第一章工程技术3.docx

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第一章工程技术3

冲刺桥梁工程

1K412014掌握预应力混凝土施工技术

本条文以桥梁工程为主介绍有粘结预应力混凝土施工技术。

一、预应力混凝土配制与浇筑

（一）配制

1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg／m3。

3．混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

4．从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的0.06％。

超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

（二）浇筑

1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。

2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

二、预应力张拉施工

（一）基本规定

2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

3．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力（fon）的10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

4．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。

（二）先张法预应力施工

l张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1．5，抗滑移安全系数不得小于1．3。

张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。

就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。

隔离套管内端应堵严。

3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。

张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

4．张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412014—1的规定。

5．张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2的规定。

预应力筋种类

项目

控制值

钢筋

断筋

不允许

钢丝、钢绞线

同一构件内断丝数不得超过总数的

1％

6．放张预应力筋时砼强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75％。

放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。

放张前，应将限制位移的模板拆除。

（三）后张法预应力施工

1．预应力管道安装应符合下列要求：

（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。

（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。

管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；

（5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

2．预应力筋安装应符合下列要求：

（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

（4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：

空气湿度大于70％或盐分过大时，7d；

空气湿度40％～70％时，15d；

空气湿度小于40％时，20d。

（5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

3．预应力筋张拉应符合下列要求：

（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。

（2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。

当设计未要求时，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。

（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。

当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

宜先中间，后上、下或两侧。

（5）预应力筋张拉程序应符合表1K412014-3的规定。

（6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。

预应力筋种类

项目

控制值

钢丝、钢绞线

每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数

1根或1丝

每个断面断丝之和不得超过该断面总数的

1％

钢筋

断筋或滑移

不允许

注：

与先张法相比，后张法增加了不大于1根或1丝的规定，其他一致

4．张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。

锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

（四）孔道压浆

1．预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。

孔道压浆宜采用水泥浆。

水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

2．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

3．压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当白天气温高于350C时，压浆宜在夜间进行。

4．埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa。

5．孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的75％。

1K412015熟悉预应力材料的技术要求

本条文简要介绍有后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求。

一、后张预应力材料

常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道。

（一）后张预应力筋

1．后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。

2．每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

3．新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。

4．预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

预应力筋类型

分批检验数量

检验方法

钢丝

每批重量不大于60t

每批中先抽查5％,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则逐盘检查。

检查合格的钢丝中抽查5％且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行试验。

试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批为不合格。

钢绞线

每批重量不大于60t

任取3盘，并从每盘端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，应全数检验。

有一项不合格，不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批不合格。

热处理钢筋

重量不大于60t

从每批钢筋抽取10％的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格后进行力学性能试验。

试验结果如有一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。

如仍有一项不合格，则该批不合格。

精轧螺纹钢筋

每批不大于60t

逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行拉伸试验。

如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。

（4）预应力筋必须保持清洁。

在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

5，存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

6，预应力筋的制作

（2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

（3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。

冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。

（4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。

编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔lm一道），不得互相缠绕。

编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。

7．预应力筋安装时应注意：

．

（1）预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。

预应力筋为钢绞线时，可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿人管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。

穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。

采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。

（2）预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。

在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。

（二）管道

1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。

一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。

浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

2．刚性或半刚性管道应是金属的。

刚性管应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。

半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。

3．金属螺旋管的检验

（1）金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。

检验方法应按有关规范、标准进行。

（2）金属螺旋管按批进行检验。

每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。

不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。

4．管道的其他要求

（1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

（2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2．0～2．5倍。

不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。

超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

（3）采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度。

采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊缝应平顺，抽拔时不应损伤结构混凝土。

抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法，检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象，一旦发现应及时处理。

（4）预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。

（5）预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土时不产生位移。

定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于lm，波纹管不宜大于0．8m，胶管不宜大于o．5m。

曲线管道适当加密固定筋。

（6）金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。

套管长度为被连接管道内径的5～7倍。

管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。

管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。

（7）管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。

（8）管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。

（9）金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。

（10）预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。

预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。

预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。

二、锚具和连接器

常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。

锚垫板连接器

（一）基本要求

1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。

2．预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性

3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。

仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。

锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

5．用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

6．当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。

锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

7．锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。

后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

（二）验收规定

1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

2．验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。

锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。

连接器的每个验收批不宜超过500套。

锚具、夹具及连接器检查一览表

序号

检查内容

检验频率

检验方法

1

外观检验

每批锚具中抽取l0％且不少于10套

当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用

2

硬度检验

每批锚具中抽取5％且不少于5套

有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查

3

静载锚固性能试验

抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个锚具组装件

如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如有一个试件不符合要求，该批不合格

对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

三、张拉后预应力筋与锚具的保护

后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

1K412016熟悉混凝土强度及配比要求

本条文简要介绍常用的混凝土抗压强度及配比要求。

一、混凝土的抗压强度

（一）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。

试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。

（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。

工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。

（三）对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。

二、混凝土原材料

（二）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。

（三）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。

三、混凝土配合比设计步骤

（一）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。

（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。

（三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。

（四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。

在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。

1K412020城市桥梁下部结构施工

1K412021掌握桩基础施工方法与设备选择

城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉人桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：

沉人桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。

一、沉人桩基础

常用的沉人桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。

（一）准备工作

1。

沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。

3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。

4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。

（二）施工技术要点

1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0．5％。

3。

沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。

6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

（三）沉桩方式及设备选择

1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。

2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。

3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。

在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

4．静力压桩宜用于软黏土（标准贯人度N<20）、淤泥质土。

5．钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。

二、钻孔灌注桩基础

（一）准备工作

（二）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。

教材58页

（三）泥浆护壁成孔

1.泥浆制备

（1）泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s。

（4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

2.正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

3．冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

（3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

（4）排渣过程中应及时补给泥浆。

（5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

4．旋挖成孔

（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

（四）干作业成孔

1．长螺旋钻孔

（1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

（2）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

（3）钻至设计标高后，应先泵人混凝土并停顿10一20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

（4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

2．钻孔扩底

（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

（2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。

（3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1．5m。

3．人工挖孔

（1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。

（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2．5MPa后进行。

（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

1．钢筋笼加工应符合设计要求。

钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2．吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

3．沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。

4．灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

5．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0．5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

7．当气温低于00C以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于50C。

当气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

8．灌注