3807综采工作面回收安全技术措施.docx

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3807综采工作面回收安全技术措施

3807综采工作面回收安全技术措施

3807综采工作面已进入末采阶段，为确保本次末采末放及回收工作的安全顺利进行，特编写以下安全技术措施。

第一章工作面末采期间的支护要求及工艺

1.1工作面末采期间的支护要求

1．1.1末采期间，需加强两端头及超前支护范围内的支护强度及质量的管理工作，确保两巷超前支护无漏液柱且防倒装置齐全有效，确保超前支护支柱迎山有力、支撑有效，并安排专职人员进行维护及二次注液工作。

1.1.2末采期间，施工中需确保工作面直度和工作面刮板机成直线，严禁出现急弯，并每班安排专人调整支架，确保工作面支架与刮板机垂直。

1.2工作面末采工艺

1.2.1工作面机头和机尾推至距停采线15m时，要把工作面调整成直线平行推进，期间平均采高不低于2.5m，循环进度必须保证0.6m，工作面溜子调成一直线，架间浮煤、浮矸清理干净,断层处距停采线15时须挑顶,调整切眼坡度,调整后保证坡度不大于10度。

1.2.2末采阶段，要合理掌握采高，坚持正规循环，割煤前进行联网，并将连好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。

联网前必须停止工作面输送机及采煤机并闭锁，禁止联网与割煤平行作业，割煤后，把支架顶梁下方悬挂的金属网折回煤壁后开始移架，移架时注意支架挂网、扯网，铺网推进期间不得带压移架。

第二章工作面及回收设备概况

2.1现工作面概况（见附图）

截止2014年2月20日捌点班，皮带巷（机头）推进至导线点0702前41米，材料巷（机尾）推进至导线点0733点前16米。

8#煤层顶底板情况

煤

层

顶

底

板

情况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

砂岩

10.15

以黑色砂质泥岩为主，上部含灰色石灰岩，含大量植物化石。

直接顶

L1灰岩

0.76

黑灰色石灰岩，坚硬致密，含方解石脉。

伪顶

灰质泥岩

0～0.28

灰黑色灰质泥岩，含大量动物化石残骸，致密状。

直接底

泥岩

0.7

灰黑色泥岩，含大量根部化石及块状FeS2

老底

细沙岩

11

灰色细砂岩，向下颗粒变粗，含大量泥质包体，近水平层理，坚硬，夹少量泥岩。

2.2停采时工作面概况

2.2.1工作面推进到停采线后，工作面斜长123米.

2.2．2工作面停采时平均采高2.5米，工作面坡度10°，支架全部见顶板

2.3工作面回收设备概况

回收顺序

设备名称

型号规格

位置

数量

1

采煤机

MG-500WD

３８０７

工　作　面

一台

2

工作面刮板机

SGZ-764/400

一部

3

皮带巷刮板机

SGZ-630/150

一部

4

液压支架

ZY4000/13/28

８４架

第三章回收准备工作

3.1准备绞车、临时泵站、铺设轨道、施工材料

3.1.1准备绞车

在3807皮带联络巷口左手帮处安装一台型号规格为JSDB-19双速回柱绞车，并且保证与轨道的安全距离不小于0.5m，同时用六根直径20cm的优质圆木打设四根压柱两根戗柱固定绞车，压柱、戗柱应打在实顶和实底上，同时用四根规格为Φ16mm×1800mm的圆钢锚杆作为地锚固定绞车。

3.1.2准备临时泵站

在皮带巷口安装一台乳化液泵站，一台泵箱，型号为RMB200/31.5C，连接液管至支架进、出液口处，保证乳化液浓度在3%--5%，泵站压力不小于30MPa。

3.1.3工作面铺设轨道

工作面设备拆除后重新铺设轨道，轨道铺在回撤通道中心，道木间距为600mm（中—中），底板松软和在有水的低洼处要缩小道木间距或铺密集道木，道轨规格为24Kg/m，道木规格为1200mm×140mm×120mm。

铺设的轨道必须保证平、直、稳,尤其在工作面向皮带巷拐弯的轨道必须铺设平稳，铺设道轨时要保证通道的高度达到运输支架的要求，通道高度不够时要进行起底。

3.1.4施工材料表

序号

材料名称

单位

数量

1

Φ22mm钢丝绳

米

150

2

45KW回柱绞车

台

2

3

10T导向滑轮

个

1

4

注液枪

把

10

5

DZ-2.8型单体液压支柱

根

10

6

DZ-3.15型单体液压支柱

根

10

7

24Kgm型道轨

根

32

8

Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆

根

1200

9

Φ16mm×1800mm圆钢锚杆

根

360

10

Φ17.8mm×8000mm锚索

根

180

11

锚索锁具

个

180

12

MSCK2255树脂锚固剂

根

3840

13

12#菱形金属网

块

240

14

6#钢筋网

块

84

15

3.2米长W型钢带

块

84

16

托板

块

1740

17

5T倒链

个

4

18

3.2米π型钢梁

根

10

19

2.2米半圆木

根

50

20

Φ10、16、25、32、38堵头

个

420

3.2回收准备工序

工作面支架顶梁铺网→割煤→打顶锚杆、锚索→工作面煤壁铺网→工作面煤壁打锚杆→工作面钉道并与皮带联络巷道轨接通→安装回柱绞车→工作面安装导向滑轮

3.3回撤通道施工工艺

（一）工作面推进至距停采线12m时，开始对工作面支架顶梁铺设单层金属网，金属网采用12#铁丝编织，规格为0.67×10m菱形网，金属网短边顺工作面沿顶板铺设，铺网前先进行敲帮问顶作业，然后把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100～200mm后及时伸出伸缩梁；金属网短边搭接200mm，沿长边方向每推进一个循环联一次网，长边对接处每隔200mm用0.6m长的16#铅丝双股扭结连接两排，每排联网间距200mm，联网丝扭结不得少于3圈，打成死结；金属网短边搭接，联网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人；

（二）工作面首次铺网后，要在支架顶梁上开始撑方木梁，每个循环需在支架顶梁上方顺工作面方向放置一排方木梁，且每排方木梁交错放置，错距1000mm，方木梁梁长3m、宽200mm、厚150mm，升架后使方木梁充分接顶起到支护顶板的作用，同时防止支架硬挤压锚杆，造成锚杆失效；

（三）工作面推进至距停采线8m时，工作面割完第一刀后进行推溜及移架作业，割完第二刀后，工作面支架伸出伸缩梁，进行临时支护，待其他队组人员在顶板上进行加打锚杆和锚索作业，施工锚杆前，先收回该作业点处支架的伸缩梁再进行施工，顶锚杆使用Φ20mm×2200mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000mm×1000mm，确保拉展固定牢，使金属网可以顺利平铺到支架上，同时在移架过程中，要随时注意支架突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤、浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，需先降架清理支架上方的浮煤、矸石，然后再调平衡油缸进行移架，防止移架时煤矸把金属网顶出；

（四）工作面推进至距停采线3m（5刀）时，将支架与刮板输送机的所有连接销拆开，支架原地不动，用单体液压支柱推溜继续割煤至停采线，移溜时，支柱必须要水平放置，与运输机垂直，支柱的柱头在后，顶在液压支架底座上，柱筒在前，顶在运输机挡煤板的坚固部位，并在支柱的前后触点垫上木柱帽或木楔等柔性材料，使支柱均匀受力，防止滑脱伤人。

同时移溜的单体液压支柱不得少于10根，移溜支柱的间距为5m，给支柱打压应缓慢进行，身体尽量离开支柱，随时观察前后接触情况，不得快速注液打压。

此3m空间每循环推进时按前所述方法铺设金属网并用锚杆固定，同时在施工锚杆前要使支架伸缩梁全部伸出，并把方木梁垂直工作面方向放在支架顶梁上，断层带处支架每架放置两根，其余支架放置一根，打紧打牢，作为临时支护使用。

（五）工作面推进至停采线时，紧贴煤帮侧挂单层金属网，使金属网包住煤壁，用锚杆固定，煤帮使用Φ18mm×1800mm的圆钢锚杆，下排距底600mm，上排距顶300mm，均沿水平方向打注一排锚杆，一共布置三排锚杆，锚杆间排距1000mm×800mm；然后加打锚索，每间隔3架支架打一根锚索，锚索采用Φ17.8mm×8000mm的钢绞线打注，锚索要打在支架与支架间的缝隙中，锚索间距为4500mm，距煤壁1.3米沿工作面打一排，施工前要进行敲帮问顶作业；

（六）工作面在断层带20米范围内铺设6#钢筋网，规格为1000mm×3000mm，钢筋网长边搭接200mm，沿长边方向每推进一个循环联一次网，长边搭接处每隔100mm用0.6m长的16#铅丝双股扭结连接两排，每排联网间距100mm，联网丝扭结不得少于3圈，打成死结，同时配合锚索+钢带联合支护断层带顶板，锚索每间隔2架支架打一根锚索，锚索采用Φ17.8mm×8000mm的钢绞线打注，锚索要打在支架与支架间的缝隙中，锚索间排距为3000mm×1000mm，施工前要进行敲帮问顶作业；钢带使用长3.2m，钢带眼距750mm，排距1000mm，钢带沿工作面倾向铺设；

3.4支架回撤通道的规格要求

（一）回撤通道毛宽3m,毛高2.5m

（二）支护形式：

锚杆（索）+网+钢带

（三）道轨中心线距工作面煤壁1.3米，距支架底座1.7米

（四）顶、底板平整，无浮煤，浮矸等杂物

第四章工作面设备回收

4.1工作面设备拆除顺序

拆除皮带巷刮板输送机→拆除采煤机→拆除工作面刮板输送机→回收液压支架

4.2拆除前准备工作

在拆卸工作面设备前，首先认真检查工作面顶板、煤壁的支护质量，确认无问题后方可作业。

拆开后，各种螺丝、小件及销子要及时整理装袋并设专人看管，以备再用，回收率要达到100%。

4.3拆除工作面和皮带巷刮板输送机

刮板运输机拆卸顺序：

电缆、机头、机尾电机减速器、齿轨、电缆架、齿轨座、刮板、链条、溜槽

4.4拆除采煤机

采煤机拆卸顺序：

机组电缆和防尘管路、后滚筒、前滚筒、后摇臂、前摇臂、牵引部、控制开关

4.5回收液压支架

4.5.1回收方法

回收支架从机尾向机头方向回收，运输支架的平板车要提前停在支架前端的轨道上并固定好，首先拆除支架顶溜器与溜槽的定位销，利用支架的抬底油缸和推溜、拉架油缸使支架逐步前移，然后用回柱绞车通过滑轮使支架调向至平板车前方后，操作升柱千斤顶，使支架接顶，然后使用四根DZ-3.15型单体液压支柱在支架顶梁两侧各固定两根，使支架顶梁无法下降，此时操作降柱千斤顶，使支架底座抬起至平板车放入的高度后再进行升柱作业，支架的头部朝前装入平板车上后，用4条专用螺栓将支架与平板车固定好，待支架在平板车上固定牢靠后再对四根单体液压支柱进行卸载，卸载时，除两名操作工外支架5米范围内不得有任何人进行作业，要有专人对支架平板车及顶板状况进行观察，若发现有平板车倾斜或后仰迹象要立即撤离人员。

4.5.2设置两架掩护支架

（一）首先用回柱绞车的钢丝绳与支架推溜千斤顶连接好，人员撤离到安全地点，防止绳断伤人。

由专人与绞车司机联系开车信号，将工作面第84、83架拉出（采用支架自拉自的方法）至支架侧护板到煤壁处停车，支架拉出后要及时在原方木梁下支设单体柱。

（二）把工作面84、83号支架调到与工作面平行的位置，并排放置，使支架升起接顶作为掩护架用，随工作面回撤前移，84、83号支架出架过程中要及时对此处顶板进行支护，在方木梁下支设单体支柱，前移掩护支架到所撤支架处，准备撤82号支架，以此类推。

（三）设置掩护支架后要对掩护支架旁靠落山处的空顶进行支护，采用DZ-3.15型单体柱配合3.2米长π型钢梁平行于掩护架对梁支设，共支设三对梁，对梁间距200mm，排距1000mm，随掩护架前移。

（四）然后将其他支架按照同样的方法依次撤出，掩护支架依次交替迈步前进，每次迈步1500mm，且每次必须先移落山处支架，掩护支架前移采取自拉自的方