砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
目录
一、施工准备2
1、选用砌块规格及砌筑砂浆要求2
2、砌体墙构造要求2
二、植筋施工7
1、植筋工艺7
2、植筋质量控制点7
3、植筋胶技术要求8
三、砌筑工程施工8
四、施工注意事项12
五、砌筑工程材料使用要求14
六、砌筑工程验收15
七、成品保护16
八、砌筑工程安全措施16
一、施工准备
1、选用砌块规格及砌筑砂浆要求
1.1、砖：
按照图纸设计要求，填充墙材料采用200mm、100mm厚混凝土空心砌块，砌体强度不低于MU5.0，±0.000以下填充墙采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用M7.5混合砂浆砌筑，混凝土空心砌块耐火极限不低于2小时。
内外填充墙其容重均不得大于800Kg/M3。
1.2、砂浆：
按天津市有关文件规定全部采用商品预拌砂浆。
2、砌体墙构造要求
2.1拉结筋
砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱子或者剪力墙高度方向设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中。
墙体拉结筋按图纸要求采用2Ø6@400沿墙全长贯通，钢筋绑扎搭接长度大于300mm；拉结筋放置位置见构造柱图。
2.2构造柱
当墙体的长度大于4m时，在墙中部设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不应大于4m。
构造柱采用C20混凝土，竖向配筋4C12，箍筋A6@200，构造柱顶端和底端箍筋加密为φ6@100，加密区段为地板以上500mm和顶板以下500mm。
其竖筋应锚入梁、板等结构内。
构造柱与两侧墙体设2φ6拉结钢筋。
拉结筋要求沿墙长度方向全部贯通。
本工程中还要求在≥2000的洞口两侧、一字墙端头、墙拐角处、丁字墙交点位置设置构造柱。
各层外墙部位构造柱详见各楼细部节点。
墙中构造柱
自由端构造柱
拐角位置构造柱
丁字墙位置构造柱
构造柱示意图
2.3过梁
本工程门洞口过梁及门窗洞口预埋水泥砖，均采用现场预制，过梁内按设计及规范要求绑扎钢筋，混凝土强度等级为C20；预制模具由专业厂家生产，边框采用10mm厚钢板、隔板采用7mm厚钢板，加工尺寸及数量见下图：
过梁长度为洞口宽度加500mm配筋详下图：
2.4水平圈梁
墙高超过4m时，高度大于4m的填充墙沿墙高每2m设现浇圈梁一道，圈梁截面为100×墙宽；构造柱及圈梁砼强度为C20，圈梁配筋为4C12，Ø6@200。
2.5挂件固定方式
固定暖器片、水池等设备的时候，在空心砖上钻孔不允许采用电锤钻，要采用普通手枪钻。
根据挂件重量，应按照如下不同构造加以固定。
2.6门窗洞口边缘构造
为满足门窗安装要求，门窗洞口边缘要采用页岩多孔砖进行砌筑，构造要求如下：
2.7、导墙
根据图纸要求，本工程中外墙在室内地面的标高位置均应设置地圈梁，其截面尺寸及配筋参照结构施工图中的基础详图。
有水房间（如卫生间等）隔墙下部要浇注200高的C20混凝土台，其宽度同隔墙厚度；对于普通内隔墙，最下面4皮砖要求采用混泥土实心小砖砌筑；管道井检修门下设150高C20混凝土门槛。
2.8、本工程水电管线敷设配合二次结构墙体砌筑施工，避免二次砌筑完成后进行开槽，如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布，抹灰总厚度大于等于35mm时，在找平层内也要附加一道钢丝网。
二、植筋施工
由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋，故在砌筑过程中需要进行植筋。
1、植筋工艺
1）钻孔：
按照要求进行钻孔。
2）清孔：
用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。
3）配胶：
根据产品出厂技术要求进行。
4）注胶：
注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。
5）植入：
钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。
6）等待固化：
锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。
2、植筋质量控制点
1）控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。
2）用刷子及清洁的压缩空气清孔。
3）从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。
4）考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。
5）测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。
6）为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。
即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。
7）根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。
8）在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站，确认合格后展开大面积施工。
9）植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。
验收合格进行下道工序。
10）植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。
11）固化时间以植筋胶技术说明为准。
3、植筋胶技术要求
植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。
采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。
植筋胶技术指标见：
稠度（cm）
≥2.0—2.2
抗压强度（Mpa）
≥60
固化时间（min）
120
粘接强度（Mpa）
胶—混凝土为7
耐老化（h/Mpa）
4000
三、砌筑工程施工
1、工艺流程：
基层验收——墙体弹线——原材复试——砌筑坎台、排块撂底——立杆拉线、砌墙——构造柱、拉筋、浇筑混凝土——斜砌、塞缝、收尾——验收
2、首先把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
3、砌体砌筑时，墙底部应先浇筑200mm高混凝土导墙，宽度同墙厚，混凝土强度C20。
导墙模板支设详见下图：
4、砌体砌筑前应先在楼地面上根据弹好的位置线进行排砖，若墙体尺寸不符合模数时，应在构造柱部位进行调整（构造柱宽度加大）。
5、砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，使砌块的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
6、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
如需断开砌块时，应采用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁后砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于100mm的砌块不得上墙。
7、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭接，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3；当搭砌长度小于100mm时，即形成所谓通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配ø4钢筋网片或2ø6钢筋，长度为700mm。
8、砌筑宜采用铺浆法，砌块应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，铺浆长度不得超过500mm。
砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，随时纠正，严禁事后凿墙。
9、砌筑砂浆应随搅随用，水泥混合砂浆应在4小时内用完。
当施工期间最高温度超过300C时，应在3小时内用完；不得用过夜砂浆。
水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm，灰缝饱满度不小于80%。
砌体与主体墙柱混凝土相交处立缝必须填满砂浆，防止抹灰后出现裂缝。
10、砌体日砌高度不宜超过1.8m，纵横墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
11、临时间断处的高度差不得超过脚手架一步的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每400mm，每100mm墙厚预埋一根ø6的钢筋，每组不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不得小于500mm，未端成900弯钩。
12、预留孔洞和穿墙管线等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留设，不应错放、漏放。
13、砌筑门窗口时，应按弹好的位置砌筑（一般比门窗设计尺寸大10~20mm）。
14、门窗固定预制块的预埋：
内檐洞口高度为2.2m，每边放3块，预埋在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布，门两边预制块放置高度一致。
15、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙体上的支承长度不小于250；当支承长度不足或无墙垛搁置过梁时，应按过梁与柱、墙直接连接处理即改为现浇。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，且过梁搁置底部砌块必须为实心砌块；坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
16、各专业管线穿过墙体均应留设预留洞，小于300mm的洞口上部应放置2ø6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；大于等于300mm的孔洞应设置过梁（与门窗洞口过梁相同），待管道安装完毕后封闭。
17、穿过防火分区的所有管道均设阻火圈，待管道全部安装完毕后用防火材料封堵。
18、墙体内水电预埋管应随砌随埋，不得事后开槽。
19、构造柱大马牙槎留设应先退后进、上下顺直，进退尺寸不得小于6cm，沿高度方向每200mm一设。
20、构造柱模板支设采用木模板加φ12对拉螺杆，螺杆穿过墙砌时应在灰缝上预留孔洞，留孔位置要求距地面20㎝开始，每隔0.5米以内留一道，孔的平面位置在大马牙槎以外200mm处；也可在构造柱范围内马牙槎处对称留设对拉螺杆。
21、构造柱模板支设前应按马牙槎粘贴海绵胶条，以保证构造柱混凝土与砌块接触面清晰。
22、砌块砌筑施工时均应采用移动式脚手架，如必须留设脚手架眼时，则在100厚砌体、宽度小于1米的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内不得留设脚手架眼。
23、砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，间隔时间不少于7天，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，斜砌砖采用煤渣实心砖，倾斜角度为45°-60°。
下图为梁底做法和板底做法；墙体长度大于5m时，梁底需预留锚拉钢筋A6@1500，做法详见下图：
24、当过梁底标高与框架梁或连梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇；墙柱边小于250mm的墙垛与墙柱整浇。
四、施工注意事项
2.1砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。
砖运输和堆放时应清吊轻放，砖堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。
堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。
2.2在常温状态下，砖应提前湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。
冬季施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。
2.3空心砖表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净，剔除外观质量不合格的砖。
2.4砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
2.5每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。
2.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
2.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于90mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
2.9灰缝厚度控制在10mm左右。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝不得低于95%，不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
2.10当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。
当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
2.11每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。
2.12砌砖时预留构造柱空洞。
砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。
2.13不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。
禁止做法示意图
2.14加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。
如果已经砌好的空心砖被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。
2.15过梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
2.17雨天不宜进行外墙砌筑。
如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的空心砖一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。
要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。
2.18所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。
2.19砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。
2.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
①120mm厚墙
②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内
③宽度小于1m的窗间墙
④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2.21填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工；对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建在进行砌筑施工。
2.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。
2.23应注意砌块的规格并正确组砌。
2.24应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。
2.25每天做到工完场清。
五、砌筑工程材料使用要求
3.1空心砖
3.1.1空心砖表面不得出现严重的泛霜现象。
3.1.2空心砖表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
3.1.3空心砖不得有欠火砖、酥砖。
3.1.4空心砖表面有浮水时，不得施工。
3.1.5现场存放空心砖必须远离火源。
3.2砂浆
3.2.1本工程砌筑砂浆均采用商品砂浆；具体根据实际情况为准。
3.2.2砂浆卸车后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。
当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。
3.3混凝土
用于浇注圈梁、构造柱的混凝土塌落度不大于180mm，拌合物不离析，不泌水。
六、砌筑工程验收
1、空心砖及保温空心砖的保温、阻燃等性能及强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。
抽查数量：
同一生产厂家，每3万块空心砖至少抽1组，进行材料进场复试。
2、砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。
3、每台班、每一楼层或者250m³砌体中的砂浆至少做一组试块。
当配合比变更时还应制作试块，进行砂浆强度检验。
4、砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度，每步架至少抽查3处，每处3块。
抽查砖缝砂浆饱满度达95%的砌体应占抽查砖缝总数的90%以上。
5、墙面不应留有施工孔洞。
因其他原因造成的孔洞，堵抹后应达到同墙体的保温性能。
6、砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
≤10m
8
＞10m
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m靠尺、塞尺
混水墙、柱
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线、尺量
上下口偏移
10
6
灰缝
清水墙水平缝
5
拉线、尺量
混水墙水平缝
7
清水墙竖缝
10
吊线、尺量
7、构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱垂直度
10
用吊线法检查
七、成品保护
1、墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，避免由于剔凿而损坏砌体的完整性。
4、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。
5、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。
6、不准沿墙面预留洞和马牙槎攀登上下。
八、砌筑工程安全措施
1、砖块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠方可使用。
2、空心砖在楼面卸下堆放时，严禁倾泻及撞击楼板。
在楼板上堆放空心砖时，要分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
3、砌砖时，不得站在墙上指挥操作，不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙应适当加设临时支撑。
5、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在操作层部位外墙四周设安全网，并随施工高度逐层提升。
6、砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m；架子堆放不得超过双排三层砖。
7、运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5米。
8、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，同一块跳板上的操作人员不应超过两人。
9、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
10、用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
11、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
12、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
14、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理。
15、使用完毕的碎砖和作废的水泥砂浆应统一堆放，分类进行处理。
16、各种建筑垃圾严禁随意清卸，应运往城市管理部门和环保部门指定的地点清卸。
17、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。
18、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆,预留洞孔需做防护。
19、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排脚手架。
操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板。
操作面必须设挡脚板和两道护身栏。
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