冬施方案新.docx
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冬施方案新
目录
第一章编制依据3
1.1合同3
1.2文件规定3
1.3规范标准3
1.4其它3
第二章概况3
2.1工程概况3
2.2施工条件4
2.3生活安排4
第三章施工总体安排5
3.1施工准备5
3.2组织机构6
第四章冬季施工主要施工方法7
4.1钢筋工程7
4.2砼及模板工程8
第五章技术质量保证措施16
5.1冬施材质要求16
5.2钢筋工程16
5.3砼工程16
第六章冬季施工安全消防措施17
第七章环保与文明措施18
第一章编制依据
1.1合同
1.2文件规定
本工程建筑和结构图纸、项目《施工组织设计》及《技术资料管理方案》、公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》
1.3规范标准
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）。
1.4其它
《冬期施工手册》（第二版）、《建筑施工手册》（第三版）、
第二章概况
2.1工程概况
2.1.1本工程冬季施工初步期限：
从今年11月15日起至明年3月15日止。
如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。
具体冬施期限根据气象资料以后确定。
2.1.2根据进度安排，冬季施工的分项工程有：
钢筋工程、混凝土工程、模板工程、回填土工程。
2.2施工条件
非外露水管均埋入自然地面以下1m。
外露用水管周围用红砖砌500×500ｍｍ2（高度为水嘴以下20cm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。
所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
冻土深度验算：
H0=0.28
-0.5（m）
H0:
地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
:
的月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：
T1=2.6T2=4.6T3=2.1
=9.3
=4.04
H0=0.28×4.04-0.5=0.63（m）<1m
故：
非外露水管埋入自然地面以下1m符合要求。
2.3生活安排
2.3.1经理部办公室采用空调取暖。
2.3.2劳务承包方办公室、工人宿舍采用集体采暖，每间屋一组暖气片。
并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
2.3.3其他配属单位采暖自行负责。
第三章施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1需要增加的临时设施
在现场西北角设立天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点，栏目可设在上方），头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天早6：
00、晚18：
30把当时大气温度实测值填入黑板。
3.1.2总平面布置图与临时管线、管沟
进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温。
3.1.3材料进场计划
（见下页表格）
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
１
小刚模
m2
3000
11月10日
2
可调支撑
根
3500
11月25日
3
聚苯板（50厚）
m2
1000
视天气情况进场
4
电子测温计
台
1
11月10日
5
塑料薄膜
m2
1500
11月15日
6
编织布
m2
1000
11月15日
7
木方
m3
100
12月10日
8
阻燃岩棉被
m2
2000
11月15日
9
钢筋、砼
T、m3
随工程进度
10
自制挡风板
个
2
11月10日
11
普通温度计
个
15
11月10日
3.1.4审图
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。
3.1.5管理人员及劳务人员培训
组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。
加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打12121与气象部门电话联系等）。
3.2组织机构
3.2.1成立冬施领导小组：
组长：
白宗国
副组长：
郭术启
成员：
文玉江、李秀山、姜路明、孙玉玺、蔡兴良、许述学、李玉武。
3.2.2组员职责
白宗国：
全面负责冬施现场管理工作。
负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
郭术启：
全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
文玉江：
全面负责冬施安全监督管理。
姜路明：
全面负责冬施物资监督管理。
李秀山：
全面负责冬施质量监督管理。
负责编制冬施方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集、整理、归档。
孙玉玺：
经理部专职天气预报员和配属队伍专职天气预报员，负责经常与气象台联系，及时按要求填写天气预报黑板。
注：
检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼或砂浆是否符合冬施配比及浇注要求等。
第四章冬季施工主要施工方法
4.1钢筋工程
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2）现场所进圆盘条钢筋进场后采用冷拉方法进行调直。
在负温下调直后的钢筋应逐根由专业工长进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩的现象。
3）当温度低于-20℃时，不得对Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4）钢筋滚压直螺纹连接：
加强钢筋防雪挡风措施，成型后钢筋堆放应分类堆放整齐，并在下面加垫100mm100mm木方并且在上面覆盖彩条布。
5）钢筋绑扎成型后，如遇雨雪天气，必须对钢筋进行覆盖遮挡雨雪。
混凝土浇筑前必须清除钢筋上的冰雪。
4.2砼及模板工程
4.2.1本工程冬施砼均采公司生产的商品混凝土。
4.2.2原材料
采用425#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。
砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%，尽可能储存砂、石，以减少冻结。
采用Ⅱ级粉煤灰。
选用北京市汇豪建材集团生产的无氯盐减水早强JK-6型抗冻剂。
采用经化验符合砼搅拌条件的地下井水进行搅拌。
4.2.3砼的拌制
4.2.3.1拌制要求
搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为47.5±2.5秒（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石
砂
水
水泥和掺和料
外加剂。
生产期间,派两人专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块.
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。
严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量（见下表）。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10oC，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm.
防冻剂掺量表:
砼浇注后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3%
5%
4.2.3.2混凝土热工计算：
冬季施工混凝土热工计算步骤如下：
1、混凝土拌合物的理论温度：
T0=【0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T（mw+wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）
-c2（wsamsa+wgmg）】÷【4.2mw+0.9（mce+msa+mg）】
式中T0——混凝土拌合物温度（℃）
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）
T0、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）
wsa、wg——砂、石的含水率（%）
c1、c2——水的比热容【KJ/（KG*K）】及熔解热（kJ/kg）
当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；
≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
2、混凝土拌合物的出机温度：
T1=T0-0.16（T0-T1）
式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）
T0——搅拌机棚内温度（℃）
3、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：
T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ta）
式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；
tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间；
a——温度损失系数
当搅拌车运输时，a=0.25
4、考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度：
T3=（CcT2+CfTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中T3——考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容【kJ/（kg*k）】；混凝土取1KJ/（kg*k）；
钢材取0.48KJ/（kg*k）；
mc——每立方米混凝土的重量（kg）；
mf、mc——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；Tf、Ts——模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。
根据现场实际情况，C30混凝土的配比如下：
水泥：
340kg，水：
180kg，砂：
719kg，石子：
1105kg。
砂含水率：
3%；石子含水率：
1%。
材料温度：
水泥：
10℃，水：
60℃，砂：
0℃，石子：
0℃。
搅拌楼内温度：
5℃
混凝土用搅拌车运输，运输自成型历时30分钟，时气温-5℃。
与每立方米混凝土接触的钢筋、钢模板的重量为450Kg，未预热。
那么，按以上各步计算如下：
1、T0=【0.9（340×10+719×0+1105×0）+4.2×60×（180-0.03×719-0.01×1105）+
2.1×0.03×719×0+2.1×0.01×1105×0-335×（0.03×719+0.01×1105）】/
【4.2×180+0.9（340+719+1105）】=13.87℃
2、T1=T0-0.16（T0-T1）=13.87-0.16×（13.78-5）=12.45℃
3、T2=12.45-（0.25×0.5+0.032×1）（12.45+5）=9.7℃
T3=（2400×1×9.7-450×0.48×5）/（2400×1+450×0.48）=8.5℃
4.2.4混凝土的检验
4.2.5混凝土的运输
4.2.5.1混凝土运输要求
保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h。
保证混凝土的入模温度不得低于5°C。
严禁使用有冻结现象的砼。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
4.2.5.2入模温度验算
1、C30砼入模温度验算
砼经过运输至浇灌温度：
T2=T1-（tt+0.032n）*（T1-Ta）
式中：
T2-----混凝土经过运输至浇灌温度（℃）；
tt-----混凝土运输至浇灌的时间（h），取45分钟；
n-----混凝土转运次数，取2；
Ta-----室外气温（℃），取-8℃；
-----温度损失系数，取=0.25。
T2=6.9℃>5℃
C25成型温度：
T3=（Cc×mc×Tc+Cf×mf×Tf+Cs×ms×Ts）/（Cc×mc+Cf×mf+Cs×ms）
T3--考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度
Cc、Cf、Cs--砼、模板材料、钢筋的比容热KJ/Kg.K
Cc=1.0Cf=0.48Cs=0.48
mc--每立方米砼的重量mc=2400Kg
mf、ms--与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量。
mf=650Kg、ms=120Kg
Tf、Ts--模板、钢筋的温度
Tf=-8℃、Ts=-8℃
T3=4.1℃
4.2.6砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、砼泵管上包裹阻燃岩棉被。
入模温度的控制:
地泵浇注时每车测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。
测定数据填入砼小票备注栏（将备注栏改为入模温度），要与车号对上。
浇注时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
4.2.7混凝土的养护
4.2.7.1采用综合养护法：
少量防冻剂与蓄热保温相结合。
4.2.7.2墙体砼养护：
在模板背楞间用５０mm厚聚苯板填塞，外用铁丝严密绑二层阻燃岩棉被，转角地方必须保证有搭接。
柱砼养护：
钢柱模板砼养护同墙体。
竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板（双层竹胶板面层），视测温情况加挂岩棉被。
顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布。
在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层岩棉被。
对于边角等薄弱部位，应加盖岩棉被。
4.2.7.3拆模条件
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定;本工程通过3天同条件试验与设计强度标准值的30%（C25为9N/mm2，）比较来确定砼是否超过临界强度。
当外墙（或内墙）砼强度达7.5MPa（或1.2MPa）时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
4.2.7.4养护时注意事项
1、测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖。
2、在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再加盖两层阻燃草帘。
对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块岩棉被压紧填实、周圈封好。
3、拆模后砼采用刷养护液养护。
4、混凝土初期养护温度,不得低于-150C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖岩棉被保温。
5、拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖两层岩棉被;在边角等薄弱部位，必须加盖岩棉被并密封严实。
墙头、位置同2中处理。
6、当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃岩棉被保温至达到临界强度，且砼表面与大气温差不得超过15℃。
墙头、柱头、边角位置同2、5中处理
7、养护时砼的降温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
4.2.8混凝土的测温
4.2.8.1测温孔的布置及做法
1、测温孔布置及深度
顶板和梁：
相邻梁交点及转角只设一个；孔深为15cm。
每块板中心设一测温孔孔深为板厚度1/2。
2、测温孔做法
根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）和要求，测温孔采用预埋内径12mmPVC套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
4.2.8.2现场测温安排
（见下表）
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇注砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇注砼时间）
大气温度
同养护测温
同养护测温
注：
上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
4.2.8.3测温操作要求
现场每个单体工程设5个砼测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。
采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。
4.2.8.4加强测温工作的管理
1、测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。
2、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
3、职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
4、每次测温填写砼测温标识牌。
5、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目协调部和配属队伍技术负责人（逢夜间交经理部值班人员）。
4.2.9砼试块的制作
每个单体工程每层设一600（宽）×600（厚）×1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
根据混凝土方量确定增加试块数量，如基础底板750m³，标养试块8组，结构实体试块8组，同转标8组，抗渗试块2组。
严格按冬施规范留置试块。
4.2.10必要时可采用成熟度法估算砼强度。
第五章技术质量保证措施
5.1冬施材质要求
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。
特殊材料必须具备北京市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.
5.2钢筋工程
5.2.1冬施钢筋原材加工最大冷拉率控制见下页表：
钢筋级别
钢筋直径（mm）
最大冷拉率（%）
Ⅰ级
≤12
10.0
Ⅱ级
≤25
5.5
5.2.2钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
施焊时，对气源设备采取适当的覆盖保温。
5.2.3其它质量标准见本工程《钢筋工程施工方案》和本方案4.1。
5.3砼工程
5.3.1砂、石必须符合JGJ53-92、JGJ52-92标准。
砼所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易冻裂的矿物质，不得混有活性骨料或其它有害杂质（砼质量、气味等）。
5.3.3其它质量标准见本工程《砼工程施工方案》和本方案4.2。
5.3.4施工现场设置标养室
1、温湿度自动控制仪（附件有：
温湿度传感器、水管、喷头、加热管、水池等）
2、试块架子（宽度最好<50mm,高度最好>170mm,最上层覆盖，不能直接接触到淋水）
3、水银温湿度计（计量过的，用来与自动温湿度控制仪进行对比）
4、自来水管（冲地面）
第六章冬季施工安全消防措施
1、测温时，先不拆掉模板工程的脚手板，以便测温人员行走、查看砼温度变化及养护等情况。
2、加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制。
3、在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4、冬季风多且大，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。
5、冬季天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧。
6、雨雪过多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。
7、施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。
未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。
8、施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢筋焊接、气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备干式灭火器。
9、不使用的易燃物一律清除出现场。
10、作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
第七章环保与文明措施
7.1冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料沫到处飞扬，施工时，要工完料清并将保温材料（聚苯板、岩棉被）集中堆放（B区里面），周搭设防护栏杆，周围及顶部用安全网密封。
7.2保温材料的碎渣及时清理，运出现场。
7.3采用电热器和空调供暖，避免了烧煤或油污染环境。
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