。
（）浆料应具有防腐性。
3
（）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
4
（）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
5
（）浆液的性能应相应稳定。
6
（）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采7
用主要粮食。
．对浆纱机械的要求：
2
（）应能保持一定的上浆率。
1
（）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
2
（）应能最大限度的保持经纱的弹性。
3
（）速度高，产量高。
4
（）机物料损耗少，回丝少，耗电少。
5
8．
穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿
经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停
经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，
这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工
处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺
设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经
济效益，必须高度重视。
．提高产品质量。
1
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物
的物理性能，如：
织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接
影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在
生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：
折痕、
稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿
着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常
管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断
改善成品质量，提高下机一等品率。
．提高生产效率2
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在
9．
运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成
停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低
断头，减少机械故障
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