脱硫吸收塔A级检修作业指导书.docx

1、脱硫吸收塔A级检修作业指导书 2008-03-01发布脱硫吸收塔A级检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 目 次1 范围 22 本指导书涉及的资料和图纸 23 安全措施 24 备品备件准备 25 现场准备及工具 36检修工序及质量标准 57检修记录 88试运记录（品质再鉴定） 89不符合项目处理单 910完工报告单 911质量签证单 11脱硫吸收塔A级检修作业指导书11 范围本指导书适用于湿式石灰石-石膏法，空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。12 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

2、单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。吸收塔设备技术标准吸收塔安装说明书及图纸13 安全措施严格执行电业安全工作规程。解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。使用电动工器具必须配用漏电保护器。使用电动工器具必须带绝缘手套。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤

3、轴径。回装时，认真检查泵内部无任何异物。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。14 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注2.湍流器/件3.湍流器导流板/件4.除雾器连接卡/件205.浆液喷嘴（螺旋）42mm碳化硅，流量41m3/h。90件246.浆液喷嘴（螺旋）42mm螺旋形，碳化硅，流量41m3/h。120件727.除雾器喷嘴/个208.搅拌器机械密封0600/LFCJ/-/J40835,60mm轴颈套39.搅拌器轴承21313 EK盘310.搅拌器轴承箱32012085台311.搅拌器前油封607510个312.搅拌器后油封

4、8511012个313.搅拌器V型带5VX1320条12进口14.叶轮1016mm个3SAF250715.轴直径/长度60812mm根3254SMO16.叶轮封堵SAF250717.叶轮封堵螺栓SAF250718.橡胶板5mmkg5015 现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 黄油/公斤52.螺栓松动剂/桶103.胶皮3mm公斤504.塑料布/米105.破布/公斤506.砂布#100张10二、工具类1. 活搬手8把12. 活搬手10把13. 梅花搬子1214把14. 梅花搬子1417把15. 梅花搬子1719把16. 梅花搬子2427把17. 梅花搬子3032把18.

5、叉口扳手1214把19. 叉口扳手1417把110. 叉口扳手1719把111. 叉口扳手2427把112. 叉口扳手3032把115.内六角扳手3-19mm套116.管钳子300mm个117.撬棍/根218.塞尺300mm把119.铜棒/根220.手锤2磅个121.大锤12磅个122.平口改锥8个223.十字改锥8个224.什锦锉5-7组套125.手拉葫芦1T台126.手拉葫芦2T台127.吊带/根228.钢丝绳3/8英寸根229.卡环20个230.游标卡尺150mm 0.02mm个1工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工

6、，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。W1 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W2 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 检查验证工作票。 动火工作票办理完毕。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1 作业流程检 修 工 艺 流 程 图试水、结束工作人孔回装塔内清扫清扫、检查、测量修理、更换备件回装放浆液解体人孔修 前 准 备 计划工日 工艺流

7、程 35531至下次修前准备6检修工序及质量标准6.1除雾器、冲洗水管、喷淋管道和喷嘴、湍流器、大梁、塔壁等检修 将吸收塔内部浆液放净。 打开各层人孔门。 检查所有除雾器单元是否都被可靠的固定，若有松动的应固定好。 除雾器无叶片破损现象，有缺损现象应更换。 除雾器无塌陷及明显变形现象，除雾器叶片之间宽度变化不应超过1mm 检查确保没有烟气可以逃逸的大的空间。 检查冲洗系统的紧固件是否紧固完好，若有破损需更换。 检查除雾器喷嘴喷射方向是否正确（垂直向上或向下），不正确的进行更正。 检查除雾器内是否有积浆，若有应冲洗干净。 检查冲洗管道开裂、情况，进行焊补或更换。 检查除雾器喷嘴是否完好，不能有堵

8、塞现象，有缺损现象应更换。 检查喷淋管道和喷嘴是否堵塞、损坏必要时更换。 检查湍流器是否完好和腐蚀损坏。 检查各层大梁防腐层和冲刷情况，损坏的进行处理。 检查吸收塔防腐层是否有脱落腐蚀现象，损坏的部位进行修补。 检查干湿界面合金材料是否完好，焊口是否完整。H2 6.2吸收塔搅拌器检修 拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。 拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。 拆开变速箱联轴器防护罩，拆开联轴器联接螺丝。 拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。 用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。 松开后轴承室和变速箱连接栽丝，拆下后轴承室轴套、齿轮及

9、前轴承。 拆下高速旋转齿轮及键，松开变速箱上盖。 拆下轴承压盖及垫片，松开轴承锁母及垫片。 高速齿轮、冲击垫及短轴装量，应认真检查。 清理变速箱内积油，用煤油清洗箱体及齿轮轴承部件，再用面沾擦干净，并检查齿轮啮合情况。 检查齿轮结全面是否完好，有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象，并检查齿轮啮合情况，齿轮侧间隙0.250.4mm 检查轴承有无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。 检查轴套，动静环及O环圈是否完好。动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。 检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度0.05mm/m，椭圆度0.05mm/m。装配 本装置主要由驱动电机

10、联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。搅拌杆和变速箱输出端的装配 把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。搅拌器叶片的装配 使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝变速箱拆卸 当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三

11、爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。 拆下铭牌固定螺丝，取下铭牌及垫片。 拆下输出轴固定锁母及锁片。 拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝，在盖体三个顶丝孔，拧进顶丝，顶起取下齿轮箱盖，取下圆锥滚子轴承。 拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。 取下低速齿轮锁片，卸下齿轮。 拆下轴承，检查轴承，齿轮及小齿轮必要时予以更换。变速箱的装配 装配前，必须对各部件及箱体进行检查、清洗。在装配输出齿轮轴承锁母时，旋转锁母直到输出轴固定死。锁母周围有四个槽，锁片周围有19个齿，在锁死锁母时，使锁片齿和锁母槽对齐，并弯曲，锁片齿压进锁母槽内检修中的注意事项 拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属

12、敲打。 拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量间6.3 是否符合要求，必要时更换。 箱体及部件在装配前必须用煤油清洗，擦干净。 检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差0.05mm，端面偏差0.04mm。 检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。 变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。H3 6.3各部几件回装 按标准更换回装新备件。 检查吸收塔内部却是无人员和工器具等在内部才能封闭各层人孔门。H4 6.4试验 检查各层人孔回装完成。 向塔内注水

13、检查各层人孔门无泄漏，除雾器冲洗水压力符合要求，冲洗水控制阀门灵活。 搅拌器机械密封无泄漏。 开启吸收塔浆液循环泵带负荷试运3-4小时，塔内喷淋管道喷嘴压力符合要求。 W3 6.5现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。W4 6.6工作票终结 拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H5 7检修记录7.1各部间隙和标准序号内容技术标准修前记录人修后记录人1. 除雾器叶片间隙详见6.32. 搅拌器标准详见6.37.2备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8试运记录（品质再鉴定）设

14、备名称点检项目标 准记录时间#机搅拌器轴承振动0.05mm轴承温度径向小于60推力连接管路及附件泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色除雾器冲洗水压力正常值 检修负责人： 监理： 点检： 运行人员： 注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向9不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日

15、纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意

16、见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 文件准备W1W12. 工器具、备件的准备W2W23. 检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14. 除雾器、冲洗水管、喷淋管道和喷嘴、湍流器、大梁、塔壁等检修H2H2H2H25. 吸收塔搅拌器检修H3H3H3H36. 各部几件回装H4H4H4H47. 试验W3W38. 现场清理W4W49. 作业指导书关闭H5H5H5H5