冬季降水施工措施1210.docx
《冬季降水施工措施1210.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季降水施工措施1210.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冬季降水施工措施1210
中国吉林国家碳纤维应用研发中心
基坑降水工程
越冬维护
专项施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
吉林安装集团股份有限公司
2017年10月31日
一、工程概况
1、目前马上进入冬季，为确保地下水不对地下室造成影响，制定此冬期降水维护方案，需要维护的排水管线如下表：
序号
名称
规格
数量
1
铁管管线
219
151米
2
铁管管线
168
62.5米
3
PE管管线
219
551米
4
PE管管线
90
216米
5
PE管管线
50
279米
2.冬期施工，遵循的基本原则：
（1）确保工程质量，做到安全生产；
（2）冬期施工的措施方案要经济合理，增加的费用最少；
（3）根据业主要求，在施工现场西南角明排水沟位置铺装管径为600mm，壁厚为6cm,钢筋砼管排水管线，延伸至通溪河。
（4）施工现场降水电源有三处，每处放置一台300KW柴油发电机备用。
（布置位置详见后面附图）
3.根据现场实际要求，于11月1日开始进行排水管线安装施工与冬季降水越冬维护。
二.冬期施工技术措施
2.1.施工准备：
材料准备：
保温材料的性能、规格应符合要求。
保温材料：
降水管线采用20mm厚的皮棉加塑料布保温，井与集水池等周围顶面用珍珠岩保温。
主要工具：
钢筋、剪刀，手锤，钢卷尺等
作业条件：
（1）越冬维护期间，先将所有供电线路进行检修，确保电源线路无漏电破损，有架空、绝缘设置；待地下室回填土施工完毕后，马上进行管线保温工作。
（2）所有水泵检查正常抽水；
（3）检查管道线路，清理管内杂物，调整排水管线走向与坡度，确保排水顺畅，排水坡度约为0.3%-0.5%。
（4）现场93个出水管为2寸的降水井井口用铁板做好封闭，以防杂物掉入井中，井口上方用编织袋装珍珠岩粉码砌成0.8米宽、0.8米长、0.5米高的越冬防护，以防受冻；现场所有降水井点已按7~8月份汛期降水准备完成，施工现场备用50台50吨水泵，根据现场实际情况跟换降水井中的潜水泵，满足施工需求；因吉林地区12月份至3月份为枯水期，现场根据实际情况有84口降水井正常进行越冬期间降水，另外9口降水井需提泵做好封井处理，为明年汛期备用。
其中84口井中5.5kw电机43台，7.5kw电机9台，3kw电机13台，2.2kw电机19台。
（5）管道末端（护坡西南角）的明排需铺装428米长的钢筋砼管排水管线，延伸至通溪河（其中管道末端到场区围挡边是280米长，由围挡至通溪河是148米长）。
2.2.操作工艺
保温工艺流程：
裁料—缠裹保温材料—包扎保护层
出井口处排水管以与排水主管线用皮棉做保温层，其操作方法由两人配合，一人将皮棉缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一个人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，接茬处要压实平整。
2.3.质量要求
保温材料的强度、容重、导热系数、规格与保温做法应符合要求与施工规范的规定。
检验方法：
检查保温材料出厂合格证与说明书。
保温层表面平整，做法正确，接茬封口严密，无空鼓与松动。
检验方法：
观察检查。
2.4.成品保护
管道在保温前，对管井内的抽水系统进行清理，方可进行保温。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应与时按原要求进行修复。
2.5.应注意的质量问题
保温时要做好交底，工作人员必须熟悉施工情况，不允许擅自变更保温做法。
表面粗糙不美观：
主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密：
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，接茬位置不合理。
2.6.设备维护
冬期施工中，由于环境温度过低，造成工程机械发动机起动困难、运动机件磨损加剧以与机械安全性能降低等现象的发生，使得工程机械的作业条件恶化，影响了工程机械的正常运转。
为保证工程机械的可靠性、经济性与安全性，保持其技术性能，提高工作效率，对工程机械实施正确、科学的冬季维护与保养非常必要，每隔15天对水泵与柴油发电机进行一次检测维修。
施工主要采用的设备为水泵与柴油发电机，水泵维护主要为与时清理叶轮内泥沙，检查电缆磨损情况，发现电缆磨损与时更换。
柴油发电机在使用时选择凝点低、流动性好的柴油。
低温时燃油的黏度增加，流动性变差，雾化不良，容易使燃烧过程恶化，发动机的起动性、动力性、经济性下降。
柴油的凝固点应低于环境最低温度3～5℃，以保证在最低温度时不凝固。
东北地区选用-35号轻柴油；当环境温度低于-20℃时，为降低柴油的黏度。
也可在柴油中加入一定数量的煤油，使用时注意混合均匀。
冬季气候干燥，特别北方风沙较大，所以要加强对空气滤清器、油箱和柴油粗细滤清器的保养，防止尘上污染而加快机件磨损。
对于严寒天气，还可在发动机工作中对柴油进行预热。
柴油的预热主要有两种方法：
一是采用废气预热，就是由发动机的排气管接一根管了穿过柴油箱，利用排气余热加热柴油；二是采用循环水预热，就是将发动机循环水用管子通过柴油箱，或用一个夹层油箱内层装油外层装循环水，加热柴油。
当采用柴油预热时，应先用低凝点柴油进行发动机的起动，待被预热的柴油流出后再换用高凝点柴油工作，熄火时再换用低凝点柴油工作10～20min，确保将油系统内的高凝点柴油耗尽。
防止停机后柴油凝结将油道堵塞。
工程机械在较长时间内停止运转时，为防止发动机冷却水结冰，需间隔起动保持机温，作业结束后应与时放水（必须打开所有放水开关）。
为防止发动机缸体、缸盖变形或开裂，应等发动机温变降低到50～60℃时方可放出冷却水。
2.7.管道施工准备
材料一般要求
1、管道内外壁光滑，外观无裂纹。
2、管接口平整，外观尺寸符合设计要求。
3、管道外观颜色应色泽均匀，同批次的管道颜色应一致。
4、嵌缝材料。
为确保承插口间隙均匀，在承插口间塞入油麻、胶圈等材料。
其主要作用：
固定承插口之间的间隙，使承插口环向间隙均匀；防止密封材料进入管道，阻塞管道；防止介质渗漏。
（2）管道运输
1、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
2、叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
（3）、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应与时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2.8.施工方法
施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、回填的方法，总的施工顺序为：
施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→管道回填
2.8.1、施工测量
1、施工前由测量人员先对管道位置进行测量布置，整个排水沟按1%~2%进行施工，最低处位于排水沟出口处。
2.8.2、坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机与土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前15cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题与时处理，减少意外事故。
1、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。
挖沟槽时严格控制基底的高程，基底设计标高前15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动、存在淤泥情况，清理干净淤泥后可换填粒径300mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2、应按由下游至上游的施工顺序施工，用支管的坑槽做沟槽的临时排水。
人工清理后，按设计要求采用管材的垫层做法。
3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。
管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
4、雨雪天施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。
5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。
6、每一段沟槽内采用明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推进施工的，如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作与运输。
8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫层，衔接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
11、开挖沟槽，遇有其它管道与底下构筑物时，予以保护，并与时与有关单位和设计部门联系协同处理。
12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
2.8.3基础施工
1、混凝土基础施工应符合下列规定：
（1）、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；
（2）平基管座的混凝土采用100mm厚强度为C15砼，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（3）管座与平基采用垫块一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（4）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；
（5）管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；
（6）混凝土浇筑中，应防止离析；浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。
2、砂石基础施工符合下列规定：
（1）铺设前应对槽底进行检查，槽底高程与槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
（2）管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工与验收规范》表5.2.3的要求。
3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。
在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
2.8.4管道安装
1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格与连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
2、搬运管材采用人工配合机械进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放，不应有损坏。
3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。
雨雪天施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行
升级会员 