大体积混凝土专项施工方案终审.docx
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大体积混凝土专项施工方案终审
湖南斌辉建设工程有限公司
湘潭润和城二期8#栋工程
大体积混凝土施工方案
湖南斌辉建设工程有限公司
润和城二期6#、7#、8#栋项目部
2019年8月16日
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、湘潭润和城二期6#、7#、8#栋工程施工图纸
2、润和城项目岩土工程勘察报告
3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程等：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《砼膨胀剂》GB∕T23439-2017
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
二、大体积混凝土工程概况
本项目大体积混凝土工程为8#栋基础筏板砼工程。
砼强度等级为C35、底板厚度为1.5米。
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
（1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，厚度为1.5m，属大体积混凝土，质量要求高。
（2）大体积砼多用于地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础按设计要求采用C35混凝土。
（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼强度为C35。
砼的配合比应符合下列规定：
1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰，水泥最小用量为275kg/m3；
2.砼坍落度宜控制在180±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3.缓凝时间宜为6～8h；
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→盘管安装→测温导线安装→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果通过盘管控制砼温度。
测温点及盘管位置见（附图1）。
盘管采用25铁管，铁管与施工用加压水管道相接。
在7#栋主楼地下室设一处5m宽*5m长*1.8m高的应急蓄水池做备用水（供停水时用）和循环用水。
四、施工部署
（一）、商品混凝土
1、供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
2、大体积商品砼原材料及配合比设计
2.1原材料选择确定：
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
采用非碱性活性骨料。
粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
掺合料：
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
添加剂：
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
拌合用水选用自来水。
2.2配合比设计：
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
砼强度
C35
塌落度
180±20mm
浇筑方式
泵送
材料名称
水泥
水
砂
石
掺合料
外加剂
粉煤灰
矿粉
膨胀剂
减水剂
每m3用料
（kg）
275
155
727
1097
57
75
23
7.4
调整后每m3用料（kg）
砂含水率5.9%
石含水率0.4%
275
108
770
1101
57
75
23
7.4
3、商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑湘潭早晚高峰期的拥堵时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
4、保证混凝土质量措施
1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
（二）浇筑方式
因筏板结构厚度为1.5米，砼工程量约2002.5m³，配备2台天泵浇注，1台在东向，一台在南向。
考虑各不利因素影响，天泵输出按55m³/小时计算，则浇筑时间约18小时左右。
为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，采取从筏板短边两侧开始，由远端向泵方向斜向连续推进的方式组织施工（见附图）。
浇筑过程中，每个卸料点必须保证有3~4台振动棒振捣。
如遇特殊情况再进行现场调整，
②每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
2）、底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
（三）砼泵的施工部署及泵送设备
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车位置，确保施工进度和浇筑质量。
具体安排如下：
采用2台46米的天泵，布置在基坑东向与南向的临时道路上（见附图2）。
（四）浇筑前的准备
1、砼输送条件
①输送时间和输送道路：
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在60分钟内。
场外道路：
市政主干路，交通路况复杂且受到限制较多。
为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。
同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
场内道路：
场内输送道路应尽量平坦，保证混凝土车正常行驶，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。
同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
②季节施工。
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过35℃时，应有隔热措施。
2、施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4、对模板内的杂物清理干净。
5、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
6、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
（五）浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器8个、铁锹30把、抹子20把等工器具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
（六）砼浇筑各项工作的人员安排
1、管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班人姓名
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工现场总协调
6：
00-9:
00
20:
00-22:
00
2
现场指挥
9:
00-11:
00
22:
00-24:
00
3
施工员、质检员
11:
00-14:
00
24:
00-2:
00
4
试验员
全程跟踪
全程跟踪
5
安全员
14:
00-17:
00
2:
00-4:
00
6
标高、轴线测量
17:
00-20:
00
4:
00-6:
00
7
现场临电
全程跟踪
全程跟踪
8
机械修理
全程跟踪
全程跟踪
2、管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
现场指挥：
负责督促检查施工质量及进度，合理调配运输车的卸料位置及作业人员的施工部位，组织应急预案。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
3、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班施工人员组成见下表
序号
工作内容
人员数量
备注
1
卸料
2人
2
砼振捣
6人
4
抹平压实
4人
5
现场电工
2人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
1人
8
泥工
5人（轮班）
9
合计人数
21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
（七）、技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
五、温度及裂缝控制措施
大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。
除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度），还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。
（一）砼测温
1、测温仪器
底板砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。
2、测温点布置
1）、布置原则
①筏板测温点布置（附图一）。
②为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，测试孔间距为不小于8米。
③每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
见附图：
④大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
3、温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
4、测温元件的选择应符合以下列规定：
测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
测试范围:
-30～150℃；
绝缘电阻大于500MΩ
5、应变测试元件的选择应符合以下列规定：
测试误差应不大于1.0με；
测试范围:
-1000~1000με；
绝缘电阻大于500MΩ；
6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；见附图
测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
（二）、降温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
1尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。
2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，本工程采用内置冷水循环水管与表面蓄水的降温方法。
3混凝土温差计算及各降温工法：
筏板混凝土施工在八~九月份，当时大气平均气温（T0）取30℃。
入模温度（Tq）25℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃
混凝土表面温度：
混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：
混凝土的虚厚度：
h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44
3.1方法一：
铺养护棉
混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺一层养护棉，根据温差来决定养护棉的增加量。
以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数λ取0.09，代入得β=3.5
（a）混凝土的计算厚度：
H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m
（b）混凝土的表面温度：
T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃
T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差
T=T0+4×h’×（H-h’）×T1/H2=30+4×0.44×（2.38-0.44）×36.3/2.38=43.13℃
结论：
混凝土中心最高温度与表面温度之差
TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃
故满足要求，可以保证质量。
3.2方法二：
蓄水法
蓄水深度计算如下：
1）砼控制温度延缓时间7d则x=7d×24h/d=168h
2）混凝土表面系数：
M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M
其中：
F—砼：
四周面积和表面面积V—砼：
体积按温差：
Tmax—Tb=25℃控制
β=1.3（蓄水法透水系数）水泥用量Mc=420kg
Qt=188KJ/Kg·K（低热水泥7d时水化热值）T0=30℃（气温取值）
则砼表面热阻系数为
R=[X·M·（Tmax—Tb）·β]/（700T0+0.28Mc·Qt）=（168×0.49×25×1.3）/（700×20+0.28×420×188）=0.074KW
由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为hw=R·λw
hw—砼表面的蓄水深度R—砼表面热阻系数λw—水导入系数
当温差25℃时，则hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm
当温差Tmax—Tb=30℃，则蓄水深度为
hw′=hw·Tmax′/Tb=4.3×30/25=5.16cm
当气温为Tmax—Tb=35℃时，则蓄水深度为
hw〃=hw·Tb′/Tb=4.3×35/25=6.02cm
由以上计算，则蓄水深度大于7cm可以满足要求。
3.3方法三：
内置（普通钢管）冷水循环管法
为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制，并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与蓄水法相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。
（1）材料选用
根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所采用材料为钢管，规格（Φ2.5cm×0.027cm）。
（2）薄钢管特点
a.现场使用材料方便快捷。
b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密，接触表面积大和散热更快等特点，降温效果显著。
c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。
（3）内置冷水循环水管工艺及现场布置
a．预埋普通钢管循环水管，水平间距为1200mm，其中竖向距离底部800mm布置钢管，水平方向距离基坑侧壁1000mm，按“U”字型布置水平间距1200mm，接缝采用丝扣接或者焊接，竖向接头采用弯头或者开孔焊接。
钢管固定：
采用Ф14的钢筋固定在Ф22的“几”字形钢筋撑架上，再把钢管固定在Ф14的钢筋，根据本工程现场施工情况，分7个回路布置冷水循环水管如下图（另电子版CAD图纸：
附图1附后）：
b．循环水采用加压的自来水，循环系统：
在7#栋主楼地下室设一处5m宽*5m长*1.8m高的蓄水池，做备用水和循环用水，布置一个容量为6m3/h的水泵，因管道会产生一定的水阻，取折减系数为80%，冷却水流量为V4.8m3/h，水的比热为CW4.19J/kg；水的质量密度W=1.0t/m3;进、出水温差取t=30℃。
每小时冷却水带走的热量为：
105J/h.据有关资料，采用冷却水管循环水冷却技术，3d冷却水影响混凝土的体积约占总体积的50%，因此，3d每小时每立方米混凝土被冷却水带走的热量Q为279.93J/h。
c．使用冷却水后混凝土绝热温度值
混凝土内部最高温度为：
（图表三）
浇筑块厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
3
9
15
21
27
30
1.5
0.57
0.485
0.295
0.175
0.105
0.095
混凝土内部最高温度
62.61
56.15
42.94
35.24
29.74
29.10
混凝土土温差计算汇总（图表四）
龄期τ
（d）
室外气温（℃）
混凝土中心温度（℃）
混凝土表面温度（℃）
中心与表面温差（℃）
表面与气温温差（℃）
3
30
62.61
37.26
24.35
7.26
9
30
56.15
36.43
19.72
6.43
可见，在使用冷却循环水管后，通过内部降温和表面混凝土蓄水养护，可使混凝土的中心温度与气温控制在25℃以内，
d．在混凝土浇灌完成12小时后方可采用冷水从进水口注水，出水口流出的水直接放入循环水水池内散热，同时根据昼夜温度变化增加和减少注水次数，控制好其温防止升降过大满足规范要求。
施工时应在混凝土浇筑后12h往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出7cm，同时进行循环水降温养护，养护期不小于15天。
e．施工工艺流程
施工准备→筏板底筋绑扎→筏板侧筋绑扎→铺设普通薄钢管→弯头处焊接→架立筋固定→筏板顶筋绑扎→浇筑混凝土→循环水降温及检测。
f．操作要点
为了保证转弯接头处牢固，将钢管焊接在钢筋处，确保每个转弯接头处连接都相当牢固。
为了防止普通钢管固定不牢容易脱落，将其焊接在马镫上并用短钢筋头将普通钢管全部架立牢固，两侧加斜钢筋，确保每根钢管都相当牢固的固定在筏板钢筋上。
为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开，浇筑混凝土注意浇其速度以及浇筑的高度，同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点，确保混凝土的下落位置不得碰撞钢管。
（三）措施
1、加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
养护时间不少于14天。
2、降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护室非常重要的。
3、混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。
4、混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多次搓压。
最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。
六、质量及安全措施
（一）主控项目
1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。
2.1当一次连续浇筑不大于1000m³的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
2.2当一次连续浇筑1000~5000m³的大体积混凝土时，同一配合比的混凝土超过1000m³时，每增加500m³取样不得少于一组；增加不足500m³时取样一组；
2.3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二）一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
（三）施工注意事项及安全措施 施工注意事项
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