钢筋搭接焊工艺试验报告.docx
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钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋①22搭接焊工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：
日期：
序号
报告名称
报口编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ008
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD008
1
3
焊接工乙试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2
焊接工艺试验报告
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告
编号
DQHJ008
委托单位
XX建设公司
工艺指导
书编号
HJZD008
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期
焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢
号
HRB335
规格
①22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
Ss
（MPa）
Sb
（MPa）
S5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00〜1.60
<0.55
<0.040
<0.040
<335
470~630
<21
<34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
__MnCrMoVNiCu
6515
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
（mm）
烘干制度（Cxh）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150X2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度「C）
\
层间温度（C）
<80
后热温度（C）及时间（min）\
焊后热处理
\
试验结论：
本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检
验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
選接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验
年月日
试验评定单位：
（签章）
XX建设公司技术开发部
年月日
审核
年月日
技术
负责人
年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格
①22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（Cxh）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150X2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
后热温度（C）及时间
预热温度「C）
\
层间温度
\
（min）
焊后处理
手工清理
接
焊
头—
—匕
H—
接
尺
1—-
—
顺
—I
寸
图表：
搭接》10d
序
Jj-
□
图
图
焊条或焊丝
保护气
焊剂或
电流焊接速
热输入
，一道次焊接方法
①
流量
电压（V）
小备注
焊
牌号保护气
（AC）度（m/h）（kl/cm）
接
（mm）
（1/min）
工1单面焊J4223.2\
\11038025m/h300-350\
■艺
参
数
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理人工清理
其他：
技
术1、焊接经
150C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
扌曰
施
编制
日期年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格①22
供货状态
甲供生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（Cxh）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150X2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（C）
层间温度
后热温度「C）及时间
-艺
焊后处理
图表：
搭接》10d
（min）
手工清理
焊
图
顺
序
接
道次
焊接方法
单面焊
焊条或焊丝
牌号
J422
（mm）
3.2
焊前清理
接头处理
人工清理
焊剂或
保护气
角向磨光机
保护气
流量
电流
电压（V）
（1/min）
（AC）
焊接工
艺参数
焊接
道次
方法
牌号
110
单面焊
J422
层间清理
其他：
1、焊接经150C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
日期
年月日
审核
日期
编制
年月日
焊接工艺试验记录表
尺寸及施焊道次顺序
图表：
搭接》10d
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度
（C）
150
时间（min）
2
焊丝
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号
规格（mm）
生产厂家
烘干温度（c）
150
时间
2小时
（min）
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（mm）
保护气体流里
（1/mim）
电流
（AC）
电压
（V）
焊接速度
（m/h）
热输出
（kJ/cm）
备注
1
单面搭接焊
3.2
\
110
380
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（C）20
相对湿度
30%
预热温度（c）
层间温度（C）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ18-2003
合格
DQHJ008
\
拉伸
试验
报告编号
2011-HJ-0066
弯曲试验
报告编号
\
试件
编号
5b
（MPa
断口位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0066
521
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
2011-HJ-0067
507
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
2011-HJ-0068
504
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
冲击
试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样
编号
缺口位置
试验温度「C）
冲击功Akv（J）
试验结果：
合格
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
试验结果：
合格
/
/
/
/
其它检验:
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
钢筋①22搭接焊
工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
XX建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径①22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm
用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：
选用J422型规格为E43034.0的焊条
4、焊接电流：
采用交流电源。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
2、焊接操作
1单面焊的工艺过程包括：
引弧、电弧和顶缎过程。
2中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。
3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
4根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80〜85°左右（焊接前进夹角）。
6层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
钢筋①20搭接焊工艺试验报告
编号：
DQHJ009
编制：
技术人员：
批准：
单位：
XX建设公司
日期：
表B-1焊接工艺试验目录
序号
报告名称
报口编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ009
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD009
1
3
焊接工乙试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2
焊接工艺试验报告
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告
编号
DQHJ009
委托单位
XX建设公司
工艺指导
书编号
HJZD009
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期
焊工
XX
资格代号XX
级别
中级
母材钢
号
HRB335
规格
①20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
Ss
（MPa）
Sb
（MPa）
S5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
<0.55
<0.040
<0.040
<335
470〜630
<21
<34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
CECM"CrMOVNiCU
6515
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
（mm）
烘干制度「Cxh）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150X2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度「C）
\层间温度（C）
<80
后热温度（C）及时间（min）\
焊后热处理
\
试验结论：
本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检
验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验
年月日
试验评定单位：
（签章）
XX建设公司技术开发部
年月日
审核
年月日
技术
负责人
年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（e）
层间温度
焊后处理
焊接工■艺
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气流量
（1/min）
电流
（AC）
电压（V）
焊接速
度（m/h）
热输入
（kl/cm）
备注
牌号
①
（mm）
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25m/h
300-350
\
后热温度（e）及时间
图表1:
搭接》10d
（min）
手工清理
焊
顺
序
图
接
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
参
数
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经150C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD009
母
于材钢号
HRB335
规格
①20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（Cxh）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150X2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
后热温度（C）及时间
预热温度「C）
\
层间温度
\
（min）
焊后处理
手工清理
接
焊
头
U
——
接
顺
尺
寸
图表：
搭接》10d
丿顺
序
11E
1——
图
图
焊条或焊丝
保护气
焊接
焊
焊剂或
电流
焊接工
道次焊接方法
①
流量
电压（V）
道次方法
接
牌号
保护气
（AC）
艺参数—
工
（mm）
（1/min）
牌号
艺
1单面焊J4223.2
\
\110
1
单面焊J422
参
数
焊前清理
角向磨光机
层间清理
背面清根
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期年月日
焊接工艺试验记录表共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD009
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
①20
供货状态
甲供
焊接材料
接头尺
焊
条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度
（C）
150
时间（min）
2
寸及施焊道次顺序
焊
丝
牌号
\
规格（mm）
\
E
1
图表：
搭接》10d
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号
规格（mm）
生产厂家
烘干温度（c）
时间
150
（min）
2小时
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（mm）
保护气体流里
（1/mim）
电流
（AC）
电压
（V）
焊接速度
（m/h）
热输出
（kJ/cm）
备注
1
单面搭接焊焊
3.2
\
110
380
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（C）
20
相对湿度
30%
预热温度（c）
层间温度（C）后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机层间清理
接头处理
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ18-2003
合格
DQHJ009
\
拉伸
试验
报告编号
2011-HJ-0067
弯曲试验
报告编号
\
试件
编号
5b
（MPa
断口位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0067
521
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
2011-HJ-0068
503
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
2011-HJ-0069
518
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
冲击
试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样
编号
缺口位置
试验温度（C）
冲击功Akv（J）
试验结果：
合格
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
试验结果：
合格
/
/
/
/
其它检验：
/
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
钢筋①20焊接工艺作业指导书
编制:
审核:
批准:
日期:
XX建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径①20mm勺HRB33钢筋，钢筋长度为520mm用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：
选用J422型规格为E43034.0的焊条
4、焊接电流：
采用交流电源。
二、焊接操作工艺
焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
三、焊接操作
1、单面焊的工艺过程包括：
引弧、电弧和顶缎过程。
2、中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。
3、保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
4根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2m。
5填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80〜85°左右（焊接前进夹角）。
6层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如
发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
钢筋①18搭接焊工艺试验报告
编号：
DQHJ0010
编制：
技术人员:
批准：
单位：
XX建设公司日期:
序号
报告名称
报口编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ0010
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD0010
1
3
焊接工乙试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2
升级会员 