下面层试验段总结.docx
《下面层试验段总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《下面层试验段总结.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
下面层试验段总结
郑石高速公路路面第八合同段
下面层试验段成果总结报告
2007年6月28日,我合同段在K104+600~K104+900段进行了AC-25C型粗粒式沥青混凝土下面层试验段的施工,共铺筑下面层3675m2,投入韩国产speco3000型沥青混凝土拌和机1套,ABG423摊铺机2台,DYNAPACCC422双钢轮压路机2台,INGSOLL-RANDDD-125双钢轮一台,YL25C胶轮压路机2台,后八轮自卸汽车15台,投入各种人员计110人。
一、试验段成果及分析结论:
1、每盘拌和数量及时间
每盘的拌和数量定为2.8吨。
拌和时间在试验段施工时采用“干拌10s+湿拌45s”,通过对拌和出的沥青混和料的目测及取样试验,认为混和料拌和较为均匀,集料的沥青裹覆率达95以上。
在大面积施工时,仍采用拌和时间不低于55s的标准,同时还应根据集料的干湿状况适当延长干拌时间。
2、拌和温度
试验段施工时集料的加热温度定为175℃,沥青的加热温度定为160℃。
通过对拌和出的混和料进行温度检测,出厂温度在155℃--165℃之间,摊铺温度在150℃以上,满足规范要求。
因此大面积施工时仍设定集料的加热温度为175℃,沥青的加热温度定为160℃。
3、摊铺速度
为保证摊铺作业的连续性,试验段施工中考虑到1台拌和机生产能力的局限性,将摊铺机的行走速度控制在2米以内。
大面积施工时,利用2台拌和机供料,产量约为360t/h,根据路面设计宽度及厚度,可计算出每延米约需混和料:
12.25×0.08×2.5=2.45t,则摊铺机的摊铺速度为:
360÷2.45÷60=2.45m/min。
考虑各种因素的影响,实际施工中将摊铺速度定为2.0-2.5m/min。
4、碾压机械组合及碾压遍数
通过对三种不同碾压组合区的试验检测数据的分析可知,在碾压遍数相同的情况下,各段的压实度不尽相同:
第一种组合(先钢轮,后胶轮)芯样平均压实度达到98.7,第二种组合(先胶轮,后钢轮)芯样平均压实度为97.8,第三种组合(先胶轮,后钢轮,再胶轮)芯样平均压实度达到98.1。
后两种组合只所以出现压实度偏低的情况,极有可能与振动压路机的压实机理有关:
振动压路机是靠瞬时的较强冲击力改变混和料内部三相体的组成比例,当沥青混和料温度处于一个较低的范围时,由于混和料的内摩阻力增大,振动压路机的瞬时冲击力虽然可以改变集料的相对位置,但当作用力消失后,各种集料由于其内部的作用力的作用又回到原位,难以达到预想的压实效果。
因此应将振动压路机用于复压,在混和料温度较高时即完成复压作业。
而轮胎压路机由于其自身的特性,其对混和料的应力接触时间相对长一些,能对混和料起到很好的揉搓作用,在温度相对较低时进行碾压仍能达到较为理想的效果。
因此,大面积施工时,我部将采用第一种碾压组合,即初压用一台CC422双钢轮静压,复压用一台CC422双钢轮及一台DD-125双钢轮各振二遍,终压用两台YL25C胶轮压路机各压二遍。
5、松铺系数
综合考虑各种因素,试验段施工时将摊铺机的夯锤振幅及频率定为3级,据此并结合以往的经验将下面层松铺系数定为1.15,松铺厚度为92mm。
通过对所布设点位摊铺前、后及碾压后的高程对比计算,得出下面层AC-25C沥青混和料的松铺系数为1.13,松铺厚度为90.4mm,为保证厚度,实际施工时取91mm。
由计算出的松铺系数可以得出混和料摊铺后的初始压实度已达88.5%(1÷1.13=88.5%),效果较为理想。
同时,由于初始压实度的提高,混和料在碾压时的推移现象将变得很微弱,因此在初压遍数由计划的二遍变为一遍时,混和料并没有发生推移。
6、初压温度的确定
由于混和料初始压实度的提高,在施工中发现,即使混和料的摊铺温度达165℃,在此情况下进行初压作业,混和料也没有产生明显推移。
因此将混和料的初压温度定为130℃-165℃。
7、运输车辆配置
我合同段下面层混和料的运距最近为1km,最远为8km。
路面基层上限定最大车速为30km/h,每台车往返一程在路途中所用时间为:
最短2÷30=0.067小时,最长16÷30=0.53小时,相应时间内拌和机共出料27t及213t,以每车料30t计,约分别合1车及7车,也即行驶在路途中的车辆为1辆或7辆。
按照既定的施工方案,每台摊铺机前应至少有两台车等待卸料,则施工现场至少需要6台车,加上每台拌合机前也需2台车装料,则计算得出至少需11-17台车。
综合考虑各种因素,项目部决定在实际施工中,运距在3公里以内时,配备15台车辆;运距在3公里以外时,配备20台运输车辆。
运输车辆均选用性能良好的后八轮车,且加以固定并编号,以便管理。
8、人员配置
从试验段的施工情况来看,每台摊铺机需配备的人员为:
指挥卸车人员1名,清理摊铺机履带前进方向上散落的石子人员2名,处理摊铺过程中的离析人员2名,测量温度人员1名,测量松铺厚度人员1名,则两台摊铺机共需14名辅助人员。
加上操作手7名,跟踪碾压人员2名,测量放线人员3名,实验检测人员2名,施工管理人员2名,则施工现场至少需配备各类人员30名。
9、核子密度仪的标定成果
试验段共取芯36个,将所有芯样的实测表干密度与核子密度仪所测干密度进行对比,并建立二者之间的一元一次线性回归方程,计算相关系数r为0.8231,后将11个离散较大的点位舍弃,对剩余25对数据重新建立回归方程,计算得出回归方程为:
y=0.1956+0.9618x,相关系数r=0.958。
在以后的施工中,在使用核子密度仪控制现场压实度的过程中,拟采用此回归方程计算所测点位的干密度。
10、生产配合比的验证结论
从试验段的各项试验检测数据来看,使用此生产配合比所生产出的混和料级配符合要求,马歇尔试验的各项指标均满足规范及设计要求;从对成型路面的检测结果来看,外观平整密实,平整度、渗水等各项指标符合要求;从取芯情况来看,厚度符合要求,压实度及空隙率满足要求。
二、试验段各项检测数据汇总(详细记录见附表)
1、混和料级配:
关键性筛孔的通过率
筛孔尺寸mm
26.5
13.2
4.75
2.36
0.075
通过率
(%)
1
99.2
66.5
33.7
22.9
5.2
2
98.4
62.2
37.2
19.1
4.4
3
97.3
63.9
33.8
19.8
5.4
平均
98.3
64.2
34.9
20.6
5.0
目标配比通过率%
99.6
66.7
35.5
22.3
5.3
允许波动范围%
2
5
6
2、油石比:
共3组6个数据,平均值为4.0
3、马歇尔试验结果:
空隙率:
4.4,矿料间隙率:
12.8,饱和度:
65.6,稳定度:
10.9,流值:
29
4、渗水试验:
共检测12个点,平均值为90
5、压实度:
共取芯36个,压实度代表值为97.8
6、厚度:
最大值为88mm,最小值为77mm,代表值为82mm
7、平整度:
均方差最小值为0.88,最大值为1.16,平均值为1.14
三、下面层施工技术方案(附后)
路面面层试验段成果汇总表
(编号:
05)F—Ⅱ—4
合同号:
LMNO.8项目名称:
郑石高速公路工程施工单位:
河南中州路桥建设有限公司
作业组(队):
路面下面层施工队试验段桩号及位置:
K104+600—K104+900
混合料配合比:
13:
16:
16:
20:
30:
5拟实施路段:
K97+550—K109+760
标准密度:
2.530g/cm3
检查项目
碾压遍数
压实度(%)
含水量
(%)
压实厚度
(㎝)
松铺
系数
碾压机械及
碾压速度
工作时间
法
核子仪法
复压
第1遍
1
CC422
3km/h
15min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
复压
第2遍
1
DD125
3km/h
15min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
复压
第3遍
1
CC422
3km/h
15min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
质量情况
稳定度(MPa)
流值(0.1mm)
空隙率(%)
矿料间隙率(%)
饱和度(%)
机械组合
备注
路面工程师:
质检工程师:
项目监理工程师:
日期:
路面面层试验段成果汇总表
(编号:
05)F—Ⅱ—4
合同号:
LMNO.8项目名称:
郑石高速公路工程施工单位:
河南中州路桥建设有限公司
作业组(队):
路面下面层施工队试验段桩号及位置:
K104+600—K104+900
混合料配合比:
13:
16:
16:
20:
30:
5拟实施路段:
K97+550—K109+760
标准密度:
2.506g/cm3
检查项目
碾压遍数
压实度(%)
含水量
(%)
压实厚度
(㎝)
松铺
系数
碾压机械及
碾压速度
工作时间
法
核子仪法
复压
第4遍
1
DD125
3km/h
15min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
终压第1遍
1
YL25C
5km/h
10min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
终压第2遍
1
YL25C
5km/h
10min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
质量情况
稳定度(MPa)
流值(0.1mm)
空隙率(%)
矿料间隙率(%)
饱和度(%)
机械组合
备注
路面工程师:
质检工程师:
项目监理工程师:
日期:
路面面层试验段成果汇总表
(编号:
05)F—Ⅱ—4
合同号:
LMNO.8项目名称:
郑石高速公路工程施工单位:
河南中州路桥建设有限公司
作业组(队):
路面下面层施工队试验段桩号及位置:
K104+600—K104+900
混合料配合比:
13:
16:
16:
20:
30:
5拟实施路段:
K97+550—K109+760
标准密度:
2.506g/cm3
检查项目
碾压遍数
压实度(%)
含水量
(%)
压实厚度
(㎝)
松铺
系数
碾压机械及
碾压速度
工作时间
法
核子仪法
终压第3遍
1
YL25C
5km/h
10min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
终压第4遍
1
YL25C
5km/h
10min
2
3
4
5
6
7
8
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
平均值
质量情况
稳定度(MPa)
流值(0.1mm)
空隙率(%)
矿料间隙率(%)
饱和度(%)
机械组合
备注
路面工程师:
质检工程师:
项目监理工程师:
日期:
中面层松铺系数计算表
测点
下面层顶高程
摊铺后高程
松铺厚度
碾压后高程
压实厚度
松铺系数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
平均
测量:
计算:
复核:
日期:
标高测量记录
D—80
建设项目:
合同号:
分项工程名称日期施工单位
工程部位天气监理单位
桩号
后视
视线高程
前视
高程
设计高程
差值
允许误差
备注
C97
1.843
106.740
(1)距中6米
(2)距中8米
(3)距中2米
(4)距中12米
ZD
1.784
107.458
2.909
K104+620(3)
+620(4)
+640
(1)
+640
(2)
+660(3)
+660(4)
+680
(1)
+680
(2)
+700(3)
+700(4)
+720
(1)
+720
(2)
+740(3)
+740(4)
+760
(1)
+760
(2)
检测:
计算:
复核:
日期:
标高测量记录
D—80
建设项目:
合同号:
分项工程名称日期施工单位
工程部位天气监理单位
桩号
后视
视线高程
前视
高程
设计高程
差值
允许误差
备注
+780(3)
+780(4)
+800
(1)
+800
(2)
+820(3)
+820(4)
+840
(1)
+840
(2)
+860(3)
+860(4)
+880
(1)
+880
(2)
+900(3)
+900(4)
检测:
计算:
复核:
日期
路面密度测试记录(核子仪法)
D—8
建设项目:
合同号:
施工单位施工路段测试层位或结构层次
最大干密度(g/cm3)最佳含水量(%)要求压实度(%)
测点桩号
含水量(%)
干密度(g/cm3)
压实度(%)
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
2.502
2.498
2.492
2.486
2.488
2.482
2.479
2.490
2.479
2.483
2.489
2.478
2.478
2.482
2.482
2.490
2.492
2.487
2.479
2.472
2.477
2.478
2.488
2.488
2.487
2.488
2.482
2.476
2.473
2.477
试验:
计算:
复核:
试验日期:
路面密度测试记录(核子仪法)
D—8
建设项目:
合同号:
施工单位施工路段测试层位或结构层次
最大干密度(g/cm3)最佳含水量(%)要求压实度(%)
测点桩号
含水量(%)
干密度(g/cm3)
压实度(%)
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
2.500
2.488
2.494
2.488
2.482
2.486
试验:
计算:
复核:
试验日期:
沥青混合料稳定度试验记录(马歇尔试验)
D—22
建设项目:
合同号:
施工单位施工路段分项工程试样编号
取样地点取样名称混合料种类沥青密度
矿料视密度击实温度锤击次数两面各次沥青种类标号
试件编号
沥青
用量
(%)
试件厚度(mm)
空气
中重(g)
水中
重
(g)
封蜡后
试件空气中重
(g)
封蜡后
试件水中重
(g)
体积
(cm3)
密度
沥青
体积
百分率
(g)
沥青
混合料
空隙率
(g)
沥青
混合料
矿料
间隙率
(g)
沥青
混合料
沥青
饱和度
(%)
稳定度(KN)
稳定度
(KN)
流值
(0.1㎜)
残留
稳定度
(%)
马歇尔
模数
(KN/㎜)
1
2
3
平均
实际
(g/cm3)
理论
(g/cm3)
折算
稳定度
修正
系数
备注及评语:
试验:
计算:
复核:
试验日期:
沥青混合料沥青含量试验记录(抽提法)
D—23
建设项目:
合同号:
施工单位施工路段分项工程
试样编号取样地点取样名称
抽提次数
混合料试样重量
(g)
滤纸重
(g)
混合料及滤纸合重
(g)
抽提后矿料滤纸合重(g)
干矿料重
(g)
沥青重量
(g)
油石比
(%)
含油量
(%)
1
2
平均值
孔径(㎜)
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
筛底
筛余重量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
通过量(%)
规范(%)
试验:
计算:
复核:
试验日期:
郑石高速公路路面第八合同段
AC-25C型沥青混凝土下面层
施
工
技
术
方
案