油漆通风监控系统.docx

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油漆通风监控系统

电气控制设计说明书

通风机监控系统

学院：

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指导教师：

一、设计任务······································································2

二、控制设计要求································································2

三、电气控制线路设计···························································3

3.1设计过程中应遵循的原则·················································3

3.2设计思路······································································3

3.3主电路的设计及控制·······················································4

3.4指示电路的设计·····························································4

3.5电气控制原理图·····························································8

3.6电气控制板的制作··························································8

3.6.1元器件选型································································8

3.6.2制作电气控制板·························································12

四、PLC控制的设计·····························································14

4.1梯形图的设计·······························································14

4.2运行过程·····································································17

4.3PLC控制的工作原理：

·····················································20

4.4运行程序····································································21

4.5PLC外围接线图····························································22

五、设计心得及故障分析······················································22

1、设计心得·······································································22

2、故障分析·······································································23

六、参考文献·····································································24

二、控制设计要求：

某一生产设备（如油漆涂装生产线），在进行运行时要求有送风系统，通过风力把沫喷到零件表面上的漆雾从空中带走或压入循环流动的水中而带走。

此送风系统有三台电动机控制，每台电动机可单独工作也可同时工作。

1、每台电机均为10KW，要求全压启动，单方向旋转;

2、每台点击应有相应的保护措施和总停控制；

3、电动机工作时要求有运行指示，若只有一台电机在运行，则绿灯亮；若有两台电机在运行，则黄灯亮；若三台同时运行，则红灯亮；若三台电机均不工作，则红灯以亮一秒停一秒的方式不停的闪烁；

4、系统要求有电源指示，电流指示及电压指示。

3、电气控制线路设计

3.1设计过程中应遵循的原则

在电气控制系统的设计过程中，通常应遵循以下几个原则：

1、最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。

生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求是电气设计的依据，这些要求常常以工作循环图、执行元件动作节拍表、检测元件状态表等形式提供。

对于有调速要求的场合，还应给出调速技术指标。

其他如起动、转向、制动、照明、保护等要求，应根据生产需要充分考虑。

2、在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济合理，不要盲目追求高指标，造成不必要的高投资。

3、妥善处理机械与电气关系。

很多生产机械是采用机电结合控制方式来实现控制要求的，要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用和维护等方面协调处理好二者关系。

4、正确合理地选用电器元件，以实用为原则。

选用新型号电器可以提高可靠性，减小体积，尽可能不要选用旧型号电器。

5、确保电气设备安全性、可靠性高，兼顾设备使用和维护方便。

3.2、设计思路

根据设计任务及要求，设计分为绘制电气控制原理图和制作电气控制板。

电气控制原理图又分为主电路，控制电路和指示电路。

主回路设计需要一个空气开关,三台电动机，三个接触器，三个热继电器（过载保护），一个电压表，一个电流表，一个指示灯。

控制回路需要七个按钮（四个常闭，三个常开），俩个熔断器。

指示回路需要三个指示灯（红.绿.黄），两个时间继电器（220V）。

考虑到触点，还需要三个中间继电器（220V）。

3.3、主电路的设计及控制

每台电动机可单独工作也可同时工作，要求全压启动，单方向旋转，每台电机应有相应的保护措施和总停控制。

主电路采用电压380V，控制电路电压220V.使用空气开关或刀开关加熔断器做电源开关，用接触器来控制电机接通电源，热继电器做过载保护，按钮SB1为总停，SB2、SB4、SB6分别作三台电动机的停止按钮，SB3、SB5、SB7分别作三台电动机的启动按钮，且用接触器的辅助常开触点并联启动按钮起自锁作用。

电路图如下：

图1主电路的及其控制

3.4、指示电路的设计

逻辑设计法：

设：

三台通风机为A.B.C,绿灯为F1，黄灯为F2，红灯为F3，令开机为“1”，停机“0”。

灯亮为“1”，不亮为“0”。

3.4.1绿灯常亮的程序设计

1真值表：

2逻辑式：

F1=

3控制线路：

3.4.2.黄灯常亮的程序设计

1真值表：

2逻辑式：

F2=

3控制线路：

3.4.3.红灯常亮的程序设计

1真值表：

2逻辑式：

F3=ABC

3控制线路：

3.4.4.红灯闪烁的程序设计

1真值表：

2逻辑式：

F3=

3红灯亮一秒，停一秒可由时间继电器完成，如下图：

图2红灯亮一秒，停一秒

线路通电后，常闭触点KT2和线圈KT1同时得电，常开触点KT1延时1S闭合，常开触点KT1闭合后，指示灯和线圈KT2同时得电，指示灯亮，常闭触点KT2延时1S断开，线圈KT1失电，闭合后的常开触点KT1瞬间断开，指示灯和线圈KT2同时失电，指示灯灭，断开的常闭触点KT2瞬间闭合，常闭触点KT2和线圈KT1再次得电，常开触点KT1延时1S闭合，常开触点KT1闭合后，指示灯和线圈KT2同时得电，指示灯亮,如此循环实现红灯亮一秒，停一秒。

4控制线路：

3.4.5指示电路原理图

图3指示电路原理图

3.5、将上述合并得电气控制原理图，如下：

图4电气控制原理图

3.6、电气控制板的制作

3.6.1元器件选型

1、电动机

选择电动机应两个方面的问题：

一是电动机的性能，例如机械特性，起动性能和调速性能等；二是要知道生产工艺的特点，要使所选电动机的性能满足生产机械的工艺要求。

2、电源开关

低压断路器：

又称自动空气开关，除了断开电路的作用外，还具有电流过载、欠压、短路保护的作用。

选择依据是：

极数、额定电流、电压类型、电压等级、分断能力、动作频繁程度等。

DZ47-60塑料外壳式断路器，其额定绝缘电压为交流400V，频率为50Hz，额定工作电压为交流220V，其额定电流至60A。

其相关参数如下表所示：

表3-1断路器相关参数

型号

DZ47-60

额定功率

50Hz

额定绝缘电压

400V

动作保护电流

60A

灭弧介质

空气式

操作方式

手动

3、熔断器

熔断器（Fuse）主要用于短路保护。

熔断器结构上主要由熔断器座、熔断体（熔体）组成

熔断器分插入式、螺旋式、填料封闭管式等等。

选择依据是：

形式、熔体额定电流（IFU）。

对电流较为平稳的负载（如照明、信号、热电电路等），熔体额定电流就取线路的额定电流。

对具有冲击电流的负载（如电动机），熔体额定电流计取：

单台电机：

IFU=1.5~2.5Ie

多台电机：

IFU=1.5~2.5INmax+∑Ie

式中INmax——功率最大电机的额定电流

∑Ie——除去功率最大电机之外，其余电机额定电流之和。

本次实验实用的熔断器型号D247-60.

4、热继电器

热继电器（Thermalover-loadRelay）主要用于电机过载保护。

热继电器分两相式、三相式、三相带缺相保护式三种形式

选择依据是：

形式、额定电流（IFR）。

热继电器热元件的整定电流可调，范围约为0.8~1.2IFR（热继电器的额定电流）

热继电器热元件的整定电流一般按0.95~1.05Ie（电动机的额定电流）选用，对过载能力较差的电机可选得更小些。

本次选取热继电器型号为JRS1-09~25。

5、接触器

接触器（Contactor）分直流接触器、交流接触器两大类

选择依据是：

主触头数、额定电流（IKM）、线圈控制电压的类型、等级等。

对于电动机负载，可按下面的经验公式计算接触器的额定电流：

IKM=Pe/（K×Ue）

式中：

Pe——电机的额定功率

Ue——电机的额定线电压

K——经验系数，取1~1.4

对于动作频繁的工作情况，为了防止主触点的烧坏/过早损坏，应将IKM降低1~2等级使用。

考虑到接触器与热继电器的配套使用，上述热继电器可插接的接触器为CJX2-12，选择型号为CJX2-12的接触器KM1、KM2，其额定电压为220V，相关参数如下所示：

表3-2接触器相关参数

额定电压UN（V）

额定绝缘电压（V）

接通最大额定电流（A）

断开最大额定电流（A）

220

660

10倍

8倍额定电流

6、中间继电器

中间继电器（AuxiliaryRelay）：

在结构上是一个电压继电器，是用来转换控制信号的中间元件。

它输入的是线圈的通电断电信号，输入信号为触点的动作。

其触点数量较多，各触点的额定电流相同。

中间继电器通常用来放大信号，增加控制电路中控制信号的数量，以及作为信号传递、连锁、转换以及隔离用。

KA1、KA2，功能为将信号传递给有关控制元件（中间转换作用），本次选用型号JZX-22F142。

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