设备管理考核指标体系系统设计.doc

设备管理考核指标体系系统设计.doc

《设备管理考核指标体系系统设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理考核指标体系系统设计.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备管理考核指标体系系统设计

一、前言

随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。

评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。

本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。

设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。

二、设备管理考核指标的分类描述

为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：

第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。

分别展开如下：

1．设备性能维护和发挥类指标

（1）设备完好率=设备完好台数／设备总台数

（2）可动率：

在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。

（3）设备利用率类，主要有：

①日历时间利用率=实际工作时间／日历时间

②设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时

③设备能力利用率=∑（报告期产量x单位产量所需定额台时）／∑（报告期产量x单位产量所需实际台时）=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数

④设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间

（4）设备精度指数类，主要有：

①单台设备综合精度指数：

T=√∑（Tpi／Tsi）2／n

式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值 Tsi——标准规定的第i项单项精度值

n——实测项数

②精度劣化速度Vt=（△Tt／Th）／t

式中△Tt=T-Th T——单台设备实测精度指数

Th——标准精度指数 t——设备使用时间

（5）设备新度系数类：

①设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限

②设备净新度=设备净值／设备原值

（6）设备有用系数=（全部设备原值—用全部维修费）／设备原值

2．设备维护成本及生产损失类指标

（1）费用率，主要用：

①单位产品费用率：

V/K

式中V——单位时间内设备维修总费用 K——单位时间内生产产品的数量

②万元产值费用率：

V/H

式中 H——单位时间内生产总产值

（2）设备维修费用率=设备维修费用／总产值

（3）千元产值设备事故损失费=设备事故损失费（元）／企业总产值（千元）

（4）设备事故率：

设备事故影响生产台数时／设备实际开动台时数

（5）万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用／全年设备平均原值

（6）设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x（单位产品价格—原材料费用）+维修总费用

（7）设备磨损系数=零件实际磨损量／零件规定允许磨损

（8）备件资金率=全部备件资金／企业设备原值

（9）维修材料费用比=企业年度维修材料费用／企业年度维修费用

（10）维修费用强度=企业年度维修费用／企业年度生产费用

（11）维修工时费用比=企业年度维修工时费用／企业年度维修费用

（12）设备修理复杂系数（用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价）。

上述公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废弃。

3．维修组织管理类指标

（1）主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数

（2）设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数

（3）备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金

（4）外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用

（5）维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时／企业年度总维修工时

（6）维修计划强度=企业年度计划维修费用／企业年空实际维修费用

（7）维修费用预算偏差度=（年度实际发生的维修费用—预算费用）／预算费用

（8）计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时

（9）人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值／企业设备维修人员总数

（10）维修技术人员比=企业维修技术人员总数／企业维修人员总数

（11）维修人员比=企业维修人员总数／企业全体员工总数

上述的部分公式来自资料[1]，它们对维修组织管理水平的考核起积极作用。

4．综合评价类指标

（1）设备综合效率=设备时间开动率x性能开动率（速度开动率x净开动率）x合格品率

（2）设备完全有效生产率=设备利用率x设备综合效宰=设备利用率x设备时间开动率x性能开动率x合格品率

式中设备利用率：

（日历工作时间—计划停机时间—停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机）／日历工作时间

（3）功效系数法设备管理综合评价体系：

设用m项指标来评定设备管理水平，则第i项指标无量纲处理后的得分为：

di=40（Xi—Xi（s））／（Xi{H）-Xi（s））十60（I=1,2,3…,m）

式中 di——第i项指标的分数 Xi——第i项指标的实际测定值

X（s）——第i项指标的不允许值 X（h）——第i项指标的最满意值

m——测定指标项数

显然，当Xi（s）

d=√d1p1d2p2……dmpm

评价：

90

（4）生产现场设备管理（TPM）综合评价体系

①5S活动评价

5S是TPM生产现场改善的重要评价指标，可以编制出评价表格，见表1~5，给出每一项评价指标的应得分数、观场检查实际分数。

对多张评价表格的分数求和平均，即得到被评价部门（台）的总分。

5S为整理、整顿、清扫、清洁和素养，下面给出评价实例，供企业参考。

5S生产现场检查表1

部门（）编号：

检查日：

检查人：

项目内容满分得分改进措施

整1.有无定期实施红标签方式5

2.有无不需要,不急用工具,设备4

3.有无剩余材料等不需用品4

4.有无不必要隔间,妨碍视野广阔4

5.作业现场有无定置标志3

理小计20

5S生产现场检查表2

部门（）编号：

检查日：

检查人：

项目内容满分得分改进措施

整1.有无规定贮藏室4

2.棚架有无设地址,物品规定放置4

3.工具有无手边,附近集中摆放5

4.工夹具有无归类存放4

5.工夹具,材料有无规定放置处5

6.废料有规定存放点并妥善管理3

顿小计25

5S生产现场检查表3

部门（）编号：

检查日：

检查人：

项目内容满分得分改进措施

清1.作业现场是否杂乱3

2.作业台面是否杂乱3

3.生产设备有无污秽或附着尘屑3

4.区域线（存物,通道）是否明显3

5.工作结束,下班前有无清扫3

扫小计15

5S生产现场检查表4

部门（）编号：

检查日：

检查人：

项目内容满分得分改进措施

清1.3S有无规则化4

2.有无定期按规定点检设备2

3.有无穿着规定工作服3

4.有无任意放置私人物品3

5.有无规定吸烟场所并被遵守3

洁小计15

5S生产现场检查表5

部门（）编号：

检查日：

检查人：

项目内容满分得分改进措施

素1.有无日程进度管理表并执行5

2.有无安全保护物品并利用4

3.有无规范作业指导书并被执行5

4.有无紧急异常事件应对规则3

5.有无积极参加小组会议和活动3

6.有无遵守上下班时间5

养小计25

②规范化作业评价

规范化作业指设备的清洁一点检一保养一润滑规范作业行为。

组成评价小组随机抽查3—5个设备上要求规范作业的部位，对每个作业部位按照作业指导书说明的作业标准加以评价。

给出优、良、中、差、劣5类评价。

其中优秀为100分、良80分。

中60分，差40分，劣20分。

将评价小组每个人的评价结果换算成分数，求出几个作业点的平均分数。

去掉一个最低分数和一个最高分数，将其余评价人的分数求出平均分数即得到被评价机台或小组的总分。

规范化作业评价表格如下：

规范化作业评价表

被评价班组（或机台，或流水线）

评价时间评价人

作业点作业点对照标准评语

序号（部位）作业内容文件编号优良中差劣

1

2

3

4

5

6

（5）软、硬指标的加权模糊综合评判