LB型安装使用说明书.docx
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LB型安装使用说明书
长轴深井消防泵
安装使用说明书
目录
致用户1
第一章概述2
1．一般说明2
2．型号说明2
第二章结构说明2
1.概述2
2．泵主要零件说明3
3．润滑与密封4
3.1轴承的润滑与冷却4
3.2密封4
第三章泵的验收和保存4
第四章安装5
1.安装前的准备5
2.安装过程5
2.1基础的安装5
2.2泵的装配5
2.3推力轴承部件附件的安装及转子提升高度的调整7
2.4填料的安装8
2.7最终检测8
第五章运行9
1．运行前的准备9
2．启动与停车9
3．启动与停车方法9
4．运行注意事项10
5．停车注意事项10
6．事故停机10
第六章运行、维护、检修10
1．运行日誌10
2．运行检查10
3．拆卸11
4．零件检查11
5．运行间隙12
6．泵的维修12
7．泵停用期维护12
8．常见故障、原因及措施12
9．附图清单：
13
致用户
衷心感谢贵单位使用长轴深井消防泵,为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。
并请将此说明书收藏好,今后检修泵时还需要用上它。
通读说明书,您将会遇到警惕、小心、注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。
警惕:
有关的操作程序、施工等部分,如果不正确的遵循这些规程,将有可能导致人身伤害或生命危险。
小心:
有关的操作程序、施工等部分,如果不严格地遵守这些规程,将有可能导致设备损坏。
注意:
有关的操作程序、条件等部分,就其重要性进一步强调一下,这对任何人都是有好处的。
警惕
为了操作者的安全起见,设备不能超出铭牌所示情况运行,否则将导致设备发生故障,从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。
警惕
在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
第一章概述
1．一般说明
XBD型长轴深井消防泵适用于工矿企业、宾馆、高层建筑、煤气站、油库、港口等消防工程。
可以用来输送常温不含固体的清水粘性类似于水的液体，若用户所输送的介质含酸或碱，应于订货时特别提出。
流量范围30-4000m³/h，扬程范围7-200m。
特殊设计的输送介质温度可达90℃。
2．型号说明
XBD4.6/400GJ-LB
XBD——电动消防泵组
4.6——泵的额定扬程为46m或额定压力为0.46MPa
40——泵的额定流量为40l/s
G——供水泵
J——深井泵
L——立式长轴泵
B——转子不可抽出式
第二章结构说明
1.概述
1）泵的结构型式为泵吐出口在安装基础之上（型式代号分别为S）、单级叶轮、泵承受轴向力（型式代号分别为T，泵和电机之间采用弹性联接）、外接润滑水。
2）泵安装型式为湿坑式安装。
3）泵推力轴承采用稀油润滑，推力轴承部件在环境温度或泵所抽送介质温度大于40℃及承受较大轴向力的情况下可带Pt100测温元件测轴承温度。
4）泵轴向密封采用填料密封，一般采用外接清洁冷却水润滑。
5）在泵安装基础上调节调整螺母可以进行叶轮与喇叭口、导叶体（转动部分与静止部分）之间间隙的调整（调整方法详见后述）。
6）从吐出方向往泵看，电机接线盒与泵外接润滑水接管位于左侧。
也可根据用户要求，布置在其它方位。
具体见出厂资料中的外形安装尺寸图。
7）泵主要由以下零部件组成：
滤网、吸入喇叭口、叶轮、密封环、导叶体、主轴、外接管、内接管、轴承支架、安装垫板、吐出弯管、电机支座、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴套螺母、导轴承、中间联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、推力轴承部件等组成。
详见泵产品总装图
2．泵主要零件说明
1）滤网
滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，以免影响泵的正常运行。
（大型泵或抽送清水时无）
2）吸入喇叭口
吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的吸入水力损失。
吸入喇叭口固定在导叶体上。
3）叶轮
叶轮为闭式、单吸结构，叶轮用键联接在轴上，并用叶轮螺母与紧定螺钉定位在轴上。
4）密封环
阻止高压水流向低压区。
5）导叶体
导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有一个导轴承。
6）轴
将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮产生的轴向力传给泵本体的推力轴承部件。
7）外接管
泵的外壳，支撑泵并起到导流的作用。
8）内接管
主要作用是保护轴及导轴承，外接清洁水可以通过填料函体、内接管对所有的导轴承进行润滑。
9）轴套
作用保护轴。
轴套用键联接并用定位螺钉固定在主轴上。
在填料轴套与轴套螺母之间装有“O”形密封圈，以防液体沿主轴表面渗漏。
10）导轴承
泵导轴承为橡胶，装于导叶体、轴承支架及填料函体等部位上。
11）吐出弯管
泵的吐出管，设有标准的吐出法兰，以便与输水管路法兰相连接。
12）电机支座
支撑电机，装于吐出弯管上，上法兰与电机联接。
13）填料函体
安装在吐出弯管上部，导轴承和填料都装在此内，填料控制液体轴向泄漏。
注意：
在对本节所述零件作任何维修之前，应首先了解泵零件的重量，必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。
3．润滑与密封
3.1轴承的润滑与冷却
完全外接润滑水润滑：
泵设置内接管，泵轴及导轴承包容在内接管内，完全与输送介质隔开，对旋转部件起到保护作用，从填料函体处引入的清洁压力水，沿内接管从上到下，对导轴承依次润滑和冲洗。
注意：
外接润滑水的压力和流量请参考出厂资料中的外形安装尺寸图。
B.推力轴承部件处采用N46机械油进行润滑。
注意：
须保持推力轴承部件内的油量位于游标的两刻度线之间。
3.2密封
填料函体处采用填料密封，推力轴承部件处密封采用“O”型橡胶圈、红纸板或青壳纸进行密封，其余各处静密封均采用半干性机械密封胶密封。
第三章泵的验收和保存
用户收到货物后，应根据货物运单上的数量清点货物箱数。
若发现因运输和装卸造成的箱数短缺或包装损坏，应立即通知制造厂家或承运人。
货物箱数清点完后通知制造厂家派人参加开箱验收，自行开箱即视为验收完毕。
验收时应检查各处的防护盖板和紧固件有无松动或损坏现象。
必要时应将各盖板揭开，检查泵内部是否有异物进入，检查各零部件加工表面是否有锈蚀现象，若有锈蚀现象则清洗有关零件，然后涂上保护剂，重新装上或更换盖板。
泵到货后，若不能及时进行安装，应将泵的零部件放在室内保存，以防锈蚀。
如果没有条件将泵放在室内保存，就必须用厚塑料布或防雨布将各零部件盖好，以防对泵造成损害,但橡胶导轴承不能室外保存。
零部件下面应放置木块或金属块，大而重的零部件需加以支撑以免变形。
泵存放期间应经常对零部件进行检查，并将检查结果记载在设备检查卡上，根据检查结果确定下次检查日期。
每次检查主要包括以下几个方面：
1）泵零部件的支撑是否牢固。
2）防护用的塑料布、防雨布是否还在原位置上，它们是否有洞眼和裂口。
防护盖板是否松动，决定哪些防护品需要更换。
3）零部件是否有锈蚀现象。
检查时可根据现场实际情况，增加某些方面的内容。
第四章安装
1.安装前的准备
（1）仔细检查各零件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。
（2）仔细检查各基础情况，经验表明，用混凝土浇造基础是最合适的，若基础是块状结构，且以工作缝的形式隔开，则来自其它机器和本身建筑的振动可减小到最低值。
（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。
2.安装过程
2.1基础的安装
泵安装前将泵安装垫板安放在基础上，校正垫板水平度在0.05mm/m以下（注意：
必须保证垫板上表面至水泵吐出中心线的垂直高度尺寸，以免影响吐出管路的安装），对好中心线，然后灌浆浇固。
2.2泵的装配
（1）清洗干净导叶体各配合表面，在各螺孔上拧进相应的螺柱，将橡胶导轴承装进导叶体内，将泵体密封环装在相应位置上，用螺钉固定，并将导叶体横放在平地上。
（2）清洗干净下主轴，将轴套装在轴的相应位置，并装上键，轴套用螺钉紧固以防轴向移动（注意：
螺钉头不得高于轴套外表面）；将轴水平吊至导叶体旁，从导轴承内孔穿出，装好叶轮键、叶轮，拧紧叶轮螺母并上紧定螺钉将叶轮固定（见吊装示意图中的图Ⅰ）。
（3）清洗干净吸入喇叭口和导叶体的配合面，在吸入喇叭口内装上泵体密封环，用螺钉紧定，将吸入喇叭口固定在导叶体上，并将滤网固定在吸入喇叭口上。
（4）清洗干净外接管下的各配合面，将其与导叶体联接，然后在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物（用户自备），（注意：
不要损坏泵安装垫板结合面，防止支撑物滑动，以后的安装过程同）将联接好的这一段泵体用起吊工具吊起并用外接管下的支撑耳将其放在枕木上。
（5）主轴联接及中间联轴器的安装：
清洗干净主轴上各配合面，在主轴的的相应部位装好键及轴套，轴套用螺钉紧固以防轴向移动（注意：
螺钉头不得高于轴套外表面，另外上轴套无紧定螺钉），将上部主轴吊起，用哈夫联轴器将上部主轴的下端与下部主轴的上端固定，并用螺钉将哈夫联轴器固定即可；
（6）内接管的安装：
清洗内接管与导叶体（轴承支架）的配合面，在内接管（轴承支架）配合位置的密封沟槽处上好“O”形橡胶密封圈，用行车将内接管吊起，穿进主轴与导叶体（轴承支架）配合；
（7）轴承支架的安装：
清洗干净轴承支架各配合面，将橡胶导轴承装进轴承支架内，并在配合处用螺钉将它们定位，在下内接管的上端（轴承支架处）装一“O”形圈，将轴承支架吊至下外接管的上方并穿入下主轴，并与下外接管和下内接管等配合，固定在外接管上面即可。
注意：
各轴承支架安装方法同。
（8）外接管的联接：
清洗干净外接管的各配合面，将外接管中（上）穿入主轴及内接管与外接管中（下或轴承支架）联接紧固好，将联接好的这一段泵体吊起用外接管中（上）的支撑耳支放在枕木上，各外接管的联接方法同。
（9）吐出弯管的安装：
清洗干净吐出弯管的各配合面，将其按照吐出口与外接管支撑耳及联接螺孔的方位（成90°）穿入主轴及内接管并紧固，并在相关位置上好螺柱。
（10）由于泵结构的不同，上述步骤⑷~⑼的安装顺序须按照产品总装图的实际结构进行调整。
（11）用泵吐出弯管的四个起吊螺孔，装上吊环螺钉整体吊起已安装好的部分泵体，撤去枕木等支撑物，清理好安装垫板结合面，在泵安装垫板结合面均匀地涂上半干性机械密封胶，对好吐出口及联接螺孔的方位后放下泵体，拧紧联接螺栓（地脚螺栓）。
（12）填料部件的安装：
上主轴的填料轴套上端内倒角处装上“O”型橡胶密封圈后用轴套螺母将其锁紧，并用紧定螺钉轴上固定。
清洗干净填料函体的各配合面，装进橡胶导轴承并上好联接螺栓（螺钉），将填料函体穿入主轴，保持从吐出方向往泵看，填料函体外接润滑水接口位于左侧，安装于相应位置上紧固。
（13）轴承部件的安装：
清洗干净轴承部件各零件的配合面；在轴承箱体相应位置装好推力轴承外圈及附件，装好油筒及附件并用螺栓联接紧固；在轴承体上装好深沟球轴承及推力轴承内圈（最好使用冷冻轴承体安装）；将轴承箱体装于相应位置并固定，将轴承体对好键槽位置从上装入主轴，装好轴承压盖并固定，将调整螺母拧于轴上并上好内六角螺钉。
备注：
轴承座与轴承箱体、轴承压盖与轴承座之间用青壳纸密封。
注意：
不要损坏配合表面，无推力轴承部件的泵推力由电机承受，无此步骤。
（14）将电机支架对好窗口位置（与吐出口成90°）并紧固。
（15）泵和电机的对中：
检查电机轴伸的跳动情况，符合要求后装好泵及电机联轴器，清理电机和电机支座安装法兰面，并检测电机支座上法兰的水平度，要求控制在0.05mm/m以下。
弹性联轴器校准（见联轴器校准示意图a）：
将电机吊起搁置于电机支座上，在电机联轴器上安放检测仪表托架，调整检测仪表，以使其针端落在泵联轴器的最大外圆上，人工转动电机轴并通过调整螺栓来调整电机联轴器与泵联轴器之间的同轴度来达到电机与水泵的对中性，跳动允差在0.05mm以下，然后拧紧电机与电机支座的联接件；
（16）检查电机、泵转向。
注意：
在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。
在起动电机检查转向前，电机与电机支座法兰的联接螺柱一定要上好。
a.看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。
b.在给电机通电的一瞬间，判断转向。
c.若转向不对，需将转向改正。
警惕：
在合装联轴器之前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵铭牌转向一致，才能启动设备，因为实践中设备损害和人身伤害可由错误转向而导致。
小心：
不要碰伤轴加工表面，并保持泵主轴垂直。
注意：
吐出方向与管路方向对正。
2.3推力轴承部件附件的安装及转子提升高度的调整
2.2.1推力轴承部件附件的安装
a.按推力轴承部件图纸要求安装好，包括挡油筒、水封盖、油位计及管道、阀门（包括密封纸垫，“O”型密封圈）
b.加注轴承润滑油（N46）至要求油位，轴承温升≤40℃，最高使用温度≤85℃。
2.2.2泵转子正确的提升高度参考泵产品总装图，提升步骤如下：
（1）判断泵转子是否已落到极下位置；
（2）用钩扳手向下旋转调整螺母并测量相应提升高度（即测量调整螺母上端面与泵联轴器下端面间的距离）。
注意：
当向下旋转调整螺母至相应提升高度以后，如果它与轴承体上的螺孔不对，则继续向下旋转，直至与最靠近的螺孔对正为止。
（3）装上内六角螺钉。
2.4填料的安装
泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。
正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说明：
（1）清理干净填料函体；
（2）每次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；
（3）每相临环填料的切口要错开180°放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。
泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。
小心：
填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。
填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。
2.5完成其他安装工作
安装润滑水系统（用户现场自备进水接口以外管路）；
压力及流量要求见外形安装尺寸图，请按下图安装润滑水系统；
2.7最终检测
按上述步骤安装好后，到位后按转子提升高度提升泵转子部分同时检测转子与泵体等间隙是否均匀。
小心：
泵吐出口与管路联接时，不能使泵受到推力或拉力的干扰。
第五章运行
1．运行前的准备
（1）清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池。
（2）检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。
（3）人工盘动转子，转子转动时应无不均匀感和机械磨擦现象，若有异常现象，则应查明原因。
（4）检查电机转向是否正确。
（5）检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。
启动时外接润滑水润滑，请先将与泵出口联接水管上的闸阀关闭，由外接水润滑填料及导轴承，泵启动10分钟后，再将闸阀打开，关闭外接水管路，由泵本身输送水润滑；注意填料适当松一点。
（6）安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下，由于系统的变化，需调节阀门。
（7）为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。
2．启动与停车
做好运行前的准备后，可按下列顺序启动泵组：
（1）外接润滑水系统已供水；
（2）推力轴承部件已加油；
（3）人工盘动转子是否正常；
（4）主泵起动。
泵组停车顺序：
（1）关闭泵出口压力表的旋塞；
（2）出口阀门关闭至30º度；
（1）断开泵电机电源；
（2）泵完全停止转动后，中断冷却润滑水的供给。
3．启动与停车方法
（1）排出阀关闭状态下的启动与停车方法；
a.泵和排出阀门同时启动，阀门行程时间30秒以下；
b.采用一个双速电动阀门，泵与阀门同时启动，阀门在15秒钟内全开，停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间45秒。
（2）排出阀打开状态下的启动与停车方法
先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开。
停车时当阀门关闭到30°位置时，泵电机断开电源，阀门关闭时间45秒。
小心：
水泵在真空状态下，千万不能起动。
由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内，以消除真空。
4．运行注意事项
（1）泵在出口阀门关闭状况下运行时间不能超过1分钟，反转转速不能大于1.2倍额定转速。
（2）观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵检查。
（3）检查泵实际运行工况、电流及轴承温升。
（4）调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为宜。
（5）尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。
5．停车注意事项
停车时排出阀关闭后，泵的电源必须切断。
6．事故停机
（1）事故停机发生后，应立即关闭排出阀；
（2）事故停机关闭排出阀后，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。
第六章运行、维护、检修
1．运行日誌
如实记录运行情况，最少应包括下列内容：
开、停机时间，测量数据时间（数据包括：
泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流、电压，频率等）及有无异常情况。
应将上述测量数据进行整理，然后与泵的标准性能曲线相比较，以便制定出更完善的运行方案。
2．运行检查
作为泵运行时的周期性检查，检查内容至少包括：
（1）填料函填料——保证有适量的泄漏，不然则纠正；
（2）轴套螺母与填料轴套的密封——新装上的“O”形圏应在试运行后适当压紧，以消除任何松动；
（3）检查管路系统的泄漏；
（4）电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。
3．拆卸
（1）整台泵拆卸，为泵安装的逆过程。
（2）拆卸泵时的注意事项
a.在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装；
b.准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂；
c.准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的某些配合表面；
d.准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；
e.下列零件往往不能复用：
“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件等易损件，预先准备易损备件
4．零件检查
（1）用钢丝刷清理所有泵的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。
a.将轴置于“V”形垫铁或滚子上，检查轴某些截面的径向跳动，轴支承应用两块“V”形垫铁（滚子），位置靠近轴的两端，而且轴径大致相等的轴承或联轴器部位。
“V”形垫铁（滚子）本身的径向跳动不应超过0.025mm。
轴支承部的径向跳动也应在0.025mm以内。
b.在轴的每一轴承和联轴器部位每300mm的跨距上进行测量。
记下测量数据和测量部位至某一端面的距离。
c.轴的最大径向跳动：
δ（㎜）=0.083L（轴长），轴长单位为m，超出此范围的轴要矫直。
（2）检查轴套和导轴承之间的间隙，若轴套磨损了，需要进行更换。
方法是：
松开轴套上的三个紧定螺钉，从轴上移出轴套，用新的更换旧的，并装上新的紧定螺钉。
注意：
若轴套上的定位螺孔与原来的方位不对，则要求根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上攻丝，装上定位螺钉。
（3）导轴承磨损后也要更换
（4）作叶轮静平衡试验检查叶轮磨损情况。
（5）更换所有密封垫板及“O”形圈和填料。
5．运行间隙
导轴承和轴套之间的间隙见下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
轴承公称内径mm
<50
50~75
75~95
95~125
125~175
175~215
215~275
275~340
直径间隙范围mm
<0.7
<0.8
＜0.9
＜1.1
＜1.3
＜1.4
＜1.7
＜2.0
间隙超过上表，请及时更换导轴承或轴套。
6．泵的维修
（1）半年维修：
a.更换填料
b.检查联接紧固件
（2）泵的大修
大修周期取决于工作状况及工厂生产计划，大修时，将可抽出部件吊出、拆卸。
检查旋转部件和过流零件损坏情况，决定更换哪些零件，大修时需清理进水流道。
7．泵停用期维护
（1）更换旧填料；
（2）每半个月手动转动一下泵轴。
（3）长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。
8．常见故障、原因及措施
故障
原因
应采取的措施
1．泵起不动
（1）电动机系统毛病
（2）运动部件中有异物
（3）轴承被卡住
（4）起动条件不满足
（1）检查电机系统
（2）清理转子部件
（3）更换轴承
（4）满足启动条件
2．出力不足
（1）吸入侧有异物
（2）叶片与叶轮室间隙过大
（3）叶片损坏
（4）转速低
（5）有空气吸入
（6）汽蚀
（7）进口有预旋
（1）清理滤网、叶轮和吸入喇叭口
（2）调整间隙
（3）更换叶片
（4）测量电压、周波，检查电机
（5）提高吸入水位或在水面放一浮体
（6）提高水位，调整工况
（7）设消旋装置
3．打不出水
（1）转向反了
（2）轴系间连接脱开
（1）换转向
（2）检查泵轴系
4．超负荷
（1）轴承损坏
（2）泵内有异物
（3）入口有反向预旋
（4）转动部件不平稳
（5）填料压得过紧
（6）一相断线，单向运行
（1）更换轴承
（2）除去异物
（3）设消旋装置
（4）检修
（5）放松填料
（6）检查修理供电线路和电机接线
5．异常振动和噪声
（1）装配精度不高
（2）吸入水面过低
（3）汽蚀
（4）轴承损坏
（5）轴弯曲
（6）电机故障
（7）联轴器螺栓松动、损坏
（8）运动部件不平衡
（9）基础不紧固
（10）排出管路的影响
（11）安装基础不平
（1）提高装配精度
（2）提高水位
（3）提高水位，调整运行工况
（4）更换轴承
（5）校直
（6）修理电机
（7）拧紧或更换螺栓
（8）检修
（9）增加基础的钢性
（10）检查和排除影响
（11）校正安装垫板水平
6．填料泄漏过量和温升过高
（1）填料压盖过紧或不均匀
（2）填料磨损或装配不当
（3）轴磨损或偏位
（1）放松压盖，正确压紧填料
（2）重装填料
（3）换轴或校正
用户在检查故障时，必须注意两种以上故障同时发生。
损坏零部件时，必须查清事故原因，并作详细记录。
必要时可与厂家联系。
9．附图清单：
外形安装图（共1张） 性能曲线图（共1张）
总装图（1份）
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