液压驱动电梯.docx
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液压驱动电梯
液压驱动电梯
年度自检报告
使用单位名称：
设备代码：
使用登记证编号：
单位内编号：
自检日期：
设备二维码编号：
编制审核批准
公司
说明
1、本报告适用于曳引驱动电梯的年度自行检查。
2、检验依据
⑴《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012）（含第1号和2号修改单）
⑵GB21240-2007《液压电梯制造与安装安全规范》
⑶《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）
（4）电梯相关设计文件
3、“自检结果”和“审查结果”栏中“√”、“×”和“／”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
要求测试数据的项目应填写实测数据。
4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。
5、检验条件应符合《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012）（含第1号和2号修改单）的规定。
6、无相关人员签名、未填写检验日期或未加盖使用单位及维保单位公章或专用章的自检报告无效。
7、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。
8、本报告一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和日常维保单位分别保存。
信息表
产品编号
单位内编号
使用单位地址
使用登记证编号
设备使用地点
使用单位代码
使用单位联系人
使用单位电话
安全管理人员
操作证号
制造单位名称
制造日期
改造单位名称
改造日期
维护保养单位名称
维保单位电话
设备
技术
参数
额定载重量
kg
额定速度
上行m/s
下行m/s
层站门数
层站门
控制方式
□集选控制；□并联控制；□梯群控制；□信号控制；□手柄开关控制、自动门；
□手柄开关控制、手动门；□按钮控制、自动门；□按钮控制、手动门；
油缸数量
个
顶升型式
□直顶；□侧顶
开门方向
□中；□侧开；□垂直
开门方式
□自动；□手动
缓冲器型式
□蓄能型；□耗能型
安全钳型式
□瞬时式；□渐进式
备注
使用单位资料自查表
检验项目及内容
自检结果
1技术资料
1.4B使用资料
（1）使用登记资料，内容与实物相符
有□无□
（2）安全技术档案
设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件
有□无□
安装、改造、重大维修的有关资料、报告
有□无□
日常检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录
有□无□
安装、改造、重大维修监督检验报告，定期检验报告
有□无□
设备运行故障与事故记录
有□无□
（3）以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度
相关人员的职责
有□无□
安全操作规程
有□无□
日常检查制度
有□无□
维保制度
有□无□
定期报检制度
有□无□
电梯钥匙使用管理制度
有□无□
作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度
有□无□
意外事件或者事故的应急救援预案与应急救援演习制度
有□无□
安全技术档案管理制度
有□无□
（4）与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同
维保合同编号：
维保期：
年月日～年月日
（5）电梯司机（仅对于医院提供患者使用的电梯、直接用于旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯，以及采用司机操作的电梯）和安全管理人员的特种设备作业人员证
管理人员证号：
电梯司机证号：
自查结论
经审查，本电梯的使用资料完整齐全，符合《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）、《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012）（含第1号和2号修改单）的规定
安全管理人员（签名）：
使用单位（盖章）
年月日
检验类别
自检项目及其内容（要点）
自检结果
自检
结论
B
1
技术资料
1.4
使用
资料
（1）使用登记资料，内容与实物相符
（2）安全技术档案
（3）电梯运行管理规章制度，含应急措施、救援预案、电梯钥匙管理制度等
（4）与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同
（5）电梯安全管理人员和作业人员的特种设备作业人员证
C
2
机房及相关设备
2.1
通道和通道门
（1）通道设置，安全方便使用、畅通，梯子等符合要求
（2）通道照明，通道应当设置永久性电气照明
（3）机房通道门的宽度应当不小于0.60m，高度应当不小于1.80m，有锁，标志，外开
C
2.2机房专用和消防设施
C
2.4
（1）机房设置照明、入口处适当高度设置照明开关
B
2.5控制柜
（2）断相、错相保护功能有效，液压电梯运行与相序无关时，可以不设错相保护
☆（3）层门和轿门旁路装置应当符合要求
☆（4）应当具有门回路检测功能
B
2.6
（2）与照明等电路的控制关系，不得切断井道照明、轿厢照明、报警装置、通风、机房电源插座等
B
2.8溢流阀设置溢流阀，调定工作压力不超过满载压力的140％。
可以将压力值整定到不高于满载压力的l70％，但需提供相应的液压管路（包括液压缸）的计算说明
B
2.9紧急下降阀停电状态下紧急下降阀的设置，功能可靠
B
2.10手动泵轿厢上装有安全钳或夹紧装置时，设置永久性手动泵，使轿厢上移；连接在单向阀或下行方向阀与截止阀之间；设置溢流阀，调定压力不超过2.3倍满载压力
C
2.11油温监控油温超标，就近平层开门，冷却后自动恢复上行
C
2.13油箱中的油位检查
C
2.14
（2）所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE，地线）可靠连接
C
2.15标称电压安全电压时≥0.25MΩ、≦500V时≥0.5MΩ、≥500V时≥1MΩ
B
3
井道及相关设备
3.4
限速器
（2）电气安全装置符合要求
（3）各调节部位封记完好，运转时不得出现碰擦、卡阻、转动不灵活等现象，动作正常
（4）受检液压电梯的维护保养单位应当每2年进行一次限速器动作速度校验，校验结果应当符合要求
见附件1
C
3.6井道安全门
（3）门上设用钥匙开启的锁，不用钥匙能在井道内打开
（4）设置电气安全装置以验证门关闭
C
3.7井道检修门
（3）门上设用钥匙开启的锁，不用钥匙能在井道内打开
（4）设置电气安全装置以验证门关闭
B
3.9轿厢与井道壁距离,不大于0.15m，对于局部高度不大于0.50m或者采用垂直滑动门的液压载货电梯，该间距可以增加到0.20m。
m
如果轿厢装有机械锁紧的门并且门只能在开锁区内打开时，则上述间距不受限制
B
3.12（5）柱塞极限开关的功能
C
3.13井道照明设置永久性井道照明
C
3.14底坑设施与装置
（1）底坑底部平整，不得渗水、漏水
（3）停止装置双稳态、红色“停止”字样，并有防止误操作
B
3
井道及相关设备
3.16
（2）限速器绳张紧装置的电气安全装置
B
3.17
缓冲器
（3）缓冲器固定和完好情况
（4）耗能型缓冲器液位正确，有验证柱塞复位的电气安全装置
C
4
轿厢与平衡重
4.1
轿顶电气装置
（1）①检修装置，防误操作双稳态开关；
（1）②检修运行消正常运行、电气防沉降运行、对接操作运行等；
（1）③依靠持续揿压按钮控制轿厢运行；
（1）④设有防误操作停止装置，双稳态、红色“停止”字样；检修运行时，安全装置仍然起作用
（2）停止装置，轿顶入口1m内设防误操作停止装置，双稳态、红色“停止”字样；
C
4.3（3）安全窗（门）,电气安全装置验证锁紧
B
4.5平衡重的固定
（1）平衡重块可靠固定
（2）具有能够快速识别平衡重块数量的措施（例如标明平衡重块的数量或者总高度）
B
4.8紧急照明和报警装置
（1）紧急照明，正常照明中断时能够自动接通
（2）紧急报警装置，双向持续联系；机房和井道之间不可能进行直接设对讲系统；供电来自前条所述的紧急照明电源或者等效电源；启动对讲系统后，被困乘客不必再做其他操作
C
4.9地坎护脚板，垂直高度≥0.75m，宽度≥层站入口宽度
高m
C
4.10轿厢超载保护装置，（110％，不少于75kg），防止正常启动及再平层，有声或光提示，自动门打开，手动门保持未锁
C
5悬挂装置及旋转部件防护
5.1悬挂装置磨损、断丝、变形等情况
C
5.2绳端固定，悬挂钢丝绳绳端固定应当可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺损
B
5.3松绳（链）保护，如果轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，则应当设置一个电气安全装置，当钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，液压电梯应当停止运行。
对于具有两个或多个液压缸的液压电梯，这一要求适用于每一组悬挂装置
C
5.4旋转部件的防护，滑轮、链轮、限速器，张紧轮等与钢丝绳、链条形成传动的旋转部件，均应设置防护装置，以避免人身伤害、钢丝绳或链条因松弛而脱离绳槽或链轮、异物进入绳与绳槽或链与链轮之间
C
6
轿门与层门
6.3
门间隙
（1）门扇与门扇；门扇与门柱；门扇与门楣；门扇与地坎间隙液压乘客电梯≦6mm；液压载货电梯≦8mm，磨损后允许达到10mm
mm
（2）人力施加在最不利点时间隙，水平施加150N，旁开门不大于30mm，中分门总和不大于45mm
mm
C
6.4玻璃门防拖曳措施
层门和轿门采用玻璃门时，应当有防止儿童的手被拖曳的措施
B
6.5防止门夹人的保护装置，当人员通过层门入口被正在关闭的门扇撞击或者将被撞击时，应当自动使门重新开启
B
6.6门的运行与导向，不得脱轨、机械卡阻、终端错位；有应急导向装置
B
6.7自动关闭层门装置，层门开启有装置让其自动关闭；采用重块时有防止其坠落措施
B
6轿门
与层门
6.8紧急开锁装置，符合要求的钥匙从外面开启；紧急开锁后，在层门闭合时门锁装置不应保持开锁位置
B
6.9门的锁紧
（1）层门门锁装置：
设有铭牌，重力不能导致开锁；锁紧元件啮合长度≥7mm；电气安全装置验证锁紧，强制操作，防误操作
mm
（2）轿门锁紧装置（如果有），符合上述有关要求
mm
B
6.10门的闭合
（1）正常运行时应当不能打开层门，除非轿厢在该层门的开锁区域内停止或停站；如果一个层门或者轿门（或者多扇门中的任何一扇门）开着，在正常操作情况下，应当不能启动电梯或者不能保持继续运行
（2）每个层门和轿门的闭合都应当由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态
B
☆6.11轿门开门限制装置及轿门的开启
（1）应当设置轿门开门限制装置，当轿厢停在开锁区域外时，能够防止轿厢内的人员打开轿门离开轿厢
（2）轿厢停在开锁区域时，打开对应的层门后，能够不用工具（三角钥匙或者永久性设置在现场的工具除外）从层站处打开轿门
C
6.12轿门门刀与层门地坎，层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当不小于5mm；液压电梯运行时不得互相碰擦
mm;
mm
C
7
试验
7.1沉降试验,额定载重量的轿厢停在上端站，10分钟内的下沉距离应当不超过10mm
mm
B
7.3破裂阀动作试验,如配置破裂阀，有额定载重量轿厢下行当达到动作速度时，轿厢能可靠制停。
（如采用限速器触发安全钳防止坠落、超速下降，不进行此项检验）
B
7.4限速器-安全钳动作试验
（1）轿厢限速器-安全钳试验，监督检验时轿厢均布规定载荷，定检时轿厢空载。
以检修速度下行，限速器-安全钳动联动试验，动作可靠
（2）平衡重限速器-安全钳试验，轿厢空载，以检修速度上行，限速器-安全钳动联动试验，动作可靠
B
7.5其他类防止轿厢坠落措施试验，采用检规附表3中除破裂阀或限速器-安全钳联动以外的防止轿厢坠落、超速下降措施，参照7.3和7.4的相应载荷要求进行试验
B
7.6防沉降系统试验
采取电气防沉降系统，则应当符合如下要求：
①当轿厢位于平层位置以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论层门和轿门处于任何位置，液压电梯的驱动主机都应当驱动轿厢上行；
②液压电梯在前次正常运行后停止使用15min内，轿厢应当自动运行到最低停靠层站；
③轿厢内装有停止装置的液压电梯应当在轿厢内提供声音信号装置。
当停止装置处于停止位置时，该声讯装置应当工作。
该声讯装置的供电可以来自紧急照明电源或其他等效电源；
④如果采用手动门，或关门过程在使用人员的持续控制下进行的动力操纵门，轿厢内应当有以下须知：
“请关门”；
采用非电气防沉降系统，则应当符合GB21240中的相应要求
C
7.8运行试验
轿厢分别空载、满载，以正常运行速度上、下运行，呼梯、楼层显示等信号系统功能有效、指示正确、动作无误，轿厢平层良好，无异常现象发生。
设有IC卡系统的电梯，轿厢内的人员无需通过IC卡系统即可到达建筑物的出口层，并且在电梯退出正常服务时，自动退出IC卡功能
注：
1.自检项目及其内容（要点）详细要求及内容详见《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012；含第2号修改单）相关条款；
2.标有☆的项目，已经按照《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012；含第2号修改单）进行过监督检验的，定期检验时应进行检验。
TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》规定的项目和内容
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
自检结果
1
机房环境
清洁，室温符合要求，照明正常
2
机房内手动泵操作装置
齐全，在指定位置
3
油箱
油量、油温正常，无杂质、无漏油现象
4
电动机
运行时无异常振动和异常声
5
层门和轿门旁路装置
工作正常
6
阀、泵、消音器、油管、表、接口等部件
无漏油现象
7
编码器
清洁，安装牢固
8
轿顶
清洁，防护拦安全可靠
9
轿顶检修开关、急停开关
工作正常
10
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏
11
井道照明
齐全，正常
12
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活，电气开关正常
13
轿厢照明、风扇、应急照明
工作正常
14
轿厢检修开关、停止装置
工作正常
15
轿内报警装置、对讲系统
正常
16
轿内显示、指令按钮
齐全，有效
17
轿门防撞击保护装置（安全触板，光幕、光电等）
功能有效
18
轿门门锁触点
清洁,触点接触良好，接线可靠
19
轿门运行
开启和关闭工作正常
20
轿厢平层精度
符合标准值
21
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
22
层门地坎
清洁
23
层门自动关门装置
正常
24
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
25
层门门锁电气触点
清洁,触点接触良好，接线可靠
26
层门锁紧元件啮合长度
不小于7mm
27
底坑
清洁，无渗水、积水，照明正常
28
底坑停止装置
工作正常
29
液压柱塞
无漏油，运行顺畅，柱塞表面光滑
30
井道内液压油管、接口
无漏油
31
安全溢流阀（在油泵与单向阀之间）
其工作压力不得高于满负荷压力的170%
32
手动下降阀
通过下降阀动作，轿厢能下降；系统压力小于该阀最小操作压力时，手动操作应无效（间接式液压电梯）
33
手动泵
通过手动泵动作，轿厢被提升；相连接的溢流阀工作压力不得高于满负荷压力的2.3倍
34
油温监控装置
功能可靠
35
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
36
验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
37
轿厢侧靴衬、滚轮
磨损量不超过制造单位要求
38
柱塞侧靴衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
39
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
40
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
41
消防开关
工作正常，功能有效
42
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀
43
限速器张紧轮装置和电气安全装置
工作正常
44
控制柜内各接线端子
各接线紧固，整齐,线号齐全清晰
45
控制柜
各仪表显示正确
46
导向轮
轴承部无异常声
47
悬挂钢丝绳
磨损量、断丝数未超过要求
48
悬挂钢丝绳绳头组合
螺母无松动
49
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
50
柱塞限位装置
符合要求
51
上下极限开关
工作正常
52
柱塞、消音器放气操作
符合要求
53
控制柜接触器，继电器触点
接触良好
54
动力装置各安装螺栓
紧固
55
导电回路绝缘性能测试
符合标准值
56
限速器安全钳联动试验
工作正常
57
随行电缆
无损伤
58
层门装置和地坎
无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固
59
轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓
紧固
60
轿厢称重装置
准确有效
61
安全钳钳座
固定、无松动
62
轿厢及油缸导轨支架
牢固
63
轿厢及油缸导轨
清洁，压板牢固
64
轿底各安装螺栓
紧固
65
缓冲器
固定，无松动
66
轿厢沉降试验
符合标准值
附件1限速器校验数据记录表
限速器型号
轿厢侧
额定速度
m/s
对重侧
限速器编号
轿厢侧
限速器钢丝绳直径
轿厢侧mm
对重侧
对重侧mm
安全钳的类型
□不可脱落滚柱式瞬时式□除不可脱落滚柱式以外的瞬时式□渐进式
上行超速保护装置触发方式
□电气□机械□无
上行超速保护装置的类型
□曳引轮制动器□夹绳器□双向安全钳□对重安全钳□其他□无
项目
用途
序号
电气开关动作速度（m/s）
机械动作速度（m/s）
操纵轿厢安全钳
1
2
3
操纵上行超速保护装置的减速元件
1
2
3
操纵对重安全钳
1
下行
2
3
备注
结论
轿厢侧：
□合格□不合格对重侧：
□合格□不合格
附件2门锁啮合长度，层门间隙，门地坎距离检测记录单位（mm）
层站
检测项目
11
22
33
24
55
66
77
88
99
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
220
221
层门与轿厢地坎水平距离
1
门扇与门扇
门扇与立柱
门楣与地坎
门最不利点的间隙
门锁啮合长度
门刀与地坎
门锁滚轮
与地坎
层站
检测项目
222
223
224
225
226
227
228
229
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
440
441
442
层门与轿门地坎水平距离
门扇与门扇
门扇与立柱
门楣与地坎
门最不利点的间隙
门锁啮合长度
门刀与地坎
门锁滚轮
与地坎
经测量：
门锁锁紧元件啮合长度最小值为mm；
门扇之间、门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙最大值为mm；
150N人力施加最不利点时层门间隙最大值mm；
门地坎距离最大值为mm；
门刀与地坎间隙最小值mm；
门锁滚轮与地坎间隙最小值mm。
附件3安全管理员
本页张贴或替换为本项目电梯安全管理员证书复印件，需盖使用单位鲜章。
若本项目电梯数量小于20台，允许聘用兼职安全管理员，但需提供聘用证明并盖使用单位鲜章。
本台电梯的安全管理员证书或兼职安全管理员聘用证明见#（填写使用单位设备编号）电梯的自检报告。
自检结论
该电梯按照TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》进行了年度自行检查，运行状况良好；各项目符合《电梯监督检验和定期检验规则—液压电梯》（TSGT7004－2012）（含第1号和2号修改单）的规定和要求，自检合格。
备注
检验员：
施工单位（盖章）
施工负责人：
年月日
升级会员 