脱硫吸收塔A级检修作业指导书.docx
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脱硫吸收塔A级检修作业指导书
2008-03-01发布
脱硫吸收塔A级检修作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
审核：
编制：
目次
1范围2
2本指导书涉及的资料和图纸2
3安全措施2
4备品备件准备2
5现场准备及工具3
6检修工序及质量标准5
7检修记录8
8试运记录（品质再鉴定）8
9不符合项目处理单9
10完工报告单9
11质量签证单11
脱硫吸收塔A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于湿式石灰石-石膏法，空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
吸收塔设备技术标准
吸收塔安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。
拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
使用电动工器具必须带绝缘手套。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。
回装时，认真检查泵内部无任何异物。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
2.
湍流器
/
件
3.
湍流器导流板
/
件
4.
除雾器连接卡
/
件
20
5.
浆液喷嘴（螺旋）
￠42mm碳化硅，流量41m3/h。
90°
件
24
6.
浆液喷嘴（螺旋）
￠42mm螺旋形，碳化硅，流量41m3/h。
120°
件
72
7.
除雾器喷嘴
/
个
20
8.
搅拌器机械密封
0600/LFCJ/--/J40835,
60mm轴颈
套
3
9.
搅拌器轴承
21313EK
盘
3
10.
搅拌器轴承箱
320×120×85
台
3
11.
搅拌器前油封
60×75×10
个
3
12.
搅拌器后油封
85×110×12
个
3
13.
搅拌器V型带
5VX1320
条
12
进口
14.
叶轮
1016mm
个
3
SAF2507
15.
轴直径/长度
60×812mm
根
3
254SMO
16.
叶轮封堵
SAF2507
17.
叶轮封堵螺栓
SAF2507
18.
橡胶板
5mm
kg
50
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
黄油
/
公斤
5
2.
螺栓松动剂
/
桶
10
3.
胶皮
3mm
公斤
50
4.
塑料布
/
米
10
5.
破布
/
公斤
50
6.
砂布
#100
张
10
二、工具类
1.
活搬手
8″
把
1
2.
活搬手
10″
把
1
3.
梅花搬子
12—14
把
1
4.
梅花搬子
14—17
把
1
5.
梅花搬子
17—19
把
1
6.
梅花搬子
24—27
把
1
7.
梅花搬子
30—32
把
1
8.
叉口扳手
12—14
把
1
9.
叉口扳手
14—17
把
1
10.
叉口扳手
17—19
把
1
11.
叉口扳手
24—27
把
1
12.
叉口扳手
30—32
把
1
15.
内六角扳手
3-19mm
套
1
16.
管钳子
300mm
个
1
17.
撬棍
/
根
2
18.
塞尺
300mm
把
1
19.
铜棒
/
根
2
20.
手锤
2磅
个
1
21.
大锤
12磅
个
1
22.
平口改锥
8″
个
2
23.
十字改锥
8″
个
2
24.
什锦锉
5-7组
套
1
25.
手拉葫芦
1T
台
1
26.
手拉葫芦
2T
台
1
27.
吊带
/
根
2
28.
钢丝绳
3/8英寸
根
2
29.
卡环
￠20
个
2
30.
游标卡尺
150mm0.02mm
个
1
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
动火工作票办理完毕。
W1
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
W2
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□检查验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
作业流程
检修工艺流程图
试水、结束工作
人孔回装
塔内清扫
清扫、检查、测量
修理、更换备件回装
放浆液解体人孔
修前准备
计划工日工艺流程
１
3
5
5
3
２
1
至下次修前准备
6检修工序及质量标准
6.1除雾器、冲洗水管、喷淋管道和喷嘴、湍流器、大梁、塔壁等检修
□将吸收塔内部浆液放净。
□打开各层人孔门。
□检查所有除雾器单元是否都被可靠的固定，若有松动的应固定好。
□除雾器无叶片破损现象，有缺损现象应更换。
□除雾器无塌陷及明显变形现象，除雾器叶片之间宽度变化不应超过±1mm
□检查确保没有烟气可以逃逸的大的空间。
□检查冲洗系统的紧固件是否紧固完好，若有破损需更换。
□检查除雾器喷嘴喷射方向是否正确（垂直向上或向下），不正确的进行更正。
□检查除雾器内是否有积浆，若有应冲洗干净。
□检查冲洗管道开裂、情况，进行焊补或更换。
□检查除雾器喷嘴是否完好，不能有堵塞现象，有缺损现象应更换。
□检查喷淋管道和喷嘴是否堵塞、损坏必要时更换。
□检查湍流器是否完好和腐蚀损坏。
□检查各层大梁防腐层和冲刷情况，损坏的进行处理。
□检查吸收塔防腐层是否有脱落腐蚀现象，损坏的部位进行修补。
□检查干湿界面合金材料是否完好，焊口是否完整。
H2
6.2吸收塔搅拌器检修
□拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。
□拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。
□拆开变速箱联轴器防护罩，拆开联轴器联接螺丝。
□拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。
□用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。
□松开后轴承室和变速箱连接栽丝，拆下后轴承室轴套、齿轮及前轴承。
□拆下高速旋转齿轮及键，松开变速箱上盖。
□拆下轴承压盖及垫片，松开轴承锁母及垫片。
□高速齿轮、冲击垫及短轴装量，应认真检查。
□清理变速箱内积油，用煤油清洗箱体及齿轮轴承部件，再用面沾擦干净，并检查齿轮啮合情况。
□检查齿轮结全面是否完好，有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象，并检查齿轮啮合情况，齿轮侧间隙0.25—0.4mm
□检查轴承有无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。
□检查轴套，动静环及O环圈是否完好。
动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。
□检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好，有无磨损、泄漏。
轴弯曲度≤0.05mm/m，椭圆度≤0.05mm/m。
装配
□本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。
装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。
搅拌杆和变速箱输出端的装配
□把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。
搅拌器叶片的装配
□使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。
把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝
变速箱拆卸
□当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。
拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。
□拆下铭牌固定螺丝，取下铭牌及垫片。
□拆下输出轴固定锁母及锁片。
□拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝，在盖体三个顶丝孔，拧进顶丝，顶起取下齿轮箱盖，取下圆锥滚子轴承。
□拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。
□取下低速齿轮锁片，卸下齿轮。
□拆下轴承，检查轴承，齿轮及小齿轮必要时予以更换。
变速箱的装配
□装配前，必须对各部件及箱体进行检查、清洗。
在装配输出齿轮轴承锁母时，旋转锁母直到输出轴固定死。
锁母周围有四个槽，锁片周围有19个齿，在锁死锁母时，使锁片齿和锁母槽对齐，并弯曲，锁片齿压进锁母槽内
检修中的注意事项
□拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。
□拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量间6.3是否符合要求，必要时更换。
□箱体及部件在装配前必须用煤油清洗，擦干净。
□检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。
电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。
□检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。
□变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。
H3
6..3各部几件回装
□按标准更换回装新备件。
□检查吸收塔内部却是无人员和工器具等在内部才能封闭各层人孔门。
H4
6.4试验
□检查各层人孔回装完成。
□向塔内注水检查各层人孔门无泄漏，除雾器冲洗水压力符合要求，冲洗水控制阀门灵活。
□搅拌器机械密封无泄漏。
□开启吸收塔浆液循环泵带负荷试运3-4小时，塔内喷淋管道喷嘴压力符合要求。
W3
6.5现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
W4
6.6工作票终结
□拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H5
7检修记录
7.1各部间隙和标准
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1.
除雾器叶片间隙
详见6.3
2.
搅拌器标准
详见6.3
7.2备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
8试运记录（品质再鉴定）
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
机
搅
拌
器
轴承振动
⊥
≤0.05mm
－
⊙
轴承温度
径向
小于60℃
推力
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
除雾器
冲洗水压力
正常值
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
注：
“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向
9不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
文件准备
W1
W1
2.
工器具、备件的准备
W2
W2
3.
检修场地的准备、验证工作票
H1
H1
H1
H1
4.
除雾器、冲洗水管、喷淋管道和喷嘴、湍流器、大梁、塔壁等检修
H2
H2
H2
H2
5.
吸收塔搅拌器检修
H3
H3
H3
H3
6.
各部几件回装
H4
H4
H4
H4
7.
试验
W3
W3
8.
现场清理
W4
W4
9.
作业指导书关闭
H5
H5
H5
H5
升级会员 