棉纺工艺流程.docx

1、棉纺工艺流程 棉纺工艺流程 清棉工序 主要任务1 （）开棉：1 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用 的顺利进行； （）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。2 （）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质3 量的稳定。 （）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。4 主要机械的名称（）混棉机械12 （）自动抓包机，由于某种原因只打手和抓棉小车组成，抓取 11-2 平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，等）继续混合， 2A006B 开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好

2、原棉的输送量。 （）号棉箱（），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。A09243 3 （）打手机械：4 ，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破毫猪式开棉机（）A036 1 籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易 损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作 原料予以处理或统破籽处理之用）。混开棉机，兼具棉箱机 A035 械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和 除杂作用。单程清棉机（等）对原棉继续进行开松、梳理， A076 清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 主要任务1 （）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维

3、伸直平行状态。1 （）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。2 （）混合：使纤维进一步充分均匀混合。3 （）成条：制成符合要求的棉条。4 主要机械名称和作用：2 （）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉1 卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡 林。 （）锡林、盖板2 将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具 有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质 量较好的纤维层，转移给道夫。 （）道夫：3 2 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装 置，制成均匀的棉条。 条卷工序 主要任务： 并合和牵伸：一般采用根予并进行并合、

4、牵伸，提高小卷中 211 纤维的伸直平等程度。 成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次2 清晰。 精梳工序 主要任务: 除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。1 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维2 的长度整齐度和伸直度。 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。3 成条：制成符合要求的棉条。4 并条工序 主要任务 并合：一般用根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 16-8 牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平2 3 行程度。 混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、3 不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺

5、等均可采用棉条混纺方式， 在并条机上进行混和。 成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供4 后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。1 加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，2 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。1 加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。2 卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。3 成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。4 络筒工序 主要任务： 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密1

6、 4 度的筒子。 除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。2 捻线工序 主要任务 加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良1 好的股线。 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。2 成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。3 摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装， 运输及工序加工等。 成包工序 主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打 成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 整经工序 任务和要求 整经的任务：1 5 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子 上引出，组成一幅纱片，

7、使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧 密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 整经的要求：2 （）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和1 张力。 （）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。2 （）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层3 纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。4 （）整经机生产效率要高，回丝要少。5 浆纱工序 任务和要求： 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作 用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多 毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩

8、擦和张力的反复作用时， 纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱 断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会 影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有 6 较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一 片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条 干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆 膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分 纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的 相互移动，从而提高了经纱的强力

9、。 根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大 的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱 线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱， 在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中 的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长 度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相 互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面， 以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因 此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中， 不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的

10、增加， 其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。 因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少 经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。 一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股 线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。 7 浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要 把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。 为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下： 对浆液和浆料的要求：1 （）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的1 内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。 （）浆料应具有一定的吸湿性，不

11、致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，2 而降低经纱的弹性和伸长 。 （）浆料应具有防腐性。3 （）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。4 （）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。5 （）浆液的性能应相应稳定。6 （）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采7 用主要粮食。 对浆纱机械的要求：2 （）应能保持一定的上浆率。1 （）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。2 （）应能最大限度的保持经纱的弹性。3 （）速度高，产量高。4 （）机物料损耗少，回丝少，耗电少。5 8 穿经工序 穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿 经的任务就是根据织物的要求将织轴上的

12、经纱按一定的规律穿过停 经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物， 这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。 织造工序 织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工 处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺 设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经 济效益，必须高度重视。 提高产品质量。1 织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物 的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接 影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在 生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、 稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿 着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常 管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断 改善成品质量，提高下机一等品率。 提高生产效率2 织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在 9 运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成 停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低 断头，减少机械故障