刮板输送机使用说明书1.docx

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刮板输送机使用说明书1

埋刮板输送机

一、输送原理及特点

埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直主送。

输送时,刮板链条全部埋在物料中,故称为埋刮板输送机。

散料具有内摩擦力和侧压力等特性。

水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。

在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时,料流是稳定的。

垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。

封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条向上输送,形成连续料流。

由于刮板链条在运动中有振动,有些物料的料供会时而被破坏,时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。

二、应用范围及选用原则

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。

设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。

埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。

埋刮板输送机对物料有下列要求。

1.物料松散密度:

0.2-

2.5t/m3

2.物料温度:

一般机型适用物料温度小于120℃;热料型输送物料的温度为100-450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。

3.含水率:

含水率与物料的粒度、黏度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

4.物料粒度:

见表

2.输送木片时,最大粒度含量可达50%。

埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m;垂直输送高度为20-30m。

对于有下述性能的物料,一般不宜采用埋刮板输送机:

（1悬浮性大的物料;

（2块度过大的物料;

（3磨损性很大的物料;

（4压缩性过大的物料;

（5粘性大的物料;

（6流动性特强的物料;

（7易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料;

（8特别坚硬的物料;

（9腐蚀性大的物料,如没有有效的防腐措施,也不宜选用。

三、布置形式

埋刮板输送机有以下几种结构形式:

1.水平型埋刮板输送机,输送长度可达80~120m,适用于一般性物料的输送,

可多点加料或多点卸料。

中间有隔板的水平型埋刮板输送机,设有多个进料口,通过计量闸门可任意调整各段物料的配比,适用于混合几种不同的散状物料。

2.倾斜型埋刮板输送机,一般安装倾角为0°~30°。

中间有隔板的倾斜型刮板

输送机在物料完全充满下槽的情况下运行,即使倾角较大,仍能保证物料连续不断的输送。

3.垂直型埋刮扳机,倾角可为30°~90°,提升高度可达30m,适用于输送一

般性的物料。

4.扣环型埋刮板输送机,可倾斜输送也能垂直输送,它所占空间较小,适用在

较狭窄的工作环境中作移动设备适用。

5.Z型埋刮板输送机,上水平段可根据需要设置任意数量的出料口,做到多点

卸料。

其输送高度一般为20m左右,水平输送距离小于30m。

一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。

6.平面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,适用于将物料分配给各个

使用点,或收集各个进料点的物料统一排出。

7.立面环型埋刮板输送机,可多点进料和多点卸料,适用多个料仓之间的循环

运行,可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。

四、基本参数

1、机槽宽度

机槽宽度B应符合下表规定

2、刮板链条速度

刮板链条速度v的系列为:

0.08,0.1,0.16,0.2,0.25,0.32,0.4,0.5,0.63,

0.8,1m/s。

五、通用型埋刮板输送机

1、应用范围

通用型埋刮板机是一般用途的机型,可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。

其应用范围如下:

（1物料松散密度:

ρ=0.2-1.8t/m3（MZ型推荐ρ<1t/m3;

（2物料温度:

t≤120℃;

（3物料含水率:

含水率与物料的、粘度有关,一般情况下以物料用手

捏成团后而不易松散为界限。

（4物料粒度:

输送物料的粒度与硬度有关,硬度高则输送物料粒度要小。

（5可输送物料举例:

碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、

碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、

固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄

沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木

片、竹片等;MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和

轻物料类（如木片、锯末等。

（6具有下列性能的物料不适宜采用普通型埋刮板输送机:

高温的、有毒

的、易爆的、磨损性很强的、粘性（附着性强的、悬浮性很强的、

流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。

（7当输送密度大的物料时,物料中较大粒度物料所占的百分比较高时,

细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时,往往产生刮板链

条浮于输送物料之上,这种现象称之为“浮链”或“漂链”,多见于

水平输送。

对于输送易于产生浮链的物料,在选型设计时应考虑采取

措施:

如输送机单机长度不宜过长,型号选择可适当放大;应优先采

用滚子链;刮板可按70°倾斜焊接在链条上;用压板防止链条浮起等。

2、布置形式

通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型（水平型、MC型（垂直型、MZ型（Z型;

MS型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置,倾角0°≤a≤15°。

单台设备长度不得大于80m。

MC型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置,倾角30°≤a≤90°。

单台设备输送高度不得大于30m。

MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。

单台设备输送高度不得大于20m,上水平总长度不大于30m。

3、部件

（1链条

各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。

链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子

链,易产生浮链的物料应优先选用滚子链等因素外,主要应根据输

送链条的最大张力F来进行选取,必需满足:

Fφ≤[F]

式中F—链条的最大张力,N;

[F]—链条的需用载荷,N;

φ—链条的使用系数;

埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。

①模锻链:

由链杆与销轴组成,具有强度高,结构简单,机加工量少,装

拆方便等特点;

②套筒滚子链:

由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。

内外链板冲压而成。

链条铰接处比压较底,与机糟底部及导轨为滚动摩擦,阻力小,使用寿

命较长,但更换链条时必须成对更换;

③板链:

由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。

弯曲链板为冲压件。

板链承载能力大,拆装方便。

链杆（板、销轴均采用性能不底于45钢的材料制造,并进行调质处理,链杆（板调质硬度为217~255HBS,销轴调质硬度为200~235HBS。

套筒、滚子采用性能不底于45钢的材料制造,并进行渗碳处理,渗碳层深度

0.7~1.2mm,热处理硬度为55~60BRC。

（2刮板

通用型设计采用的刮板形式见下图,T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机;V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机;MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。

U型及O4型刮板常可配用于双排链条。

型型

型型型

刮板形式的选择主要根据输送物料的性能,同时亦受到输送机本身结构的限制,其选择的一般方法为:

①对于输送性能较好的或粒度不大的一般物料，可选用结构较简单的刮板型式，如T型、V型及O型；②对于悬浮性、流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如U型和O型；③粘附性较大的物料，应选用结构简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；④输送密度大的物料和大的机糟宽度时，为保证刮板的强度和刚性，防止刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板型式，如O4型；⑤当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮的B型头部的MC型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用V型开口的刮板；⑥当输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜70°焊接在链条上，使运动阻力产生向下压的垂直分力，此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮的正常啮合。

（3）加料方式各种型号埋刮板输送机的加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为55°）两种型式。

一般尽可能选用B型，但对于流动性能差的物料，则应选用A型。

4、设计计算

（1）输送量计算Q=3600BHVη式中Q—计算输送量，m3/h；B—机槽宽度，m；H—成载机槽高度，m；V—刮板链条速度，m/s；η—输送效率，%；

（2）刮板输送机链条速度的选择刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素，其值参考下表

物料类别热料类刮板链条速度v,m/s典型物料焙烧石灰、焙烧硫铁矿陶土、焦碳、石0.080.10.160.20.250.320.40.50.630.81√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√磨琢类英砂、烧结返矿、型砂粘附类碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵碳黑、水泥、磷悬浮类矿粉、锅炉灰、细煤粉腐蚀类硫铵、纯碱、生石灰、氯化钠30~50mm（硬物料除外）碎煤、炉渣、活性炭木片、稻壳、锯大块类一般类轻料类末、竹片、葵花籽谷物类大米、玉米、大豆、小麦（3）输送效率（η）的选择输送效率η主要与物料特性有关，但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素，其值参考下表输送机结构型式代号物料类别悬浮类输送效率η，%5055√√60√√√65√√√√70√√√√√√√√√√√√√75√√√√√√√√√√√√√√√√√√808590MS大块类粘附类一般类谷物类轻料类悬浮类大块类

MZ粘附类一般类谷物类轻料类√√√√√√√√√√√√√√√√注：

机槽宽度较大者，取较小值；反之，取较大值。

当水平型输送机倾斜布置时（0°＜a＜15°）,输送效率ηc按下式计算：

ηc=ηC式中ηc—水平型输送机倾斜布置的输送效率，%；C—倾斜系数，按下表取。

倾斜角度a倾斜系数C（T型刮板）0°~2.5°＞2.5°~5°＞5°~7.5°＞7.5°~10°＞10°~12.5°＞12.5°~15°10.950.90.850.80.7六、常见事故处理1、链条跑偏链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。

如机槽两侧对对称中心面的对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

2、断链断链产生的原因一般有如下几种情况：

（1）选型设计时的计算错误或选型错误，以至选用的刮板链条不能满足正常运转时的工作张力；

（2）链条制造质量没有达到设计要求，许用载荷低于选型的数值；（3）刮板链条上的开口销磨损而没有及时更换，以使连接销轴脱落而断链；（4）输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链；（5）全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间的连接发兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。

断链发生后需要更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。

为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都

应予以重视。

3、浮链浮链情况及处理祥见部件选择。

当MS型和MZ型上水平段出现浮链情况后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。

4、异常噪声异常噪声产生的原因一般有以下几种情况：

（1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面“链条跑偏”进行处理；

（2）刮板链条与头轮齿啮合异常，这是由于头轮轴偏斜，造成与基准不平行引起的，应校正头轮轴，并找正；（3）有硬物料或异物落入机槽，应予以清除；（4）某链节松动或不灵活，应予以更换；（5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于连接不牢所引起的，同时，支承物不坚实也可引起异常振动，应予以加固。