化粪池专项施工方案.docx

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化粪池专项施工方案

化粪池专项施工方案

1、工程概况

本工程为某安置房-洪前社的室外工程的污水工程，化粪池有

G12-75SQFF详03S702）的6座，G13-100SQF勺6座，G11-50SQF勺3座，G13a-100SQF勺1座。

2、施工准备

2.1施工技术准备内容：

组织管理人员做好图纸勺会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体勺基础施工方案。

2.2物资准备

⑴内容

1根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足勺施工机械设备。

本工程计划投入碇搅拌机1台（备用），砂浆机1台，反铲挖掘机1台，5T汽车1辆。

2按本工程需配足模板三套，以确保工程顺利进行。

（2）程序

1编制各种物质需要量计划；

2签订物质供应合同；

3确定物质运输方案；

4组织物质按计划进场和保管。

2.3劳动力组织计划

内容:

1充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳

有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采

用有资质的专业队伍施工。

2所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。

2.4施工现场准备

1现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，三通一平已完成，具备施工条件。

内容：

2设置场区永久性控制测量标桩；

3根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点。

4配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；

5按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场

建好办公

室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间、仓库、机修间。

2.5施工场外准备

由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设

备、各种材料的采购订货，组织进场。

3、主要施工方法

1施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。

依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

2.基础开挖及支护

（1）基础开挖

化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石。

3.钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。

具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号

根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢）但

冷拉率的数值必须由试验室确定，H级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1刎内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%其它为50%

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，1级钢为30d,H级钢为42d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%o

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C化粪池的钢筋碇板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋

上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置

加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。

D在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防確施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证確和钢筋之间的良好粘结。

G对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑碇。

4.模板工程

（1）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

1材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较

好的模型材料。

2模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围標和支撑具有足够的刚度和强度。

C特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

3转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

（2）.模板的安装

1安装柱模、墙模

放出柱、墙边线T校正绑扎柱筋及垫块T墙模侧墙板采用①10

螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

2梁、板模安装施工顺序

放线t搭设支模架t安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块

T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模。

3放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模

板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

4搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面

为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇碇后不发生下沉变位为准。

6板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定

的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底

模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

5.混凝土工程

碇采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、碗生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。

根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：

先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好碗出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。

碗施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。

（2）、碗入仓碇从商品確搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

碇入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

（3）、碇振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。

走道板采用插入式振捣与平板振动器相结

合振捣。

確振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以碗表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

磴梁的碇应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于Imo

（4）、预埋件安装

1、预埋件施工工艺：

测量放样T预埋件安装前的处理T预埋件安装就位T测量调整

T预埋件固定T复测检查T预埋件四周碇浇筑T测量检查。

2、预埋件安装：

a.测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号,及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b.预埋件安装前处理：

根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。

c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：

将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在碗部位钢筋上。

e.预埋件碗浇筑：

预埋件固定好后，即可进行碇浇筑，碇浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部碗，然后浇筑预埋件两侧碗，最后浇筑预埋件的顶部碗。

（5）、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下:

1•浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

2.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

3.碗浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

4.碗浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

5.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

6.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

6.防水水泥砂浆抹面施工

（1）.池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）.池内1:

2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。

7.养护

碇浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持磴有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

8.质量标准保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，

检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

9.盖板预制集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车上，运至现场进行安装。

安装采用吊车吊装。

10.施工中应注意避免的几个质量问题

（1）蜂窝：

原因是碇一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而碇坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层磴，以致上层碇根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

（3）麻面：

模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面碗易粘模板上造成脱皮麻面。

（4）孔洞：

原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层碇。

（5）缝隙及夹层：

施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙、夹层。

（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是碗浇筑后表面不认真

用抹子抹平。

11、安全保证措施：

（1