硫化鞋柔性成型自动生产线的施工技术交底.docx

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硫化鞋柔性成型自动生产线的施工技术交底

XXX公司XX自动生产线安装施工措施 

1 

目           录 

一、工程概况………………………………………………1

二、施工地点………………………………………………3 

三、施工时间………………………………………………3

四、施工准备………………………………………………3

五、施工方案………………………………………………3 

六、施工工序………………………………………………3 

七、施工步骤………………………………………………3 

八、安装质量标准…………………………………………5 

九、安全措施………………………………………………5 

十、施工安排及劳动力组合………………………………7

十一、强度校核…………………………………………7 

十二、主要施工工器具…………………………………8

十三、施工工期安排……………………………………9 

硫化鞋柔性成型自动生产线的施工技术交底

一.施工工艺流程

硫化鞋柔性成型自动生产线安装及调试施工工艺流程一般为施工准备→基础检查、划线→加工垫铁（平垫铁和斜垫铁）→设备编号、倒运→设备就位→设备安装调整→焊接或螺栓紧固→设备基础的二次浇灌→设备防腐刷漆→设备加油→设备试运前检查→设备单体调试→联合调试。

具体施工工艺流程如下：

1.1施工准备

根据施工设计图纸和现场勘察情况，技术人员需制定施工方案，计算出准确的材料计划设备到货时间计划,排出施工计划作业指导制计划。

施工负责人安排施工劳力和施工机械准备情况确保开工前到位；根据施工方案,技术人员需针对每一分部工程编制出详细的作业指导书.

组织施工技术人员进行图纸的会审工作，图纸会审一般包括本专业间的会审和各专业间的会审。

图纸会审时要仔细找出其中的设计错误及专业间的不相符之处。

对于会审出的设计问题要及时与设计部联系，在施工前要把这些问题处理完。

1.2土建交安及基础划线

基础检查时要和建筑施工单位一起进行，仔细检查基础纵横中心线的偏差以及标高偏差，检查予埋件是否空鼓。

经检查全部符合后与建筑施工单位办理土建交安手续。

设备安装前需按照设备安装图纸对基础划线。

划线时施工员要和技术人员一起进行采用经纬仪定点划线的方法，划出生产线安装中心线，头部生产线横向、纵向中心线，尾部生产线横向、纵向中心线、拉紧改向生产线横向、纵向中心线，以此中心线划出驱动装置支架、硫化鞋柔性成型自动生产线各支腿的中心线。

1.3设备开箱验收

设备的开箱验收要会同有关物资、监理、建设单位等部门共同进行。

设备开箱时要有装箱清单设备要有出厂合格证书。

按照设备清单和图纸核实设备的规格、型号、数量以及厂家资料。

并要作好设备的清点记录，记录好开箱时那些设备有设备缺陷及设备漏供情况。

1.4设备吊装运输方案

硫化鞋柔性成型自动生产线的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向生产线及安装支架、传动生产线及安装支架为整体供货。

硫化鞋柔性成型自动生产线的支腿、中间构架、托辊架、托辊、导料槽、导流挡板等设备均为散件。

驱动装置传动生产线及安装支架改向生产线及安装支架,可采用设备下面垫滚杠，里面用手拉葫芦的方式将设备水平位移，移到安装位置后用手拉葫芦将设备吊起、就位、找正。

1.5设备安装

以生产线轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架支腿焊接固定在予埋件上。

固定后的生产线用手盘车要灵活,生产线轴中心线与硫化鞋柔性成型自动生产线长度中心线保持重合。

头尾部设备安装后要求生产线纵横位置偏差≤5mm，生产线水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。

中部机架、托辊架及托辊安装，中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。

先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次点焊在基础予埋件上，再将中间架与支腿连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。

在托辊架调整完后，将需要焊接的部位进行焊接，最后安装各种上下托辊。

安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直，上托辊若为前倾托辊，不要装反。

支架与托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,并有斜垫和防松垫。

中部机架、托辊架及托辊安装后要求：

支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm。

每节构架中心与设计中心偏差3mm构架水平偏差3mm中部构架横向水平度≤2‰构架宽纵向水平度≤2‰且全长≤10mm相邻托辊标高误差≤2mm。

驱动装置安装，驱动装置安装前需对减速机进行检修检查，经检修检查合格后,然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动生产线与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。

找正时以驱动生产线为准对联轴器进行初找正后将设备的安装支架与基础予埋件焊牢固再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。

联轴器找正时联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。

联轴器找正时端面及圆周偏差要以设备厂家的要求为准。

拉紧装置安装拉紧装置分中部垂直拉紧和车式拉紧两种。

中部垂直拉紧装置安装时根据皮带生产线中心确定拉紧装置安装位置将拉紧生产线滑道找正装上拉紧生产线等皮带胶接完毕后再装重锤架和重锤。

车式拉紧装置安装时基础划线后固定导向滑轮和拉紧架待皮带胶接完毕后再装钢丝绳和重锤。

拉紧装置安装时应保证拉紧生产线中心线和皮带中心线垂直配重块应放平稳配重量应为设计量的2/3。

尾部拉紧装置起落应灵活滑道平直并涂油润滑配重块应放平稳配重量应为设计量的2/3重锤护栅安装符合设计要求。

1.6硫化鞋柔性成型自动生产线试运应具备的条件

（1）安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整;

（2）设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度;

（3）偶合器已装好保护罩;

（4）生产线栈桥内清理干净无任何杂物、遣留物;

（5）设备周围的垃圾杂物已清理干净;

（6）各设备按要求已注好润滑油油位符合要求各部件传动轴承已加注润滑油脂;

（7）现场照明充足通讯设备齐全道路畅通消防设施可靠;

（8）所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责在统一指挥下完成自己的工作;

（9）相关热工仪表与控制保护回路已调校与预操作好;

（10）土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好;

（11）脚手架全部拆除，必须保留的脚手架不得妨碍运行;

（12）所有试运设备的平台、梯子、栏杆安装完毕;

（13）试运区有明显的标志和分界，危险区设围栏和警告标志;

（14）与其它设备各系统的接口已按设计要求完成;

（15）试运范围的排污系统已能正常使用;

（16）对轮连接及保护罩安装好;

（17）电动机就地事故按钮经试验合格;

1.7分部调试

（1）将电动机与联轴器解列，盘动电动机无摩擦现象;

（2）启动电动机达到额定转速后，用事故按钮紧急停车，观察其旋转方向;

（3）转向正确后，启动电动机连续运转2小时;

（4）记录其振动、轴温、电流，若发现振动较大、电流异常、温升过快，立即停车检查处理;

（5）在运行过程中检查跑偏、拉绳、纵向撕裂等保护元件动作时是否作用;

（6）电机正常运转后及时恢复联轴器及保护罩;

（7）启动电动机运转皮带;

（8）观察各部件有无相碰现象特别是与输送机相碰的要及时处理防止损伤皮带;

（9）观察输送机有无跑偏如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整;

（10）检查设备各部件有无异常声音和异常振动;

（11）检查托辊是否全部旋转;

（12）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常;

（13）制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠;

（14）检查清扫器刮板与输送带的接触情况;

（15）检查拉紧行程运行是否良好，有无卡死等现象;

（16）试运过程中应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值并详细记录;

（17）导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适;

（18）以空载运行无异常后，可进行负载运行，开始按15%、50%、80%额定给料，逐渐增加到额定值再次检查8、17项，看有无异常现象，若存在则及时消除;

（19）运行时间不小于8小时。

1.8试运质量检验标准

（1）启动和停止时拉紧装置工作正常胶带无打滑现象;

（2）胶带运行平稳跑偏不应超出托辊和生产线的边缘;

（3）不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在;

（4）品检下楦时全部托辊应转动灵活;

（5）轴承工作温度应稳定滑动轴承温度65℃滚动轴承温度80℃;

（6）轴承与转动部分无异常状态;

（7）无漏油、滑油现象;

（8）控制系统正确运行操作灵活;

（9）出力达到标准;

（10）联锁和各事故按钮工作良好;

（11）导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适;

（12）液力偶合器无发热现象;

2、总结

硫化鞋柔性成型自动生产线安装及试运施工须注意以下四点：

（1）工程开工前根据施工现场实际情况和图纸设计要求，制定出切合实际的最佳施工方案并精心组织认真执行以保证施工计划的顺利实现。

（2）基础检查划线、靠背轮的调整、驱动部分的调整、调试前的检查、单体调试是硫化鞋柔性成型自动生产线安装工程质量控制的关键环节施工单位应特别加以重视。

（3）在认真分析现场施工条件和施工内容的基础上进行安全风险评价工作制定有针对性的预防措施减少以至消除安全生产隐患确保施工安全同时做好现场文明施工工作,避免环境污染。

（4）严格按验标及规范中的要求对设备进行检修、检查发现问题将根据质量体系不合格品控制程序的要求进行修复处理或更换并通过业主或监理人员的检查验收签字直至达到优良标准的要求。