旋挖钻质量安全手册.docx

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旋挖钻质量安全手册

目录

1、安全质量操作说明书3

1.1总则3

1.2主要管理人员3

2、开钻准备4

2.1前提条件4

2.1.1场地平整4

2.1.2钢筋笼制备4

2.1.3地下管线排查4

2.1.4施工便道4

2.2测量放样5

2.3泥浆池开挖5

2.4泥浆制备5

2.5钢护筒埋设5

2.6夜间施工照明5

2.7钢测绳5

3、钻进过程控制5

3.1钻速控制5

3.2复测护筒偏位6

3.3泥浆控制6

3.4钻孔记录及岩层取样6

3.5钻渣外运及场地保持6

4、钻进成孔、成桩控制7

4.1钻进成孔控制7

4.2孔深及泥浆指标7

4.3场地保持7

4.4钢筋笼制作、转运、安装及时间控制7

4.5导管安装及料斗准备及时间控制7

4.6监理报验及时间控制8

4.7二次清孔及时间控制8

4.7商品混凝土供应商选择8

4.8商品混凝土供应商选择及相关要求8

4.9桩基混凝土灌注8

4.9.1配合比要求8

4.9.2商混生产前检查9

4.9.3商混站人员配备及要求9

4.9.4钻孔队放料9

4.9.5入模混凝土质量控制9

4.9.6桩基混凝土灌注9

4.9.7料斗及导管及时清洗10

4.10钻进成孔、成桩过程中钻孔队责任10

5、机械设备管理及应急措施10

6、常见事故处理11

6.1护筒外壁冒水11

6.2桩底沉渣厚度过大11

6.3缩颈11

6.4导管进水11

6.5卡管11

6.6导管无法拔出12

6.7抱钻、埋钻12

6.8孔壁塌陷12

7、旋挖钻施工安全措施12

8、旋挖钻应急救援的过程及要求13

8.1轻伤事故13

8.2重伤事故13

9、事故的处理和生产的恢复13

9.1事故的处理13

9.2生产的恢复14

旋挖钻施工安全质量操作说明书

1、安全质量操作说明书

1.1总则

为了保证旋挖钻成孔质量和设备人员安全，制定本操作说明书。

2、开钻准备

2.1前提条件

2.1.1场地平整

施工前对墩位处场地进行平整并压实，保证在钻孔施工过程中钻机的稳定性，以防钻机不均匀沉降发生倾斜，工长督促完成，不得影响施工便道畅通。

钻孔队在场地平整前不得施工，否则承担相应后果。

2.1.2钢筋笼制备

钢筋队、钻孔队、技术主管加强联系，确保钢筋笼制备满足现场成孔需要，根据钢筋笼制备进度下达开孔指令，保证施工连续性，严禁出现无钢筋笼储备而盲目开钻的情况。

2.1.3地下管线排查

5#墩承台已经探挖出一条管道，为了安全起见，拟在5#墩承台四周人工探挖2-3m，限2012年6月5日前完成。

13#墩与14#墩之间有石油管道，测量放样并设置醒目警示标识，向相关协作队及机械操作手书面告知，限2012年6月10日前完成。

护筒埋设及泥浆池开挖时钻孔队必须有人在现场，若发现地下管线，必须15分钟内通知项目部管理人员。

2.2测量放样

提前一天与技术主管联系需测量放样桩位，测量放样时钻孔队必须有技术人员在场，测量放样后立即做好护桩，施工过程中注意护桩的保护，测量室及时以开孔通知单形式提交测量成果。

2.3泥浆池开挖

泥浆池开挖不得在箱梁施工区域内，避开管网线，钻孔队必须经过项目部管理人员同意后方可开挖。

2.4泥浆制备

开钻前必须按施工技术交底要求制备合格泥浆，泥浆储备数量不少于30方，检查合格后方可下开孔通知单。

2.5钢护筒埋设

钢护筒直径大于设计桩径0.2m，长度采用4.5-6m，特殊情况下，及时接长护筒，机械开挖至护筒底口以上0.2m后，必须采用人工清理，放置护筒，用粘土将四周回填夯实，护筒应要求满足设计及规范要求：

护筒埋设需超出地面0.3m，护筒中心位置允许偏差为3cm，倾斜度不大于1%。

严禁使用机械设备超挖后回填，不得砖渣等回填以防泥浆流失、造成塌孔。

2.6夜间施工照明

开钻前必须做好夜间施工照明，确保照明强度满足现场施工要求方可开钻。

2.7钢测绳

每队自备2条钢测绳（建议采用3mm钢丝绳和紫铜管做，采用长钢尺标刻度），测绳必须报技术主管及监理检查验收。

工程室自备2条50米测绳，自检合格后报监理复核。

3、钻进过程控制

3.1钻速控制

由软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快速钻进，以提高钻孔效率；根据已经施工的桩基混凝土灌注记录，覆盖层及强风化地层易扩孔，宜采取慢转速慢钻，尤其是出护筒底口的钻进速度。

3.2复测护筒偏位

施工过程中利用护桩对护筒中心位置进行检查，若发现护桩被碰到，应及时通知技术主管对护桩进行复核。

3.3泥浆控制

严格控制钻进过程中泥浆质量的控制，尤其是进度不同地层时，确保泥浆质量满足现场施工要求。

必须按要求测试进出口泥浆指标，发现超标应及时调整。

根据实际需要采用纤维素、碱等外掺材料增加相对密度和黏度，具体要求如下：

旋挖钻泥浆性能指标要求

地质情况

泥浆指标

相对密度

（g/cm3）

粘度

（s）

胶体率

（%）

含砂率

（%）

一般地层

1.02～1.10

18～22

≥95

≤4

注：

1、地下水位高时，指标取高限，反之取低限；

2、地质状态较好时，孔径或孔深较小时取低限，反之取高限。

抽检泥浆不合格，钻孔队承担由此产生的一切后果；试验室负责钻进过程及二次清孔泥浆质量的抽检，使用自备仪器每桩抽检相对密度、粘度、含砂率均不低于3次，抽测胶体率不低于1次，抽测结果由钻孔队、试验室、技术主管共同确认签字，记录存档。

（钻孔队指定专人签字，不签字均按泥浆质量不合格处理。

）

3.4钻孔记录及岩层取样

钻进过程中，按项目部提供表格做好钻孔记录，如钻进深度、地质特征、机械设备故障、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确。

岩层取样每2米取样一次，地层变化处必须取样，若发现地质情况与设计图纸不符，立即通知技术主管并取证、拍照并留下岩层样品。

钻孔队负责提供原始记录、岩样，对于不能及时提供相关资料的，视情节轻重，每桩罚款100-1000元，罚款从工程款中扣除。

3.5钻渣外运及场地保持

钻进过程中，钻孔队做好清理，钻渣及时出运，及时对施工区域进行清理和平整，确保场地满足施工要求，为成桩施工做好铺垫。

4、钻进成孔、成桩控制

4.1钻进成孔控制

钻孔过程中通过电子控制和人工观察两方面来保证钻杆的垂直度，必要时可请项目部测量用仪器校正，确保旋挖钻成孔垂直度；控制钻斗在孔内的升降速度，加强对钻头直径及磨损情况的检查，根据需要扫孔，防止缩径，扫孔采取慢转速，确保成孔质量。

成孔后，经现场分管技术主管对孔深、泥浆检测合格后，必须在无干扰的情况下，孔壁能自稳定24小时以上。

4.2孔深及泥浆指标

每钻孔队自备2套50米长的钢丝测绳和1套泥浆三件套，测绳必须经项目部技术主管校验，三件套需经试验人员检验，若不符合的，由项目部强制配备，费用从工程款中扣除。

加强护筒检查，必要时通知技术主管复测，用钢测绳严格控制钻孔深度。

二次清孔时泥浆检验指标：

泥浆比重1.1g/cm3，含砂率≤2%，粘度17-20S，沉渣厚度≤5cm。

4.3场地保持

成孔前必须将钻孔机具等清理，并将周围场地平整，确保满足后续施工要求，因场地清理和平整时间耽搁导致桩基施工的一切后果由各个钻孔队负责。

4.4钢筋笼制作、转运、安装及时间控制

提前将钢筋笼转运至现场，钢筋笼安装前，技术主管必须和桩基混凝土灌注人员协商吊筋安装位置。

钢筋笼入孔时，保持垂直，对准中心位置徐徐下放，严禁强制性下放造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，声测管灌水应防止水流入孔内，钢筋笼安装不得压护筒，安装完成后注意场地清理。

钢筋笼安装不得超过4.5小时，无特殊原因，由于钢筋笼安装时间过长导致桩基施工的一切后果由钢筋队负责。

4.5导管安装及料斗准备及时间控制

导管、料斗等材料需提前转至桩基施工现场，钢筋笼安装完后立即进行导管安装，放置大料斗，导管提前进行水密性试验，每30根桩基做一次导管水密试验，安放导管必须检查其密封性、牢固性，严格按照导管水密试验时编号安装，并在1.5小时以内完成。

导管安装密封性由钻孔队负责；导管安装及料斗准备及时间控制由钻孔队负责。

4.6监理报验及时间控制

合理预测时间，尤其是夜间施工的桩基，需在白天提前与监理进行沟通，必须自检合格后1小时以内完成监理报验，因沟通问题导致时间延长由各分管技术主管负责。

4.7二次清孔及时间控制

旋挖钻成孔应避免长时间不停清孔，以免造成孔壁坍塌，各钻孔队二次清孔必须在6小时以内完成，必须严格按照技术交底要求，确保清孔质量，二次清孔完后，应立即进行首批混凝土浇筑准备工作，准备时间控制在1小时以内。

4.7商品混凝土供应商选择

考虑到施工需要，增加1-2家有实力的商品混凝土供应商，由项目总工、物资部、试验室共同考察，综合考虑，确保有2家混凝土供应商能满足施工进度及质量要求。

及时清退不能满足现场施工要求的供应商。

4.8商品混凝土供应商选择及相关要求

技术主管、试验室提前一天与商品混凝土供应商进行沟通联系，提交桩基混凝土浇筑计划，商品混凝土供应站应加强对混凝土输送泵车等设备的检修；桩基混凝土灌注应在5小时内完成100方，混凝土浇筑前3小时，联系商品混凝土供应商供料，无特殊客观原因，灌注前商品混凝土供应商原因造成开盘耽误2小时或灌注过程中断1小时，产生的桩基施工的一切后果由商品混凝土供应站承担。

4.9桩基混凝土灌注

4.9.1配合比要求

配合比设计充分考虑天气原因、原材料质量波动等其他因素可能对桩基混凝土质量的影响，严格控制施工配合比，确保满足施工要求。

4.9.2商混生产前检查

桩基混凝土灌注前，试验室必须指派人员对商品混凝土供应商的原材料质量、碎石级配、施工配合比、外加剂惨量等进行检查，检查合格后方可生产混凝土。

4.9.3商混站人员配备及要求

桩基混凝土灌注过程中，各家商品混凝土供应站调度及技术人员必须在现场，若确有特殊情况，需将工作交代并与现场技术主管沟通，确保不能影响桩基施工。

4.9.4钻孔队放料

钻孔队必须指定专人放料，每车混凝土下料前必须充分搅拌，充分搅拌前不得放料，放料必须放完，因搅拌不充分或放料不完全造成的一切后果由钻孔队负责。

4.9.5入模混凝土质量控制

桩基混凝土灌注过程中，各家商品混凝土供应站调度及技术人员必须在现场，若确有特殊情况，需将工作交代并与现场试验人员沟通，经项目部试验室同意后方可离开，确保桩基入模混凝土质量，禁止不合格混凝土下料至混凝土输送泵车。

提前检修混凝土输送泵、混凝土罐车等机械设备，确保设备正常运转，因商混站混凝土输送泵车等设备故障引起的一切后果由商混站负责。

试验室对混凝土罐车中的混凝土质量全过程监督，对到场的商品混凝土每车在放料前检查，确保到混凝土输送泵车的混凝土性能满足桩基施工要求，不满足施工要求的混凝土坚决退货，并记下车牌号，留书面记录，书面记录必须由试验室及商混站两方签字，杜绝不满足桩基施工要求的混凝土打入混凝土输送泵车。

试验室每3根桩随机抽测混凝土缓凝时间等性能指标。

4.9.6桩基混凝土灌注

灌注全过程中，导管应保持其在孔中心位置，避免挂碰钢筋笼。

首批混凝土浇筑前技术主管必须用钻孔队灌桩的测绳对孔深进行复测，发现异常应查明原因，迅速处理并汇报。

灌注过程中钻孔队和技术主管必须勤测孔深，钻孔队指定专人测孔深，技术主管必须亲自复测，灌注过程中严格按照钻孔桩施工技术交底要求控制，常上下活动导管（往卡板上方提升后下降到导管原位置，导管不得回插）。

钻孔队合理估算混凝土方