刮板输送机使用说明书1.docx
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刮板输送机使用说明书1
埋刮板输送机
一、输送原理及特点
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时,刮板链条全部埋在物料中,故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时,料流是稳定的。
垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条向上输送,形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动,有些物料的料供会时而被破坏,时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。
二、应用范围及选用原则
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度:
0.2-
2.5t/m3
2.物料温度:
一般机型适用物料温度小于120℃;热料型输送物料的温度为100-450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率:
含水率与物料的粒度、黏度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度:
见表
2.输送木片时,最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m;垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料,一般不宜采用埋刮板输送机:
(1悬浮性大的物料;
(2块度过大的物料;
(3磨损性很大的物料;
(4压缩性过大的物料;
(5粘性大的物料;
(6流动性特强的物料;
(7易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料;
(8特别坚硬的物料;
(9腐蚀性大的物料,如没有有效的防腐措施,也不宜选用。
三、布置形式
埋刮板输送机有以下几种结构形式:
1.水平型埋刮板输送机,输送长度可达80~120m,适用于一般性物料的输送,
可多点加料或多点卸料。
中间有隔板的水平型埋刮板输送机,设有多个进料口,通过计量闸门可任意调整各段物料的配比,适用于混合几种不同的散状物料。
2.倾斜型埋刮板输送机,一般安装倾角为0°~30°。
中间有隔板的倾斜型刮板
输送机在物料完全充满下槽的情况下运行,即使倾角较大,仍能保证物料连续不断的输送。
3.垂直型埋刮扳机,倾角可为30°~90°,提升高度可达30m,适用于输送一
般性的物料。
4.扣环型埋刮板输送机,可倾斜输送也能垂直输送,它所占空间较小,适用在
较狭窄的工作环境中作移动设备适用。
5.Z型埋刮板输送机,上水平段可根据需要设置任意数量的出料口,做到多点
卸料。
其输送高度一般为20m左右,水平输送距离小于30m。
一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6.平面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,适用于将物料分配给各个
使用点,或收集各个进料点的物料统一排出。
7.立面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,适用多个料仓之间的循环
运行,可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。
四、基本参数
1、机槽宽度
机槽宽度B应符合下表规定
2、刮板链条速度
刮板链条速度v的系列为:
0.08,0.1,0.16,0.2,0.25,0.32,0.4,0.5,0.63,
0.8,1m/s。
五、通用型埋刮板输送机
1、应用范围
通用型埋刮板机是一般用途的机型,可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
其应用范围如下:
(1物料松散密度:
ρ=0.2-1.8t/m3(MZ型推荐ρ<1t/m3;
(2物料温度:
t≤120℃;
(3物料含水率:
含水率与物料的、粘度有关,一般情况下以物料用手
捏成团后而不易松散为界限。
(4物料粒度:
输送物料的粒度与硬度有关,硬度高则输送物料粒度要小。
(5可输送物料举例:
碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、
碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、
固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄
沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木
片、竹片等;MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和
轻物料类(如木片、锯末等。
(6具有下列性能的物料不适宜采用普通型埋刮板输送机:
高温的、有毒
的、易爆的、磨损性很强的、粘性(附着性强的、悬浮性很强的、
流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
(7当输送密度大的物料时,物料中较大粒度物料所占的百分比较高时,
细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时,往往产生刮板链
条浮于输送物料之上,这种现象称之为“浮链”或“漂链”,多见于
水平输送。
对于输送易于产生浮链的物料,在选型设计时应考虑采取
措施:
如输送机单机长度不宜过长,型号选择可适当放大;应优先采
用滚子链;刮板可按70°倾斜焊接在链条上;用压板防止链条浮起等。
2、布置形式
通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型(水平型、MC型(垂直型、MZ型(Z型;
MS型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置,倾角0°≤a≤15°。
单台设备长度不得大于80m。
MC型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置,倾角30°≤a≤90°。
单台设备输送高度不得大于30m。
MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。
单台设备输送高度不得大于20m,上水平总长度不大于30m。
3、部件
(1链条
各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。
链条的选取除考虑被输送物料的性能(如粉尘状物料不宜采用滚子
链,易产生浮链的物料应优先选用滚子链等因素外,主要应根据输
送链条的最大张力F来进行选取,必需满足:
Fφ≤[F]
式中F—链条的最大张力,N;
[F]—链条的需用载荷,N;
φ—链条的使用系数;
埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。
①模锻链:
由链杆与销轴组成,具有强度高,结构简单,机加工量少,装
拆方便等特点;
②套筒滚子链:
由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。
内外链板冲压而成。
链条铰接处比压较底,与机糟底部及导轨为滚动摩擦,阻力小,使用寿
命较长,但更换链条时必须成对更换;
③板链:
由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。
弯曲链板为冲压件。
板链承载能力大,拆装方便。
链杆(板、销轴均采用性能不底于45钢的材料制造,并进行调质处理,链杆(板调质硬度为217~255HBS,销轴调质硬度为200~235HBS。
套筒、滚子采用性能不底于45钢的材料制造,并进行渗碳处理,渗碳层深度
0.7~1.2mm,热处理硬度为55~60BRC。
(2刮板
通用型设计采用的刮板形式见下图,T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机;V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机;MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。
U型及O4型刮板常可配用于双排链条。
型型
型型型
刮板形式的选择主要根据输送物料的性能,同时亦受到输送机本身结构的限制,其选择的一般方法为:
①对于输送性能较好的或粒度不大的一般物料,可选用结构较简单的刮板型式,如T型、V型及O型;②对于悬浮性、流动性大的物料,为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重,应选用结构较复杂的刮板型式,如U型和O型;③粘附性较大的物料,应选用结构简单的刮板型式,以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难;④输送密度大的物料和大的机糟宽度时,为保证刮板的强度和刚性,防止刮板变形或断裂,应选用有斜撑的刮板型式,如O4型;⑤当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮的B型头部的MC型埋刮板输送机时,由于结构的特定要求,所以仅能采用V型开口的刮板;⑥当输送易于产生浮链的物料时,刮板可倾斜70°焊接在链条上,使运动阻力产生向下压的垂直分力,此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮的正常啮合。
(3)加料方式各种型号埋刮板输送机的加料段有A型(上加料)和B型(两侧加料,下倾角为55°)两种型式。
一般尽可能选用B型,但对于流动性能差的物料,则应选用A型。
4、设计计算
(1)输送量计算Q=3600BHVη式中Q—计算输送量,m3/h;B—机槽宽度,m;H—成载机槽高度,m;V—刮板链条速度,m/s;η—输送效率,%;
(2)刮板输送机链条速度的选择刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素,其值参考下表
物料类别热料类刮板链条速度v,m/s典型物料焙烧石灰、焙烧硫铁矿陶土、焦碳、石0.080.10.160.20.250.320.40.50.630.81√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√磨琢类英砂、烧结返矿、型砂粘附类碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵碳黑、水泥、磷悬浮类矿粉、锅炉灰、细煤粉腐蚀类硫铵、纯碱、生石灰、氯化钠30~50mm(硬物料除外)碎煤、炉渣、活性炭木片、稻壳、锯大块类一般类轻料类末、竹片、葵花籽谷物类大米、玉米、大豆、小麦(3)输送效率(η)的选择输送效率η主要与物料特性有关,但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素,其值参考下表输送机结构型式代号物料类别悬浮类输送效率η,%5055√√60√√√65√√√√70√√√√√√√√√√√√√75√√√√√√√√√√√√√√√√√√808590MS大块类粘附类一般类谷物类轻料类悬浮类大块类
MZ粘附类一般类谷物类轻料类√√√√√√√√√√√√√√√√注:
机槽宽度较大者,取较小值;反之,取较大值。
当水平型输送机倾斜布置时(0°<a<15°),输送效率ηc按下式计算:
ηc=ηC式中ηc—水平型输送机倾斜布置的输送效率,%;C—倾斜系数,按下表取。
倾斜角度a倾斜系数C(T型刮板)0°~2.5°>2.5°~5°>5°~7.5°>7.5°~10°>10°~12.5°>12.5°~15°10.950.90.850.80.7六、常见事故处理1、链条跑偏链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不良而造成的。
如机槽两侧对对称中心面的对称度偏差过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
2、断链断链产生的原因一般有如下几种情况:
(1)选型设计时的计算错误或选型错误,以至选用的刮板链条不能满足正常运转时的工作张力;
(2)链条制造质量没有达到设计要求,许用载荷低于选型的数值;(3)刮板链条上的开口销磨损而没有及时更换,以使连接销轴脱落而断链;(4)输送物料中混入大块硬物或铁件,刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链;(5)全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间的连接发兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链发生后需要更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。
为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都
应予以重视。
3、浮链浮链情况及处理祥见部件选择。
当MS型和MZ型上水平段出现浮链情况后,亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板,压住链条、强制刮板链条不得浮起。
4、异常噪声异常噪声产生的原因一般有以下几种情况:
(1)链条跑偏,严重摩擦壳体,可按上面“链条跑偏”进行处理;
(2)刮板链条与头轮齿啮合异常,这是由于头轮轴偏斜,造成与基准不平行引起的,应校正头轮轴,并找正;(3)有硬物料或异物落入机槽,应予以清除;(4)某链节松动或不灵活,应予以更换;(5)异常振动常见于驱动部分,一般是由于连接不牢所引起的,同时,支承物不坚实也可引起异常振动,应予以加固。