化粪池专项施工方案.docx

1、化粪池专项施工方案化粪池专项施工方案1、工程概况本工程为某安置房-洪前社的室外工程的污水工程，化粪池有G12-75SQFF 详 03S702）的 6 座，G13-100SQF 勺 6 座，G11-50SQF 勺 3 座， G13a-100SQF 勺 1 座。2、 施工准备2.1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸勺会审工作，认真熟悉设计 图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制 具体勺基础施工方案。2. 2物资准备内容1根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、 物质调拨计划，调备充足勺施工机械设备。本工程计划投入碇搅拌机 1台（备用），砂浆机1台，反铲

2、挖掘机1台，5T汽车1辆。2按本工程需配足模板三套，以确保工程顺利进行。（2）程序1编制各种物质需要量计划；2签订物质供应合同；3确定物质运输方案；4组织物质按计划进场和保管。2. 3劳动力组织计划内容:1充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子， 专业工程采用有资质的专业队伍施工。2所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量 计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进 度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安 全生产、文明施工 的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地

3、运行。2. 4施工现场准备1现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料 齐全， 三通一平已完成，具备施工条件。内容：2设置场区永久性控制测量标桩；3根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程 控制点。4配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；5按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间、仓 库、机修间。2. 5施工场外准备由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。3、主要施工方法1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管

4、道等。依据先地下 后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪 池结构、地下管线施工。2.基础开挖及支护(1)基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC- 200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保 护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。 回填夯实砂砾石。3.钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对 进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：(1)钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流 水施工，尚应按如下要求进

5、行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施 工缝处 梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。(2)钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照 设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要 分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、 原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范 要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、 钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，H级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方 法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在

6、 1刎内。C、 钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%其它 为50%E、 纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、 筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、 钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，1级钢为 30d, H级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大 于总数量的25%oB、 钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角 与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的

7、扎筋相互间成 人字形。C化粪池的钢筋碇板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应 尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截 断。D在柱顶板(上面处)在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防 止主筋偏移。E、 板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防確施 工时被人踩塌。F、 钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证確和钢筋之间的良 好粘结。G对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑 碇。4.模板工程(

8、1).模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板 位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。1材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。2模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围標和支撑具有足够的刚度和强度。C特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。3转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星 尺寸不足处现场采用散装木模拼装。(2).模板的安装1安装柱模、墙模放出柱、墙边线T校正绑扎柱筋及垫块T墙模侧墙板采用 10螺栓对拉固定，螺栓中间加

9、焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后 混凝土壁面上留有23c m的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。2梁、板模安装施工顺序放线t搭设支模架t安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模。3放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、 中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。4搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫 板，以防止支模架在浇碇后不发生下沉变位为准。6板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范

10、规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到 100%的 设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程碇采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置 设在距 底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混 凝土浇筑完 毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。(1)、碗生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满 足施 工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合 用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最

11、后倒砂子、加水及外加 剂。商品混凝土运到现场时，做好碗出口的取样抽检，不合格的料不 得使 用于工程中。碗施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合 比。(2)、碗入仓碇从商品確搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部 位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。碇入仓时应对称均衡下料， 防止不均匀下料而产生侧向位移。(3)、碇振捣 底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙 体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。確振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点 间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有 效作用半径的

12、0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以碗 表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。磴梁的碇应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不 大于Imo(4)、预埋件安装1、预埋件施工工艺：测量放样T预埋件安装前的处理T预埋件安装就位T测量调整T预埋件固定T复测检查T预埋件四周碇浇筑T测量检查。2、预埋件安装：a.测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号, 及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b.预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进 行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框

13、线，调整校正后，用电焊固定在碗部位钢筋上。e.预埋件碗浇筑：预埋件固定好后，即可进行碇浇筑，碇浇筑时， 下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部碗，然后浇筑预埋件 两侧碗，最后浇筑预埋件的顶部碗。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下:1浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停 电、 停水而影响施工。2.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查 认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。3.碗浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。4.碗浇灌812小时后派专人浇水养护。5.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于 施工的

14、位置。6.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6.防水水泥砂浆抹面施工(1).池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每 次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小 时渗漏率应小于1 / 1000,根据观察到的渗漏，视具体情 况修补。(2).池内1: 2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层 的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7.养护碇浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持磴有 足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8.质量标准保证项目(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验

15、报告是否符合质量要求。(2)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检 验评定标准。(4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。9.盖板预制集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车 上，运至现场进行安装。安装采用吊车吊装。10.施工中应注意避免的几个质量问题(1)蜂窝：原因是碇一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥 浆流失，钢筋较密而碇坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶 浇筑后未停歇就继续浇筑上层磴，以致上层碇根部砂浆从下部涌出造成蜂 窝。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴 模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面碗易粘模板上造 成脱皮麻面。(4)孔洞：原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未 经振实就继续浇筑上层碇。(5)缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造 成缝 隙、夹层。(6)现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是碗浇筑后表面不认真用抹子抹平。11、安全保证措施：(1