吊装施工方案.docx
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吊装施工方案
1适用范围
本施工方案适用于昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#主厂房钢煤斗吊装施工。
2引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接DL5007-92）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2002]第49号
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）
3编写依据
3.1依据云南省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图纸（检索号:
53-F0721S
-T0314）。
3.2设计技术交底及图纸会审纪要。
3.3有关设计变更。
4工程概况
昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#机共有10个钢煤斗，分别布置在主厂房C、D排1～6和9～14轴线之间。
每个钢煤斗本体由直管段和锥口段两大部分构成。
直管段内径为8m,高为8.5m,其中的7.17m高采用16Mn钢板，厚度为10mm；剩余的1.33m采用Q235钢板，厚度为30mm。
锥口段上口外径为8m,下口外径为0.94m,高为10m,筒壁采用16Mn的钢板，厚度为14mm。
钢煤斗外壁涂二道防锈底漆和一道面漆，锥口内壁铺设聚乙稀高分子材料。
每个钢煤斗大约重43吨，10个共重430吨。
5作业准备和条件
5.1作业准备
5.1.1人员配备
钳工5人焊工10人起重工4人电工1人
技术人员2人
5.1.2机具配备
逆变焊机10台半自动切割机2台割炬2把5吨千斤顶5个2吨手拉葫芦5个（经负荷试验合格）长板车2辆
4000吨米吊1台（经负荷试验合格）
7150履带吊1台（经负荷试验合格）
5.2作业条件
钢煤斗分段加工、组合完毕，运至堆放地点；主厂房煤斗层砼浇筑完毕7d以上，煤斗位置脚手架拆除完毕，具备吊装条件。
5.2.1材料进货
5.2.1.1所用钢材、焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书，钢材应符合设计要求。
5.2.1.2材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。
5.2.2技术交底
应对主厂房钢煤斗结构施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。
5.2.3环境要求
5.2.3.1煤仓间及煤斗内夜间施工装设足够照明。
5.2.3.2煤斗安装施工场地所应完善安全设施。
5.2.3.3成品堆放场地应有序、平整、坚实。
6施工进度
根据工程进度要求，保证安装进度。
1#机钢煤斗结构安装2004年12月25日--2005年01月03日
2#机钢煤斗结构安装2005年02月05日--2005年02月25日
7作业程序、方法和要求
7.1作业程序
倒运钢煤斗→吊装前安全设施搭设→顺序吊装→焊接→油漆补刷→验评交接
7.2作业方法
7.2.1钢煤斗倒运
1#机钢煤斗倒运3个到6轴线DBQ4000T.M脚下,2个倒运到0轴线7150履带吊旁。
2#机钢煤斗倒运5个到DBQ4000T.M脚下。
倒运前应先观察拖车行走路线是否通畅，并有指挥人员带领司机行车至堆货地点。
7.2.2吊装前安全设施及布置
吊装时人员主要在25.94m层施工，需布置安全通道（见附图）,以便施工人员行走。
钢煤斗本体吊装存在高空组合接口，应在接口下端1m处搭设安全施工平台（见附图）。
7.2.3钢煤斗吊装
神钢7150为70.10m主臂工况（使用25T吊钩,0.7T）,吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线16.3275m,距主厂房2轴线8.335m。
负责吊装1～2轴线、2～3轴线的钢煤斗。
1～2轴线间煤斗中心距吊机中心16.8m，吊机18m时起重量为28.8吨,2～3轴线间煤斗中心距吊机中心20.8m，吊机22m时起重量为22.6吨。
DBQ4000T.M吊机最大回转半径为58m，最大起重量为14.3吨，吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线46.050m，距主厂房6轴线8m。
负责吊装3～4轴线、4～5轴线、5～6轴线的钢煤斗。
3～4轴线间煤斗中心距吊机中心55.3m，吊机56m时起重量为17.2吨,4～5轴线间煤斗中心距吊机中心50.9m，吊机51m时起重量为22.8吨,5～6轴线间煤斗中心距吊机中心47.8m，吊机48m时起重量为26.4吨。
一个钢煤斗重约43吨，因此需根据吊装工况分段吊装（详见附图）。
2#机5个钢煤斗均用DBQ4000T.M吊机吊装（详见附图）。
钢煤斗主要分为三大部分，第一部分为直管段δ10钢板，重15.738吨；第二部分为直管段δ30钢板，重10.833吨；第三部分为锥体δ14钢板，重16.286吨。
吊装前由质检员会同建一处质检员进行工程项目移交签认，确保埋件标高、水平度及轴线清晰准确达到吊装要求。
处安全员及相关领导对安全设施进行检查确保安全设施安全可靠后进行吊装工作。
1#机钢煤斗吊装时分成两个小组同时进行，一个小组使用DBQ4000T.M从6～3轴顺序吊装，另一个小组使用7150履带吊从3～1轴顺序吊装。
2#机钢煤斗从9轴～14轴顺序用DBQ4000T.M吊装。
吊装时能将锥体和部分直管段整体吊装的采用整体吊装，不能吊装的先将锥口部分吊入主厂房12.57m层存放，再将直管部分吊入。
吊装焊接完后对钢煤斗进行油漆补刷，最后撤除安全设施。
注：
钢丝绳、吊耳校核及吊点布置见附图。
7.2.4钢煤斗油漆
钢煤斗加工完毕后涂二道防锈底漆和一道面漆，现场安装后再涂一道面漆。
防锈底漆用C35-1红丹油性漆，面漆用C04-42灰色醇酸调合漆。
7.2.5钢煤斗内衬
根据实际情况在煤斗锥体部分内壁做聚乙稀高分子材料内衬。
7.2.6钢煤斗检验
严格执行四级检验制度，班组做好自检工作，处质检员对各道工序进行抽检。
处焊接质检员对焊缝外观进行检查，发现不合格者给予返工，复检合格后报焊接中心抽检，并会同监理进行复检。
8施工质量标准及检验要求
8.1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求，其材质证明中的各项技术指标及钢材的偏差值应符合国家现行有关标准的规定。
8.2钢材外观表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，飞溅物、毛刺应清理干净。
8.3钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
8.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
表面缺陷允许范围见《钢结构工程施工及验收规范》中焊缝质量等级及缺陷分级。
8.5因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应及时矫正。
对型钢及钢板的变形应进行校正。
碳素结构钢加热校正时，加热温度不应超过900°C，环境温度低于-16°C不应进行冷校正和冷弯曲。
8.6定位轴线、标高、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
8.7垫板规格应正确，位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。
8.8钢结构的定位标记（中心标记和标高基准标记等）标识应完备。
8.9钢结构涂刷油漆前表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。
8.10涂刷油漆不得出现误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。
8.11钢构件补刷按涂装工艺分层补刷，漆膜应完好。
8.12施工班组对自己承担的施工项目进行100%的质量检查并建立自检记录。
谁施工谁负责，施工后要立即自行检查，发现问题要及时处理，不能处理的要及时反映；做到不合格不交工，技术员对自检记录复查，确认真实、准确后，逐级通知进行验收。
8.13钢煤斗安装检验项目及质量标准：
序号
检验项目
质量标准
合格
优良
1
构件质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）
2
焊接
必须符合“验标”附表3.7.1-1的规定和设计要求
3
钢煤斗下口中心线对设计中心线偏移
≤20
4
支承式煤斗
煤斗大梁中心位移
≤5
5
煤斗大梁支承点相对高度
±2
6
粉煤斗中心线与设计中心线位移
≤20
8.14钢煤斗油漆检验项目和质量要求：
序号
检验项目
质量标准
合格
优良
1
油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定
2
基层处理
机械除锈
钢材表面不允许存留可清除的轧制表皮
涂漆基层
必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质
3
涂刷质量
严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求
4
涂层外观
涂刷均匀，无明显皱皮、流坠
涂刷均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐
5
构件补刷涂层
被刷涂层完整
损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整附着良好
6
干漆膜厚偏差
室内125μm
≥-25
9安全措施及文明施工
9.1气割、焊接安全措施
9.1.1不得使用鼓包、裂缝或漏气的胶管。
胶管如发现有漏气现象时，应将其损坏部分切除，不允许用贴补或包缠的方法处理。
9.1.2严禁把氧气和乙炔胶管放置在高温管道附近或触及赤热物体。
9.1.3氧气和乙炔胶管不得与电线、电焊线交织敷设在一起。
9.1.4氧气和乙炔胶管横过公路时，应加防压保护措施。
9.1.5割炬在点火前，应检查连接处和各气阀的严密性。
对新使用的割炬应检查其射吸能力。
9.1.6点火后的割炬，不得放挂在地面或工件上。
禁止用割炬照明用。
9.1.7气割过程中，割炬的嘴子不得过分受热，发现嘴子温度过高时，应放入水中冷却。
9.1.8割炬由于嘴子堵塞，过热而发生回火时，应迅速关闭氧气阀，同时关闭乙炔阀，等回火熄灭后，再打开氧气阀，吹出残留在割炬内的余焰和烟灰，并将嘴子和混气管放在水中冷却。
9.1.9工作完毕后，应关闭氧气，乙炔供气阀门，卸下工具。
不得将胶管弯折或只关闭割炬上的阀门便离开工作场所。
未从供气阀门上卸下的胶管、割炬，严禁存放入管道、容器及休息间内。
9.1.10露天装设的电焊机应放置在干燥场所，并有棚遮蔽，以防雨、雪侵袭，造成绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
9.1.11电焊机与工件之间连接导线不能乱搭乱拉。
禁止用起重机轨道作为导线使用，禁止将导线搭在可燃气体、可燃液体的管道、容器和设备上。
9.1.12在高空焊接、气割中，要注意风力的大小和风向的变化，防止金属火星随风吹飘到临近的可燃物上。
9.1.13在焊接、切割周围有易燃物品的地方放置灭火器。
9.1.14电焊机保护接地，在电源为三相三线制或单相制系统时，电焊机外壳和二次绕线引出线的一端，应装设保护接地线。
9.1.15电焊机保护接零，三相四线制供电系统上的电焊机外壳和二次绕组引出线的一端，应装设保护接零线。
9.1.16参加焊接、切割工作的人员应经过专业安全技术教育，考试合格、取得合格证，方可持证上岗作业。
9.2起重、倒运安全措施
9.2.1技术负责人应在施工前将施工方案和安全技术措施向全体参加施工的人员进行详细交底，明确施工任务、施工方法、吊装构件的重量、人员分工及安全注意事项等。
9.2.2起重钢丝绳应具有检验合格证明。
9.2.3钢丝绳在吊装过程中，不得与其他物体发生摩擦，并防止打结或扭曲，严禁与带电体接触。
9.2.4起重、倒运工作应有统一的指挥和信号。
指挥人员应由有经验的起重工担任，并持证上岗。
9.2.5吊着的重物不得在空中长时间停留。
必须作短时间停留时，操作及指挥人员严禁离开工作岗位。
9.2.6遇有大雪、大雾、雷雨以及夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不到指挥人员时，不得进行起重工作。
当工作地点的风力达到六级时，不得进行起重工作。
9.2.7利用汽车运输时，应明确汽车的性能和使用条件，不得超载运输。
9.2.8装车时，钢煤斗构件中心应装在汽车的后轮稍偏前的中心线上，不得偏向一边。
否则应加以配重以保持平衡。
并应捆绑牢固。
9.3进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋和带钉的鞋进入施工现场。
9.4严禁酒后进入施工现场。
9.5听从安全人员的指挥，及时消除安全隐患。
9.6遵守《电力建设安全工作规程》中的相关规定。
9.7切割物体、打磨焊疤时必须带防护眼镜。
9.8钢卷尺不能在地上拖拉，不许车辆辗过或行人踩踏，使用钢尺区，严禁电焊施工，使用完毕后应该擦去盘尺上的泥沙和水，涂上机油，防止生锈。
9.9临时加固支撑应焊接牢固。
9.10在施工中，施工人员应注意观察周围环境，必须做到三不伤害。
9.11倒链葫芦应经过负荷试验和刹车试验，合格后方可使用。
9.12倒链葫芦使用前应检查吊钩链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15％时严禁使用。
倒链葫芦在使用过程中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可检修。
9.13千斤顶应设置在平整坚实处、并用垫木垫好。
千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
9.14夜间作用必须有足够的照明。
9.15吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。
9.16氧乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。
乙炔、氧气气瓶必须装设有专用的减压器，乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MP，输气流速不得超过1.5－2立方米/（h.瓶）。
9.17施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
10附录
10.1附录一：
吊耳校核
a）吊耳负荷为最重件27.119吨的1/4倍6.77975吨,用Q235钢板割制,几何尺寸见上图:
b）焊缝强度校核
焊缝为底部双面焊,焊缝高度H=10mm
σ=N/h*L≤βF
=66441.55/7*200≤1.22*117.5
=47.45825≤142.74
焊缝强度满足要求
σ—垂直于焊缝方向的应力;
N—吊耳负荷N=6779.75*9.8=66441.55（N）
h—角焊缝的计算厚度h=H*0.7
L—角焊缝的计算长度L=2（焊缝总长-2*H）
β—正面角焊缝的强度设计值增大系数β=1.22
F—角焊缝的强度设计值F=235/2=117.5
焊缝为两侧边满焊,焊缝高度H=10mm
τ=N/h*L≤f
=66441.55/7*160≤117.5
=59.3228≤117.5
焊缝强度满足要求
τ—沿焊缝方向的剪应力;
N—吊耳负荷N=5024*9.8=49235.2（N）
h—角焊缝的计算厚度h=H*0.7
L—角焊缝的计算长度L=2（焊缝总长-2*H）
f—角焊缝的强度设计值F=235/2=117.5
c）吊耳危险截面A----A校核
σ=N/A≤[σ]
=66441.55/840≤[σ]
=79.097≤117.5
截面A-----A满足要求
N—吊耳负荷N=6779.75*9.8=66441.55（N）
A—最小截面积A=35*12*2=840（平方毫米）
[σ]—许用应力[σ]=235/2=117.5
10.2附录二：
钢丝绳强度校核
钢丝绳选用6×37-28-170长14米2根
由吊点布置可得钢丝绳夹角为34.8°，最重件为27.119吨
P=G/nCOSα
P=27.119/4*COS34.8°
=8256.42（kg）
P─钢丝绳所受的力
G─最重吊物重量
α─钢丝绳与吊物垂线间夹角
[S许]=S破κ/K
=743344*0.82/7
=87077.44（N）/9.8=8885.45（kg）
[S许]─钢丝绳许用应力
S破─钢丝破断拉力总和S破=743344（N）
κ─钢丝绳捻制折减系数 κ=0.82
K─安全系数K=7
8885.45＞8256.42
[S许]>P
钢丝绳满足吊装要求
10.3附录三
10.3.1附图一：
1#、2#机钢煤斗吊装工况图
10.3.2附图二：
钢煤斗各层安全设施图
10.3.3附图三：
钢煤斗25.94m层安全设施布置图
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