钢筋加工及焊接作业指导书2.docx
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钢筋加工及焊接作业指导书2
目录
1、适用范围-2-
2、作业准备-2-
3、技术要求-2-
4、施工程序与工艺流程-3-
施工程序-3-
钢筋加工工艺流程-3-
5、施工要求-4-
5.1施工准备-4-
5.2钢筋的调直、除锈-5-
5.3钢筋加工-5-
5.3.1钢筋下料长度计算-5-
5.3.2钢筋加工成型-5-
5.3.3钢筋绑扎与安装-6-
5.4钢筋电焊-8-
5.4.1钢筋闪光对焊接操作要点-8-
5.4.2钢筋电弧焊操作要点-9-
5.4.3钢筋点焊操作要点-9-
6、劳动力安排-10-
7、材料要求-11-
8、机械、设备配置-11-
9﹑质量控制与要求-11-
9.1钢筋进场验收-11-
9.2过程质量检验-12-
9.3质量验收标准-13-
10、施工安全及环保要求-14-
10.1安全要求-14-
10.2环保要求-16-
1、适用范围
适用于改建铁路集宁至通辽扩能改造工程JTZQ-2大板至林东段范围内钢筋加工、绑扎及其他与钢筋相关作业工序。
2、作业准备
（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）钢筋加工场地已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3、技术要求
（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足规范要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过规范要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关规范允许的范围。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，离地面不小于20cm，避免遭受锈蚀和污染。
4、施工程序与工艺流程
施工程序
钢筋进场—钢筋调直除锈—钢筋下料—钢筋加工—入库保管—转运至施工现场—安装架立筋并确定箍筋位置—安装箍筋并确定主筋位置—安装主筋及分布钢筋。
钢筋加工工艺流程
钢筋作业流程见图4-1
5、施工要求
5.1施工准备
明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。
进行相关人员培训。
5.2钢筋的调直、除锈
（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
（3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。
并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
（4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
（5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关准则作相应处理。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋下料长度计算
钢筋下料长度按以下公式计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度+弯曲调整值+弯钩增加值
钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
如钢筋须搭接，还应增加搭接长度。
5.3.2钢筋加工成型
（1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。
（2）按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
（3）检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。
（5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油。
（6）弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径，根数及机械转速。
（7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。
（8）钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。
（9）钢筋的接长，按图纸和规范要求执行。
5.3.3钢筋绑扎与安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
如设计无特殊规定，箍筋应与主筋垂直。
箍筋转角与主筋（或架立筋）的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。
箍筋弯钩的叠合处，在柱中应四角错开绑扎，不要集中在一根主筋上。
钢筋骨架的外形尺寸必须正确，其两相邻绑扎点应互成八字形，以防止骨架歪斜变形。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。
直径d≥25mm的受力钢筋不得采用绑扎，桩基竖向钢筋采用闪光对焊，墩身竖向钢筋采用套筒挤压连接接头。
一般钢筋接头宜用电焊，优先采用闪光对焊。
当没有对焊设备或因电源不足及其它原因，也可以采用电弧焊的焊接方法。
只有在设备条件受到限制不能采用电焊时，才允许对直径25mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
接头避免在最大应力处设置，接头应交错排列。
采用闪光对接时，为保证对焊接头质量，被焊接钢筋的焊接端面应彼此平行。
焊接时被挤出接头外的溶渣应除去。
配置在同一截面（35d长度范围内，但不小于50㎝）内受压区内，接头面积最大百分比率采用绑扎接头时不得超过50%，焊接不受限制，受拉区内，绑扎接头不得超过25%，焊接接头不得超过50%。
采用电弧焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示。
焊接点与弯曲处间距应大于10d。
钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭界焊要求进行电弧焊。
采用绑扎接头时（注意：
一般不允许采用绑扎接头，除非特殊情况）受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋则不需弯钩，但搭接长度要增加20%。
直径等于或小于12㎜的受压圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋搭接时搭接长度不应小于钢筋的35d。
搭接用铁丝绑扎，扎结在接头的中心和两端共三处。
绑扎的两接头距离不小于1.3倍钢筋搭接长度。
在任一截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过总面积的25%，对于受压钢筋不宜超过总面积的50%。
绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。
5.4钢筋电焊
5.4.1钢筋闪光对焊接操作要点
（1）焊接前应检查焊机各部件接触的情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（2）钢筋端头应顺直，焊接范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。
（3）对Ⅱ～Ⅲ级钢筋直径较粗，宜采用预热闪光焊或闪-预热-闪光焊。
（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于《验标》规定。
焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。
（5）焊接完毕，等接头处由白红色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
（6）当调换焊条或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
（7）冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。
（8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
5.4.2钢筋电弧焊操作要点
（1）焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
（2）采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙为2-5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的中线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。
搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
5.4.3钢筋点焊操作要点
（1）点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
（2）焊点压入深度要符合规范要求。
（3）焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋为Ⅱ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受力，则沿网四周边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。
6、劳动力安排
（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
（2）劳动力按工程施工进度确定，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，由项目部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表。
每个架子队人员配置
序号
职务
人员数量
备注
1
施工负责人
1
2
技术负责人
1
3
质检工程师
1
4
专职安全员
1
5
技术人员
1
6
工班长
1
7
试验人员
2
8
电焊工
2
9
调度
1
10
机械工、普工
10
7、材料要求
（1）钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热压圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求；
（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（3）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
8、机械、设备配置
设备、机具基本配置有钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋接头加工设备、钢筋切割机、电焊机、吊机、运输车辆等，根据现场的实际情况作适当的调整。
9﹑质量控制与要求
9.1钢筋进场验收
（1）钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。
（2）钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。
（3）钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。
对钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时纠正。
钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。
无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接。
9.2过程质量检验
（1）各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。
（2）各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接受，并做好记录。
（3）专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。
（4）对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。
（5）正式施焊前取样检验。
焊接接头应无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本金属同样的清脆声，
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