多圆纬机选针机构原理与上机工艺.docx
《多圆纬机选针机构原理与上机工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多圆纬机选针机构原理与上机工艺.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
多圆纬机选针机构原理与上机工艺
多圆纬机选针机构原理与上机工艺
一、摘要：
§6-1多针道变换三角选针原理与上机工艺
使用多级针踵的舌针与多针道控制方式的圆纬机，称为多针道针织机。
目前用得最多的是在针筒上的四踵位织针与四针道选针，即单面四针道机。
多针道针织机除了编织平针等组织外，还可以编织单面变换织物等。
一、三角配置与选针原理
单面四针道针织机常见型号有Z241、SGE2401、GE161-4、H3F、MHL、S1108、XL-4S等。
现以德国迈耶西公司的单面四针道针织机为例，简述其结构原理。
见图6-1。
选针机构视频
四针道变换三角选针原理动画
多三角机成圈过程动画
多三角机沉降片的运动轨迹动画
该图右侧：
踵位不同的四种针，从左向右：
1、2、3、4号针。
每一号针上有三个踵位：
0号起针踵，最上一个为压针踵，加上1-4号某号选针踵。
该图左侧：
每一路三角座中自上而下装有6块三角，分别作用与起针踵，压针踵和1-4号选针踵，除压针三角6不需要调换外，其余5块三角可以在3种可互换三角中进行变换。
其中ZA是成圈三角，ZB是集圈三角，ZC是不编织三角，所有三角安装时，均有销钉9定位用螺丝7固定在三角座上。
按图中的三角排列，1号针受集圈三角ZB作用进行集圈，2和3号针受不编织三角ZC作用不退圈与不编织，4号针受成圈三角ZA作用正常成圈。
织针每经过一个成圈系统，都有成圈，集圈和不编织3种可能，称为三功位选针。
二、形成花纹的能力分析
四针道针织机花纹变换就是靠四种踵位的针和三种不同工作状态的三角的不同组合、排列来实现的。
1、完全组织宽度B：
①花宽B中不同的花纹纵行数B0
不同的花纹纵行数B0=织针针踵的档数
②最大花宽Bmax
将不同踵位的针按不同的顺序交替排列，不成循环。
完全组织的最大宽度可以扩展到针筒上的总针数N，即Bmax≤N
③完全组织宽度B
在设计花宽时，一般应使B等于针筒上总针数N的约数。
2、完全组织高度H
当机器为4针道时，它的完全组织H中不同花纹的横列H0与三角的排列组合有关。
①H0三角的排列组合有四种情况：
成圈与不工作组合
成圈与集圈组合
集圈与不工作组合
集圈成圈不工作组合
成圈与不工作组合可排列成H01：
第16种排列时，这一路四档三角全部不成圈，即无意义，H01=15
成圈与集圈组合排列情况H02：
第16种排列方法与H01中的第15种方法相同，所以H02=15
集圈与不工作组合排列成H03：
第15、16种排列方法与上重复H03=14
成圈、集圈、不工作组合排列成H04
其组合排列可有为下三种方式36种情况。
所以，完全组织中不同花纹的横列数H0=15+15+14+36=80。
这就是说，在四针道针织机上，完全组织中不同花纹的横列数H0可为80个线圈横列。
②Hmax
结构提花一路编织一个横列，其Hmax≤M，提花组织的Hmax＝M/e。
③设计花高H：
设计花高H，可以使H＝Hmax，或者H是Hmax约数。
三、花型设计与上机：
花型设计根据机器的技术条件，N、M等画意匠图。
工艺上机是根据意匠图作出织针排列、三角排列（色彩提花还有色纱排列）
1、不对称二色提花设计实例：
现有一单面四针道针织机，其总针数N=1600进线路数M=96，采用成圈与不工作两种三角形式，要求设计一个二色提花组织，并制定上机工艺卡。
见图6-2。
①花宽B：
花纹完全组织中不同的花纹纵行数B0=4
设计花宽B值为N的约数，现取B=10
②花高H：
由于是二色提花，必须二路编织一个线圈横列，现取H＝12。
③根据选定的B、H设计花纹：
（花宽10中，不同花纹的纵行数为4）
④编制上机工艺卡：
A．织针排列
原则：
不同的线圈纵行排不同踵位的织针；相同的线圈纵行排相同踵位的织针
1-3纵行相同，排同一踵位的织针。
4-5纵行相同，排同一踵位的织针
6-7纵行相同，排同一踵位的织针
8-10纵行相同，排同一踵位的织针
根据上面原则，现假设针的配置为右图：
B．三角配置：
原则：
相同的线圈横列，其三角工作情况相同。
某一路上需要某种织针工作，则配置相应高度的三角，使针工作。
不需成圈的针则不配置三角，走平道。
见图6-3。
三角配置图是根据意匠图及织针排列图作出的。
若针的配置变一下，三角配置要跟着变了。
二色提花组织为二路编织一个线圈横列，故相邻两路三角工作情况互补，配对。
2、有一不均匀提花组织，其意匠图见图6-4：
其一个完全组织为四个横列，四个纵行，其工艺卡为下：
①织针排列：
（不同纵行采用不同踵位的针）
②三角配置图：
（不均匀提花一路形成一个横列）
③根据三角配置的原则：
三角可配置成图6-5。
同一个花纹意匠图，针的排列不同，三角配置也就不同。
四、双面多针道针织机简介：
1、概念：
双面多针道针织机指上、下针都具有两种以上的针踵和上下三角都具有两个以上的跑道。
有上2下4的，如GE072A圆纬机；还有上下针道均为3，上下针道均为4的多段棉毛机。
2、类型：
双面多针道针织机按上下针槽的配置关系，又可分为罗纹型、棉毛型。
3、编织原理：
①2/2棉毛机，由两个1+1的单罗纹复合或双罗纹（棉毛）组织，编织图已讲过。
②3/3三段棉毛机：
由三个1+1单罗纹复合成三段棉毛布。
③4/4四段棉毛机：
由四个1+1的单罗纹复合成四段棉毛布，厚实，紧密。
可作高档运动衣、外衣等。
见图6-6。
返回页首
§6-2提花轮选针原理
一、选针机构：
1、三角系统：
提花轮圆机的三角系统见图6-7。
针筒一周装有三角，每一成圈系统由三块三角组成：
1是起针三角，2是侧向三角，5是压针三角。
2、提花轮结构：
见图6-8。
每一路装有一只提花轮，提花轮上有许多凹槽，凹槽中可以按花纹要求，装上高钢米、低钢米或者不装钢米。
凹槽与针踵啮合，并由针踵带动使之绕其轴芯回转，槽与槽的间隔与针距相同。
高、低钢米和不装钢米三种不同情况便可以使织针分为三条轨迹运动。
二、选针原理：
提花轮选针原理动画 矩形花纹的形成动画
提花轮选针机构中：
提花轮凹槽中钢米的高、低、无是选针信息，必须根据织物中花纹分布的要求安装。
提花轮是选针机件，织针是形成花纹的工作机件。
1、提花轮上无钢米的凹槽与针啮合：
织针不参加编织。
2、提花轮上低钢米的凹槽与针啮合：
织针形成集圈。
3、提花轮上高钢米的凹槽与针啮合：
织针进行编织。
这种选针形式也属于三功位选针。
返回页首
§6-3推片式与拨片式选针原理
一、推片式选针机构与原理：
1、推片式选针机件的配置
如图6-9表示了推片式选针机件的配置。
推片的每一片都可以有进（靠近针筒）和出（离开针筒）两个位置。
2、推片式选针机构的原理
针筒沿着逆时针转动，同一高度左右两个推片处于进、出不同的位置，就可以将织针选自成圈、集圈、不编织三个位置。
位置A：
左右两推片全部出（离开针筒）的位置，提花片不被打入针槽，使针垫纱成圈；
位置B：
两推片左出右进，提花片经过左推片时不被打入针槽，上升到集圈的高度，编织集圈；
位置C：
两推片左进右出，提花片一开始就被打进针槽，所以不工作。
上机时，根据设计的花纹意匠图（成圈、集圈、不工作），把相应的推片拨自对应的位置就行了。
二、拨片式选针机构与原理：
拨片式选针机构的原理与推片式相近。
如图6-10每一片拨片都可拨到左中右三个位置，进行三功位选针：
A.拨至中间位置：
拨片前端作用不到提花片，提花片不被打进针槽，进行垫纱成圈；
B.拨至右方位置：
提花片开始时不被打进针槽，挺针片挺起织针上升到集圈高度，做集圈；
C.拨至左方位置：
提花片一开始就被打入针槽，即不工作。
返回页首
§6-4滚筒式选针原理与上机工艺
一、滚筒式选针机构的特点：
1、类型：
滚筒式结构有选针片式、纹钉式。
2、特点：
结构简单，操作方便，排花容易，选针准确，机械制造加工的精度要求不太高，容易制造。
本节以Z113A为例，讨论其选针机构原理。
二、成圈机构：
1、主要成圈机件
①织针：
Z113织针有上针和下针两种，上针又分为单踵针、双踵针，单双踵。
针在针盘上1＋1配置。
②提花片：
其作用，按照花纹要求，将下针挺起，使其退圈。
故俗称“挺针片”。
提花片有无齿提花片、偶数齿提花片、奇数齿提花片，每片留一个齿，从而组成37种不同齿高的提花片。
2、上三角座：
Z113A大圆机的上三角采用转动式活络三角，三角可根据需要调整为成圈、集圈和不工作三种状态。
参见图6-11。
3、下三角座：
见图6-12：
a-b：
复位区
b-c：
选针区
c-d：
起针区
d-e：
起针平面
e-f：
挺针区
f-a：
弯纱成圈区
复位区：
a-b要求所有的提花片下踵被复位三角推出针槽，提花片以圆头为支点向针槽外翘起。
选针区：
b-c要求所有提花片高度相同。
三、选针机构与选针原理
滚筒上的选针片通过选针刀片对提花片进行选针。
选针片的某一齿只能控制与它齿号相同的提花片进行选针。
见图6-13，其作用关系如下：
选针片无齿→选针刀片不打进→提花片无论有齿、无齿均上升挺起织针工作
选针片有齿→选针刀片打进→提花片有齿→被打进针槽→不挺下针工作无齿→提花片不打进，上升→下针工作
所以，选针原理的原则：
选针片无齿，下针成圈，称为“无齿有花”
选针片有齿，下针不成圈，称为“有齿无花”
四、花纹设计与上机：
1、花纹设计：
主要是花纹大小的设计，花纹大小用一个完全组织的花纹宽度B与高度H来表示。
影响花纹完全组织大小的主要因素是什么？
①花宽B：
花宽B与选针片齿数及提花片排列方式有关。
提花片的排列方式根据设计花型的不同，有对称排列与不对称排列两种。
②花高H：
花高H与成圈系统数M，一只滚筒上的选针片数m以及一个横列所用的色纱数e有关。
2、设计、上机的步骤：
①机器条件：
型号不同其M、n、m等技术参数也不同。
如Z113A大圆机：
M=48n=37m=12。
②设计花型图案，定B，H，画意匠图
③根据意匠图确定滚筒号、选针片号与横列号之间的关系：
这主要根据设计的花型来定，即设计的花型每一横列需要几个成圈系统来编织这个要求定。
B=36H=48二色提花，机器两转编织一个完全组织。
见图6-14。
返回页首
§6-5电子选针原理
针织大圆机上采用电子提花，近年来国内外发展很快，而且是一个发展方向。
一、电子选针装置的类型：
目前，纬编针织机采用的电子选针装置主要有多级式电子选针装置和单级式电子选针装置两类。
二、电子选针圆纬机的特点：
1、花纹图案的大小不受限制；
2、更换花型方便；
3、适合于机号相对较低的机器。
三、单级式电子选针器的结构：
如图6-15。
5是选针器，其中有一选针磁极。
根据接受到选针脉冲信号的不同，选针区可以保持或者消除磁性。
6和7分别是挺针片的起针三角和复位三角。
活络三角8、9可使被选中的织针进行编织或者集圈，用于将8、9同时拨到高位置，织针编织；同时拨到低位置，织针集圈。
四、单级式电子选针的原理：
机器在运转过程中：
如图6-16。
针筒每转过一个针距，从控制器发出一个选针脉冲信号给选针器的狭窄选针磁极12，当某一挺针片运动至选针磁极12时，有两种情况：
若此刻受到的是低电平脉冲信号，则选针磁极12保持磁性，挺针片片尾仍被选针器吸住，如图
（2）中13,过了选针磁极12，挺针片仍被选针器的永久磁铁吸住，这样，挺针片的下片踵只能从起针三角6的内表面经过，而不能走上起针三角，因此，挺针片不推动织针就不编织；假如选针磁极12受到的是高电平脉冲信号，则选针磁极消除磁性，挺针片片尾10脱离选针器5，如图（3）中14，挺针片上升，推动织针上升工作，编织或者集圈。
单级式电子选针器也属于编织/集圈或者不编织的两功位选针方式。
返回页首
§6-6双面提花圆机的上针成圈系统与上机工艺
一、上针成圈系统：
为了能编织出多种结构的双面花色针织物，上针盘有高踵针、低踵针两种，上三角相应地也有两条针道，每一成圈系统的高低两档三角都是活络三角，可以控制高、低踵上针进行成圈、集圈和不编织。
二、反面组织的设计与上机工艺
反面组织是由上三角的排列方式决定的，不同的反面组织对正面花纹效果的影响也不同。
所以，织物的反面设计就是合理地排列上三角，设计出与正面相适应的反面组织，从而使正面花纹清晰，表面丰满，反面平整不露底。
1、提花织物反面组织设计：
①两色提花织物
直条效应：
上三角配置为高低二路一循环，色纱配置一隔一。
小芝麻点：
上三角配置呈高低低高四路一循环，两种色纱一隔一。
大芝麻点：
上三角配置呈高低高低、低高低高8路一循环，两种色纱一隔一，则形成大芝麻点。
两色提花一般都采用“小芝麻点”的反面结构。
见图6-17。
②三色提花：
小芝麻点：
上三角高低高低高低六路一循环，白、红、黑三种色纱交替配置。
大芝麻点：
上三角高低低高高低低高高低低高12路一循环，三种色纱交替。
见图6-18。
2、复合织物的反面组织设计：
①单胖组织：
见图6-19。
双色单胖：
上三角排列按高无低无四路一循环，色纱呈白、红交替。
三色单胖：
上三角排列按高无无低无无六路一循环；色纱呈白、红、黑交替。
以上两种单胖组织其反面全部呈地组织纱线的颜色。
②双胖组织：
见图6-20。
双色双胖：
上三角排列按高无无低无无六路一循环，色纱呈白、红、红交替，反面呈地纱色。
三色双胖：
上三角排列按高高无无低低无无八路一循环，色纱呈白、红、黑、黑交替，反面呈小芝麻点。
上三角排列按高无高无低无低无八路一循环，色纱呈白、黑、红、黑交替，反面呈小芝麻点。
可以看出：
反面一色的一定是胖花组织；但胖花组织的反面不一定都是一色。
二、
升级会员 