集中回风大巷掘规程完整.docx
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集中回风大巷掘规程完整
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为集中回风大巷。
二、掘进目的及用途
集中回风大巷为矿井担任主要回风。
系统巷道主要负责集中回风大巷的掘进期间的进风、运料工作。
三、巷道设计长度及施工工期
巷道设计长度：
集中回风大巷长度520米（平距），系统巷道90m，巷道工程量总计610m。
施工工期：
3个月
四、预计开竣工时间
集中回风大巷掘进工作面自2011年8月05日开工，预计2011年12月完工。
附图（1-1-1）集中回风大巷巷道布置平面图
附图（1-1-2）集中回风系统巷巷道布置平面图
第二节依据
一、经过审批的设计及批准时间
本面所掘巷道施工的依据是《掌石沟煤矿初步设计》、《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》、《岗位作业标准》。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《掌石沟煤矿地质报告》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面位置
集中回风大巷掘进工作面位于井田的西南部，地表以侵蚀性黄土梁峁为主,其次为黄土沟谷地貌的冲沟。
工作面坐标范围：
①X：
3957320②X:
3956770
Y：
19683720Y:
19683720
2、井下位置及采掘情况
集中回风大巷位于井田南部，东部为15201工作面相距50米，西部为实体煤，南部位于井田南部边界一采区回风大巷（未施工），北部为轨道、回风、皮带三条大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征
集中回风大巷工作面巷道沿15#煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m。
老顶：
15#煤老顶为深灰色泥岩或深灰色中细粒砂岩，厚度为5.46—11.04m，平均厚度为10.1m。
直接顶：
15#煤顶板为K2灰岩，致密坚硬，稳固性好。
厚度通常为6.92—8.94m。
伪顶：
基本不存在。
仅在部分地段存在厚度不大的炭质泥岩伪顶，极不稳定，厚度为0—0.3m，随采随落。
直接底：
直接底为含铝泥岩，再下为石灰岩。
厚度为0.2—0.6m，岩质软弱，稳固性差，局部可出现“底鼓”现象。
老底：
为黑色泥岩，其顶部为常见炭质泥岩，厚度为2.0—8.0m，平均厚度5.46m。
本工作面相对瓦斯涌出量0.98m3/T,绝对瓦斯涌出量0.14m3/min属于低瓦斯工作面，煤层无自然倾向，煤尘无爆炸性，也没有冲击地压危险性，
附图（2-2-1）集中回风大巷煤层综合柱状图
第三节地质构造
集中回风大巷工作面基本为一单斜构造，走向NS，倾向EW，倾角0～3°，该工作面顶板局部破碎，根据以掘巷道15202工作面内无揭露任何构造，所以判断该工作面无大于煤层厚度的断层影响，掘进过程中应注意加强顶板的维护。
第四节水文地质
集中回风大巷掘进工作面上部主要含水层以K2灰岩为主要冲水层的岩溶（溶蚀裂隙为主）冲水矿床。
地表自然排水畅通，煤层底板位于当地侵蚀基准面以上，构造条件中等，矿坑充水含水层一般为弱富水性，区域奥灰岩溶水位标高低于15号煤层底板，奥灰岩溶水对井田15号煤底板不具有突水性。
掘进过程中主要受顶板砂岩裂隙水影响，掘进期间，局部区域顶板淋水加大。
预计正常涌水量为10～15m3/d，最大涌水量为30m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
集中回风大巷系统巷道开口位置从15201进风顺槽巷口#导线点（180°）方位前63m处以270°方位开口掘进60m（中至中）后再以347°方位沿15#煤层顶板平掘30m后与东回风大巷贯通，形成集中回风大巷掘进期间的回风系统，最后以180°方位沿15#煤层顶板掘进520m至集中回风大巷设计位置。
第二节矿压观测
集中回风大巷系统巷道开口5m处及集中回风大巷开口处必须安设顶板离层仪一套，往后每隔50m安设一套。
顶板离层仪数量共计12套。
顶板离层仪安设：
具体站点布设由生产科监测组安排落实。
监测资料的收集：
掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。
巷道位移应控制在以下范围：
掘进10天内顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。
掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。
监测数据收集由专人具体负责，每天将监测结果报生产科监测组。
必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。
不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有排板显示，严禁随意损坏。
由生产科锚杆监测工对集中回风大巷及系统巷每100根锚杆进行一次锚杆拉力试验，每次至少监测3根锚杆，试验完毕，填报锚固力试验报表，报生产科长和总工。
对失效锚杆生产科下达隐患通知单，立即补打。
试验锚杆必须重新补打。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
巷道特征表：
掘进
方式
支护
方式
断面形状
宽
高
掘进
断面
（m2）
净断面
（m2）
备注
毛
净
毛
净
炮掘
锚网梁
矩形
3700
3500
3000
2900
11.1
10.2
3m一组
锚索（每组一根）
综掘
锚网喷
矩形
4740
4500
3420
3200
16.2
14.4
3m一组
锚索（2-1-2布置）
1、根据矿井基建需要及要求，本工作面采用锚网喷支护、矩形断面。
2、工作面遇断层走向与巷道方位夹角大于等于45°时或断层落差小于等于1.5m时，采用增加锚索补强支护；断层走向与巷道方位夹角小于45°或断层落差大于1.5m时另行制定安全技术措施。
二、支护参数设计
1、支护材料
1）支护材料规格型号及相关要求。
①顶锚杆为φ20×2200mm左旋螺绞钢锚杆，帮锚杆为φ20×2200mm左旋螺绞钢锚杆。
②锚固剂：
顶、帮药卷均采用树脂药卷，顶部使用CK2340,Z2360各一条，巷帮使用Z2360一条。
安装锚杆时用锚杆杆体顶住药卷送入孔中，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已安装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌药卷，搅拌时间30～45S（中速型树脂锚固剂）15～25S（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90～180S。
顶锚杆利用锚杆机拧紧螺母，帮锚杆利用死口扳手拧紧螺母。
③垫片规格：
顶、帮锚杆垫片均采用120×120×10mm拱形高强度钢托盘。
④集中回风大巷顶、帮全部采用ф4#钢丝焊接的金属网，网孔规格为100×100mm，顶采用2400×900mm（两块），帮网规格为2600×900mm，系统巷道采用金属菱形网，网孔规格为50×50mm，顶网规格为3700×900mm，帮网规格为2600×900mm。
顶网横铺，帮网竖铺。
⑤本工作面不采用架锚梁。
⑥喷射混凝土必须标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%—6%。
石子粒直径小于20mm，将砂径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。
混凝土抗拉强度为1.6Map,配比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2.速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
2）锚杆支护参数的计算及核定
①锚杆长度的确定：
根据加固拱原理L＝N（1.1+B/10）
式中：
L——锚杆长度
N——围岩影响系数取1.0
B——巷道跨度取最大值4.7
则：
L＝1.0×（1.1+4.7/10）=1.57m
顶锚杆长度选择2.2m，帮锚杆长度选择2.2m满足要求。
②锚杆间排距的确定：
d≤0.5L
式中：
d——锚杆间排距
L——锚杆长度（计算值）
d≤0.5×2.0＝1m
结合工作面实际情况,集中回风大巷顶锚杆采用“六、六”布置,间排距为800×800mm，系统巷道顶锚杆采用“三、三”布置,间排距为1500×1500mm，帮锚杆采用“四、四”布置，间排距为800×800mm，第一根帮锚杆距顶板为200mm。
③锚杆直径：
d＝1/110L
式中：
L取锚杆长度计算值2200mm
d＝1/110×2200＝20mm
顶锚杆直径选取20mm，帮锚杆直径选取20mm满足上述要求。
④锚固长度确定：
根据公式：
L=12d
其中：
L——锚固长度
d——锚杆直径
L＝12×22＝264mm
顶锚杆锚固长度为1000mm，帮锚杆锚固长度为600mm，满足要求。
⑤锚固力验算：
锚杆应承载荷，据悬吊理论f=rHs
式中：
f——锚杆悬吊岩体负载重量；
r——顶板岩石比重3.15t/m3
s——锚杆支护面积0.63m2
H——锚杆锚固深度1.9m
f＝3.15×1.9×0.63＝3.77t/根
锚杆最大抗拉力：
根据公式：
F＝SQ拉
式中：
F——锚杆最大抗拉力
S——锚杆断面积
Q拉——锚杆抗拉强度=56.4N/mm2
F＝182÷4×3.14×56.4＝14.3t/根
F＞f,故选择以上锚杆支护参数可以满足要求。
２、锚索支护
1）、巷道开口处布置一组锚索，拐弯处各布置一组。
巷道正常掘进时，集中回风大巷每2.4m布置一组锚索，锚索2-1-2布置，一根锚索在巷道中心，俩根锚索中间距为1600mm，系统巷道每3m布置一根锚索，中间布置，皮带机头、峒室、各巷道交岔点均应施工锚索。
2）、打锚索使用MQP-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造钻杆折断。
3）、锚索眼深7.7～7.8m，严禁随意截短钢绞线。
4）、锚索锚固力不小于260KN，预应张拉力不小于30MPa。
5）、锚索必须紧贴顶板岩面、锚梁必须紧贴煤帮，锚索托盘必须紧贴巷道顶部布置。
6）、正常情况下，锚索处露长度保留在200～300mm，如巷道高度达3.5m以上时，锚索外露长度可保留在500mm以内。
锚索外露长度超过500mm，重新补打。
7）、锚索预紧时，必须用手动泵或风动泵。
8）、如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
9）、钻锚索孔和钻锚杆时应做好以下工作：
①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。
②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
③检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。
10）、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。
开钻时，先开水再开风，最后开钻。
停钻时先停钻，再停风，最后停水。
严禁打干眼。
安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
11）、钻眼时不能用手摸旋转杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严紧戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
12）、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
13）、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定：
①钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留200～300mm。
②切断钢绞线前，除操作员外，周围5m范围内严禁站人，切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两面人配合进行，以防意外。
③钢绞线切断的规定，质量标准，锚索外漏不大于100mm。
3、锚杆要求
1）、锚杆外露长度从螺帽外算起20～50mm。
2）、所有锚杆锚固力、扭矩力及锚索预紧力都必须达到要求。
玻璃钢锚杆锚固力不小于50kN，扭矩力为100N·M，左旋螺纹钢锚杆锚固力不小于90KN，扭矩力为200N·M。
3）、顶锚杆紧跟工作面迎头，帮锚杆滞后顶锚不得超过三排。
4、铺联网要求
集中回风系统巷道铺设金属网时，网与网相互搭接一格，每隔10cm联网一道，联网丝用16号铅丝双股拧紧，使用专用联网钩扭结不小于3圈。
集中回风大巷铺设冷拨钢丝网时，网与网为对接，用冷拨钢丝网自带小钩钩住压紧。
5、喷射混凝土
①准备工作
⑴检查锚杆安装和冷拔丝网铺设设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。
⑵清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管，输料管路要平直、不得由急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑶检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
⑷喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑸喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Map，水压应必压风高0.1Map左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、五流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
③喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1此，7d以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
④喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
6、施工质量标准（见下表）
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保
证
项
目
1、锚杆、锚梁、锚索等材料材质规格、
品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
符合设计、作业规程及规范规定
基
本
项
目
1、巷道净宽
—50～+200
0～+200
2、巷道净高
—50～+200
0～+200
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
最低值符合设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、锚梁紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
符合作业规程规定
允
许
偏
差
项
目
检查项目
允许误差
1、锚杆间排距/mm
—100～+100
2、锚杆、锚索孔深/mm
0～+50
3、锚杆角度/（°）
符合设计要求，≥75
4、锚杆外露长度/mm
露出螺扣≤50
5、锚梁排距/mm
—100～100
6、锚索预留长度/mm
≤350
7、锚索排距/mm
—100～0
附图（3-3-1）集中回风大巷施工断面图
附图（3-3-2）集中回风系统巷施工断面图
第四节临时支护
一、临时支护的形式、材料规格及数量
1、前探梁专用钢管φ3寸（内焊2.5寸细管）L=5m2根
2、前探梁吊环4个
3、前探梁专用板梁（4200×180×100mm）8根
4、构木、木楔若干
二、前探梁支护操作
工作面割煤前，在紧靠工作面第一排和第三排锚杆分别用前探梁吊环固定锚杆。
吊环螺母旋入锚杆不小于15mm，两管间距为1.6m，两管不得偏向任何一帮，将两管端头顶至工作面迎头，割煤后，工作人员及时敲帮问顶，确认无误后可在工作面顶板铺网，上锚梁，然后前移前探梁，前探梁上方用专用板梁和若干构木、木楔与顶板构实，留下锚杆孔位置，使工作人员在前探梁的有效支护下进行永久支护，随工作面掘进，前探梁及时前移。
三、工作面最大、最小控顶距
工作面最大、最小控顶距分别为2.3m、0.8m。
当工作面过构造，顶板破碎时，另行制定安全技术措施。
附图（3-4-1）集中回风大巷临时支护图
附图（3-4-2）集中回风系统巷临时支护图
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、集中回风大巷系统巷道采用炮掘人工攉煤上40T溜子到东运输巷皮带通过溜煤眼运输到南运输大巷皮带再到主井底运输到地面,
掘进与永久支护一次成巷的施工方法。
2、集中回风大巷掘进工作面采用EBZ55型综掘机配合800mm皮带机装煤运输到集中回风大巷系统巷皮带,掘进与永久支护一次成巷的施工方法。
第二节掘进方式
一、机掘施工方式
1、机具选择
1）使用EBZ-55型综掘机施工。
2）锚杆、锚索钻眼机具：
顶锚杆孔、锚索孔采用MQP-120风动锚杆（索）钻机配合B19中空六角钢接长钻杆和28mm双翼岩石钻头钻孔工作面MQP-120风动锚杆（索）钻机配备两台；帮锚杆孔采用手持式气动风煤钻打眼，配合1.5m长麻花钻杆打眼，钻头规格为φ28mm，工作面手持式气动风煤钻配备两台，一台使用，一台备用
2、综掘工艺流程：
交接班检查→敲帮问顶→洒水瓦检→机组进刀割煤装煤→洒水瓦检→退机停机→敲帮问顶→支设临时支护→清理浮煤→永久支护→出煤→进行下一个循环
1）交接班检查
①跟班队干、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况，瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量是否达标等情况。
②机电维护工检查综掘机等一些电器设备各部位完好情况、照明情况、喷雾洒水灭尘装置情况。
③检查出的问题必须及时处理，处理不好不准生产
2）机组进刀割煤、装煤
①开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。
②由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。
③进刀方式：
由巷道中下部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由下向上“S”型截割，两帮预留200～400mm的保护层，最后由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截深0.5m，3刀为一个循环，循环进度为1.5m，顶板破碎处一刀为一个循环，循环进度为0.5m。
④机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。
⑤割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行截割，以保证巷道成形。
3）退机、停机
掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下切割头并将其摆正，按操作规程规定的停机顺序停机。
4）敲帮问顶
敲帮问顶使用工具：
不小于1.5m以上的长柄手镐或撬棍。
注意事项：
必须是由经验的老工人进行“敲帮问顶”，俩人协调作业。
一人操作，一人观看。
操作程序：
①人员站在安全地点，用手镐由轻而重地敲顶板及煤帮。
②如果有“空、空”声，表示顶板及煤（岩）帮有掉下来的危险，要立即用长柄工具把悬空的煤（岩）撬下来。
③如果有清脆声，也不能确定顶板就没有问题，还需用手紧贴顶板或煤帮，另一手用镐棍轻轻地敲问一次。
没有震动感，说明顶板结实，有震动感说明顶板已脱离整体，应立即支护。
④敲帮问顶时，人员都必须站在可靠的支护下进行，且确保退路畅通。
5）临时支护
确认工作面安全后，再按作业规程的要求支设临时支护。
6）永久支护
⑴锚杆安装：
①一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部，并按顺时针方向拧紧。
②一手将锚固剂塞入钻好的孔内，一手用金属锚杆端头顶住锚固剂，将其缓缓送入锚杆孔内。
③将风动锚杆钻机套在联接器上。
④开启钻机，并将锚杆均匀推入眼底。
⑤顶锚撤钻时，扶钻工先用一手托住顶锚杆，打眼工方可将电钻撤开，然后扶正将事先准备好的小木楔塞入孔内，以防锚杆自重下滑。
⑥撤钻后将眼孔周围刨平整，待锚固剂凝固6分钟，拔出小木楔，上垫片螺母。
⑦用板手将螺母拧紧。
⑵掘进过程中锚杆的布置和安装必须符合设计要求，安装标准执行集团公司的质量标准化有关规定,左旋螺纹钢锚杆（φ20×2200mm）深度为2100～2150mm，扭矩力为200NM/根，锚固力不小于90KN，帮锚杆眼深度为2100～2150mm，玻璃钢锚杆初锚力为100NM/根，锚固力不小于50KN。
顶板中间锚杆垂直于顶板，肩角锚杆向煤帮与顶板呈75°夹角，锚杆外露20～50mm。
⑶金属网铺设时，网与网之间搭接一个网孔，联网时，每隔100mm用16#铅丝双股联一道，采用专用联网钩至少拧三圈，网必须拉展、铺平、压紧。
⑷锚杆托盘应紧贴煤（岩）面。
。
⑸发现失效的锚杆必须及时重新补打。
⑹锚索支护时要先打好锚索孔（8.0～8.1m），然后先放入2支CK2340树脂药卷，然后放入2支Z2360树脂药卷，插入钢绞线（φ15.24×8300mm），固定垫片（300mm×300mm×10mm）、锁头,用锚索张拉仪将锚索锁紧，预应张拉力不小于30Mpa，锚固力不小于260KN，锚索外露200～300mm。
⑺注意事项：
①树脂锚固剂必须按危险品管理，专人负责用药箱运输，运输过程中轻搬轻放，药箱立放严禁碰撞挤压，以防锚固剂破损失效。
②树脂锚固剂应在5～25℃的温度范围，通风良好的地方存放，严禁接触明火。
③施工单位应根据当班需要领取锚杆、锚固剂，当班用不完的应妥善放置，严禁乱堆乱放。
④锚杆杆体运输过程中，应防止变形或损坏螺丝，端头严禁污染。
二、炮掘施工方式
1、集中回风大巷系统巷或集中回风大巷工作面遇岩巷时,采用炮掘方式掘进。
2、钻爆工艺流程
交接班——敲帮问顶——拉中腰线、画炮眼——瓦检、打眼——装药、联线、瓦检——洒水、放炮、通风、洒水——敲帮问顶、瓦检——临时支护、拣矸——永久支护——装运煤（矸）——敲帮问顶——拉中腰线、画炮眼——瓦检、打眼——装药、联线、瓦检——洒水、放炮、通风、洒水——敲帮问顶、瓦检——临时支护、拣矸——永久支护——装、运煤（矸）。
3、钻爆工序要求：
1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒瞬发爆破雷管。
6）爆破前每班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口地点设置警戒。
每一警戒点搁一人放警戒，设好警戒后，联络员巡视警戒区域后返回通知班组长已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
三、喷浆工艺流程
交接班——检查设备——检查顶板支护——冲洗巷道——挂线——初喷——质量检查
四、炮眼布置
附图（4-2-1）集中回风大巷炮眼布置图
附图（4-2-2）集中回风系统巷炮眼布置图
五、爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼数
/个
眼深
/
m
雷管数
/个
炮眼角度/（°）
装药量
装填
预计爆破率/%
爆破顺序
联线
垂直
水平
卷/眼
小计/kg
装药长/mm
封泥长/mm
空眼
1
1
2
90
90
串联
掏槽眼
2～5
4
1.8
4
90
90
3
2.4
600
500
90
Ⅰ
辅助眼
6～9
4
1.8
4
90
90
2
1.6
400
500
90
Ⅱ
帮眼
10
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