综合计量工高级.docx
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综合计量工高级
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
综合计量工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
综合计量工高级试题目录
试题一、处理容积式流量计故障（流量计量器具的使用及维护10%）
试题二、更换密封联轴器及密封圈（流量计量器具的使用及维护10%）
试题三、计算长输管道油品交接油量
（流量计量器具的使用及维护10%）
试题四、检定计算流量计 （检定器具的使用及维护30%）
试题五、启运一球无阀式标准体积管 （检定器具的使用及维护30%）
试题六、绘制原油外输计量工艺流程图（检定器具的使用及维护30%）
试题七、容积式流量计检定前的准备 （检定器具的使用及维护30%）
试题八、三球无阀式标准体积管启前准备
（检定器具的使用及维护30%）
试题九、停运一球一阀式标准体积管月（检定器具的使用及维护30%）试题十、定量分析立式金属油罐油品标准密度ρ20方面的误差
（计量、检定误差计算及分析30%）
试题十一、计算立式金属罐油量
（计量、检定误差计算及分析30%）
试题十二、原油长输管道输差及原因分析
（计量、检定误差计算及分析30%）
综合计量工高级试题组合目录
组合一：
1.处理容积式流量计故障（流量计量器具的使用及维护10%）2.检定计算流量计 （检定器具的使用及维护30%）
3.启运一球无阀式标准体积管 （检定器具的使用及维护30%）
4.定量分析立式金属油罐油品标准密度ρ20方面的误差
（计量、检定误差计算及分析30%）
组合二：
1.更换密封联轴器的密封圈 （流量计量器具的使用及维护10%）
2.绘制绘制原油外输计量工艺流程图（检定器具的使用及维护30%）
3.容积式流量计检定前的准备 （检定器具的使用及维护30%）
4.计算立式金属油罐油量（计量、检定误差计算及分析30%）
组合三：
1.计算长输管道油品交接油量（流量计量器具的使用及维护10%）
2.三球无阀式标准体积管启前准备 （检定器具的使用及维护30%）
3.停运一球一阀式标准体积管 （检定器具的使用及维护30%）
4.原油长输管道输差和原因分析（计量、检定误差计算及分析30%）
试题一：
处理容积式流量计故障
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
1kg
2
润滑油
500mL
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
容积式流量计
1台
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活扳手
2把
2
螺丝刀
十字头、一字头
2把
3
秒表
1只
2、考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）判断故障现象；
3）检查；
4）分析原因；
5）处理方法；
6）清理现场。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生对容积式流量计故障处理操作掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
综合计量工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别______
试题名称：
处理容积式流量计故障 考核时间：
20min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
选择工用具及材料
2
少选、错选一件扣0.5分
2
故障现象
计量腔有旋转声音,表头不计数
5
缺此项不得分
3
检查
流量计表头机械计数器各级变速啮合情况；表头与光电转换器或分动机构传动销子情况；光电转换器或分动机构与精度修正器的传动联结销子情况；精度修正器与出轴密封的上、下销子情况；联轴器的转动情况
10
没有检查流量计表头机械计数器各级变速啮合情况扣2分；没有检查表头与光电转换器或分动机构传动销子情况扣3分；没有检查光电转换器或分动机构与精度修正器的传动联结销子情况扣1分；没有检查精度修正器与出轴密封的上、下销子情况扣3分；没有检查联轴器的转动情况扣1分
4
分析原因
传动系统或变速齿轮故障；
计数器故障；
变速器有脱节；
10
没有分析出传动系统卡住或变速齿轮咬合不好扣3分；没有分析出计数器转动部分松脱扣1分；没有分析出表头拔叉脱节或表头变速器进入脏物扣3分；没有分析出指针或计数器卡死扣2分；没有分析出变速器有脱节扣1分；
5
处理方法
维修计数器；
维修联轴器；
10
不会卸下计数器扣5分，没有检查各级变速器扣2分；没有检查联轴器的传动情况，如销子脱落不会更换扣3分；
6
故障现象
读数器运转不良，时走、时停
5
缺此项不得分
6
检查
表头读数器；
检查流量计前后压力；
检查流量计计量腔内是否有气体；
检查驱动齿轮是否有磨损；
10
没有卸下表头读数器扣4分，没有检查各级变速器，并清洗、润滑扣1分；没有检查流量计前后压力是否正常扣2分；没有检查流量计计量腔内是否有气体扣1分；没有检查驱动齿轮是否有磨损扣2分；
7
分析原因
读数器；
联接部件
8
没有分析出读数器连接部件有松动扣4分；没有分析出联接部件不灵活扣4分；
8
处理方法
维修联轴器；
8
没有消除联接处的松动现象扣4分；没有减小转动部件的磨擦力扣4分；
9
故障现象
计量腔内组件不转动
4
缺此项不得分
10
检查
流量计表头读数器；
流量计前后压力温度；
流量计系统各阀门；
10
没有检查流量计表头读数器转动情况扣1分；没有检查流量计前后压力值、温度值扣3分；没有检查流量计进出口阀是否处于工作运行状态扣3分；没有检查流量计系统排污阀、放空阀是否关严扣2分；没有打开取样阀看是否有液体通过流量计扣1分；
11
分析
原因
流量计的安装；
过滤器；
被测液体压力
10
没有分析出安装时有杂质进入流量计扣3分；没有分析出过滤器堵塞扣4分；没有分析出被测液体压力过小扣3分；
12
处理
方法
清洗流量计；清洗过滤器；
调节系统压力；
8
没有打开流量计清洗后安装扣3分；没有清洗过滤器扣3分；没有增大系统压力扣2分；
13
清理
现场
收拾工具场地清洁
未清洁场地从总分中扣3分，工具少一个扣2分
14
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣3分；严重违规取消考核
15
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
考评员：
核分员：
年月日
编码：
-JL-24
试题二：
更换密封联轴器及密封圈
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
1kg
2
清油剂
适量
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
腰轮或刮板流量计
1台
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
扳手
1把
2
螺丝刀
十字头、一字头
2把
3
尖嘴钳
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）流量计的停运；
3）流量计的排污、泄压；
4）更换操作；
5）清理现场。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生对容积式流量计密封联轴器及密封圈的更换的操作掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
30min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
综合计量工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别______
试题名称：
更换密封联轴器及密封圈考核时间30min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选、错选一件扣1分
2
流量计的停运
关闭阀门；
10
未先关闭流量计进口阀,后关出口阀扣3分；未关闭仪表电源扣3分；操作顺序错误扣2分；阀门操作不符合规定扣2分
记录参数
20
未记录流量计进、出口压力扣4分；未记录流量计进出口温度扣4分；未记录停运时间扣4分；未记录表头数值扣4分；未检查流量计系统各阀门关严扣4分。
3
流量计系统排污泄压
打开排污泄压阀
10
未打开流量计的排污泄压阀泄压扣5分；未将流量计内的原油完全排到污油罐扣3分；阀门打开方向错扣2分
10
未观察流量计前后压力表指示扣5分；待压力降为零后，未关闭排污泄压阀扣3分；阀门关方向错扣2分
4
密封联轴器的拆卸
按顺序拆下联轴器
10
未先拆下表头计数器扣3分；未拆下光电转换器或分动机构扣2分；未拆下精度修正器扣2分；不会用内六角扳手将固定密封联轴器的三个内六角螺栓拆下，轻轻将密封联轴拨出扣3分；
5
密封圈的更换
拆密封联轴器
10
不会用尖嘴钳将密封联轴器与精度补偿器联接件内的开口销子拨出，取下联接件扣3分；工具选择错误扣3分；操作慌乱扣2；开口销子损坏扣2分
密封圈质量检查及更换
10
末用十字螺丝刀将联轴器密封涵压片螺丝拧下扣2.5分，不会取出压盖扣2.5分；未将涵内的碗式密封圈取出扣2.5分；末对密封圈进行检查，发现损坏或磨损严重的末更换扣2.5分；
安装密封联轴器
10
末按拆卸步骤相反地步骤将密封联轴装回扣2分、；末按拆卸步骤相反地步骤将精度补偿器装回扣2分；末按拆卸步骤相反地步骤将光电转换器或分动机构装回扣2分；末按拆卸步骤相反地步骤将表头计数器依次装回扣2分；末确认无误后，试压、按操作规程将流量计投入运行扣2分；
6
清理现场
收拾工具，打扫现场。
未清理现场从总分中扣3分，工具少一件扣1分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
考评员：
核分员：
年月日
编码：
-JL-24
试题三：
计算长输管道油品交接油量
1、准备要求
（1）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
笔、本
适宜
考工自带
2
计算器
1个
考工自带
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）熟悉流量计配玻璃密度浮计的计量方式。
2）各系数的计算。
3）计算8h内管线流过的纯油质量。
（2）考核规定及说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对长输管道油品交接油量计算掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
20min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
综合计量工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别______
试题名称：
计算长输管道油品交接油量考核时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
熟悉计量方式
长输管道的计量方式
与油量计算执行标准
10
①不知道油量计算执行标准《原油动态计量油量计算》扣3分；②不知道标准代码GB9109.5扣3分；③不熟悉本标准规定的两种计量方式各扣2分，即流量计配在线液体密度计，和流量计配玻璃密度浮计等计量方式计量原油的油量计算方法
计算公式与报表的填写
10
①mn=Vi.ρ20（
公式错误一处扣1分，共7个参数。
②不知道读取8小时前后流量计读数值，填写报表。
扣1分
③不知道每2小时读一次流量计压力p；填写报表。
扣1分
④不知道每2小时读一次流量计温度t填写报表。
扣1分。
字母的物理意义
10
公式中8个字母的物理意义每错一处扣1.5分，扣完为止。
单位
10
公式中8个物理量有8个单位，每错一处扣1.5分，扣完为止。
参数的修约与取舍
10
公式中8个物理量的数据修约与取舍每错一处扣1.5分，扣完为止。
2
各主要系数的计算
Cpi—原油体积压力修正系数计算Cpi=1/[1-（p-pe）.F]
10
公式一处错误扣2分，计算一次错误扣2分，扣完为止。
F---烃压缩系数的求取
10
由20℃标准密度（1分）查GB1885《石油计量表》（1分）表E1（原油20℃密度到15℃密度换算表）（2分）得到的15℃的密度。
（2分）
由平均温度（1分）与15℃密度（1分），查GB9109.5《原油动态计量油量计算》（1分）附录C“烃压缩系数表”直接得出烃压缩系数F值。
（1分）
计算压力修正系数需要哪些参数
10
视密度ρt’（2分）、标准密度ρ20（2分）、平均温度（2分），平均压力（2分），饱和蒸汽压（1分）。
计算原油含水系数Cw
5
Cw=1-W公式错误扣3分，计算错误不得分
有关参数读取、修约、取舍物理意义（《视密度》、标准密度、平均温度、平均压力、含水百分率）
10
共5个参数，取舍与修约每错一处扣1分，物理意义每错一处扣1分。
扣完为止。
3
纯油质量的计算
mn=Vi.ρ20（
5
计算错误扣3分，结果错误扣2分。
4
考核时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
考评员：
核分员：
年月日
编码：
-JL-24
试题四：
检定计算流量计
1、准备要求
（1）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算器
1个
考工自带
2
纸、笔
适量
考工自带
3
直尺
1个
考工自带
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）知道字母的物理意义。
N-----脉冲数；tf------流量计出口温度；
tmin----体积管的进口温度；tmout---体积管的出口温度；
pt------流量计出口压力；pmin----体积管进口压力；
pmout---体积管出口压力；x1------标准体积管基准段壳壁的压力修正；
x2------标准体积管基准段壳壁的温度修正；x3------标准体积管基准段内液体的压力修正；
x4------标准体积管基准段内液体的温度修正；
Vtfpf---把标准状态下的标准体积换算到工作状态下的标准体积；
ξ------流量计系数。
-----平均流量计系数；
K-------流量计的仪表系数，每个脉冲所代表的容积值，L；
E--------流量计的基本误差；δ-------流量计的重复性误差；
QL-------流量计的指示值；
QS-------标准体积管在工作温度，工作压力下的标准容积值，L；
Emax-----被检流量计在某流量点的最大误差；V20------体积管的标准体积，L；
D--------体积管的内径；t----------体积管的壁厚；
E----------体积管的钢材弹性模量；βm--------体积管的钢材膨胀系数；
Fw----------原油压缩系数；βw---------原油膨胀系数。
2）根据x1=
·D/（Et）计算体积管基准段壳壁的压力修正量；
3）根据x2=βm（
-20）计算体积管基准段壳壁的温度修正量。
4）根据x4=βw（Tf-
）计算体积管基准段内液体的温度修正量。
5）根据x3=Fw（
-pf）计算体积管基准段内液体的压力修正量。
6）根据ξ=
计算流量计系数ξ；
7）根据E=
求流量计的基本误差；
8）根据δ=（Emax-Emin）×100%求流量计的重复性误差；
（2）考核规定及说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生对流量计检定计算掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
20min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
综合计量工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别______
试题名称：
检定计算流量计考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
执行
标准
流量计检定结果的处理应执行《原油动态计量用标准体积管检定容积式流量计的操作规程》GB9109.4标准。
6
不知道标准名称扣3分，不知道标准代码扣3分
2
求修正量
根据x1=
·D/（Et）计算体积管基准段壳壁的压力修正量；
10
不知道字母的物理意义每项扣2分，计算错误扣3分，扣完为止。
单位、参数修约与取舍
6
单位、参数修约与取舍每错一处扣2分，扣完为止。
根据x2=βm（
-20）计算体积管基准段壳壁的温度修正量。
10
不知道字母的物理意义每项扣3分，计算错误扣3分，扣完为止。
单位、参数修约与取舍
6
单位、参数修约与取舍每错一处扣2分，扣完为止。
根据x4=βw（Tf-
）计算体积管基准段内液体的温度修正量
10
不知道字母的物理意义每项扣2分，计算错误扣3分，扣完为止。
单位、参数修约与取舍
6
单位、参数修约与取舍每错一处扣2分，扣完为止。
根据x3=Fw（
-pf）计算体积管基准段内液体的压力修正量
10
不知道字母的物理意义每项扣2分，计算错误扣3分，扣完为止。
单位、参数修约与取舍
6
单位、参数修约与取舍每错一处扣2分，扣完为止。
3
计算流量计系数ξ
根据
ξ=
计算流量计系数ξ；
10
不知道字母的物理意义每项扣2分，计算错误扣3分，扣完为止。
4
基本误差计算
根据E=
求流量计的基本误差
10
不知道字母的物理意义每处扣3分，计算错误扣3分扣完为止。
5
重复性误差计算
根据δ=（Emax-Emin）×100%求流量计的重复性误差
10
不知道字母的物理意义每处扣3分，计算错误扣3分，扣完为止。
6
考核时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
-JL-24
试题五：
启运一球无阀式标准体积管
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
2
笔、本
适宜
考工自带
（2）工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
F扳手
1把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
一球无阀式标准体积管
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）倒检定流程；
2）循环排气；
3）按标准规定进行操作；
4）记录参数汇报表；
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作加笔试题，根据评分标准进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对一球无阀式标准体积管的启运掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
综合计量工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别______
试题名称：
启运一球无阀式标准体积管考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
选择工用具及材料
2
少选、错选一件扣1分
2
原理
了解一球无阀式标准体积管特有部分的情况
10
不了解原理扣10分（此部分笔试）
3
倒检定流程
关闭体积管相关阀门
10
未关闭体积管排污阀扣4分；未关闭体积管扫线阀扣3分；阀门方向错误扣3分
9
未关闭体积管清水阀扣5分；阀门开关方向错扣3分；阀门未关严扣1分
开体积管进出口阀门
10
未打开体积管进口阀扣4分；未打开体积管的出口阀扣3分；开阀门方向错误扣3分
9
阀门操作不符合规定扣5分；通油后未检查体积管的运行情况扣4分
4
循环排气
体积管进油排气
10
未打开体积管最上方的排气阀排气扣3分，气体未排净扣2分；排气后未关阀扣3分，未重复上述排气过程，直到气体排净为止扣2分
5
升级会员 