设备设施操作规范.docx
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设备设施操作规范
设
备
操
作
规
程
编制:
审核:
批准:
日期:
压花机操作规程
操作规程:
一、工作前
1、仔细阅读本《操作规程》,了解压花机的结构,熟知其工作原理及使用方法
2、工作前,应查阅交接班记录查看设备情况
4、在加工前,检查所用程序是否被改动过,检查循环启动按钮、下模按钮等是否灵敏
5、加工原料时,必须将原材料规整的放在模具上
6、所添加的原材料表面不可有其他杂物,保证表面清洁干净,避免杂物附在模具上
7、检查螺钉、螺帽是否松动、脱落;检查各运行部件有无故障及松动,检查电气绝缘及接地是否安全,润滑点是否润滑,保持油路畅通,润滑系统清洁,检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态;检查油箱油位,若发现异常或油量不足,严禁启动液压泵电源,并立即通知维修人员进行处理
8、开启总电源启动电机,将控制系统转换为手动,在按下模下行按钮,使下模下降至下限位,关闭电源,确认无安全隐患后,垫好枕木,方可检查上、下模具内是否有杂物,若有杂物,则用铁夹夹住干净棉纱对上、下模进行擦拭清理,并将机床周围清理干净
9、穿戴好劳保用品(严禁戴首饰、穿宽松衣服,长发必须盘进工作帽)
二、工作中
1、工作中注意力集中,严禁将身体任何部位和物件(待加工物件除外)伸入危险区域
2、工作中不的随意离开工作场地,若中途停止加工,则关掉压花机系统电源,以免产生不必要的误动作
3、设备的各油管做好防护工作,防止意外破裂
4、设备的各信号线禁止踩塌,防止破坏屏蔽出现干扰现象,影响加工精度
5、养成首件自检意识,中途随时抽样检查尺寸,以免造成成批量报废
6、经常监视系统工作状况,检查工件质量及模具情况,当机床、模具和有关装置发生故障时,
必须立即切断电源,并迅速通知当班负责人联系相关部门进行处理
三、工作后
1、由当车间主任负责设备的监督清理工作
2、关机切断电源,确认无安全隐患后,对设备、模具进行清理工作,防止生锈
3、擦净机床、清扫工作场地,保持清洁
4、对设备进行日常保养,做好保养记录
5、做好交接班记录
四、安全要求
1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区
2、严禁带病、精神不佳、未戴好劳保用品上岗
3、严禁设备带病作业,设备清理、维护保养及维修时,必须确认无安全隐患后,方可用铁住干净棉纱执行清理操作
4、严禁设备超负荷运行
5、严禁随便拆除防护装置
6、严禁随意打开电气控制箱
换模步骤:
拆模:
1、在手动模式下将下模上升至上限位,并顶住上模,为放下上模做好准备
2、拧开固定上模边框螺丝,将上模附在下模上
3、以手动模式将模具移出
5、关掉压花机系统电源,以免引起误动作
6、用叉车慢速移走上模具及边框,放置在规定放置地点,拧开下模具的固定螺钉,并吊走与上模具放置在一起
7、在模具上涂抹机油,防止模具生锈
装模:
1、选择好要装的模具,用叉车慢慢的将下模具吊至模具框架内
2、用固定螺钉固定好下模具,注意螺帽一定要低于外表面
3、用抹布把下模具表面清理干净,特别是花纹处
4、在下模具指定位置放上定位桩,用行车把换好的上模具吊至下模具上,并能保证上下模具吻合
5、启动压花机系统电源,手动模式下将模具拖进,拧紧固定框架的螺帽
6、手动模式下将模具上行至最高处,拧紧固定上模的螺钉
7、退出下模具时必须保证定位桩在下模上,否则不能取出定位桩,关掉压花机系统电源,模具换好
压花机保养内容
一、班保养内容
1、清理与工作无关的物件,保持设备整洁
2、检查设备是否已打扫干净,检查机床的外露导轨是否用油搓抹
3、检查该润滑的各运动部位是否得到润滑
4、检查剪切装置是否安全可靠,刀口有无裂纹、凹痕和伤痕
5、检查各操作键是否控制灵敏
6、检查刀具、设备的辅助工具是否整洁有序
7、检查设备的工作场地是否打扫干净
二、月保养的内容
1、清理设备表面及电器箱、电机灰尘,保持设备的整洁、干净
2、检查调整夹紧原材料装置,使之灵活有效,开关触点是否灵活可靠
3、电路线是否有老化、破裂等不良现象
4、检查机械部件是否有松动、磨损之处
5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改
6、清洗检查各油路,拆洗滤油网,做到无油污杂质,油标醒目,油路畅通
7、调整油泵压力使其能正常压花
8、检查冷却装置有无渗漏
三、年保养的内容
1、检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行修复
2、清洗油箱,更换新油;清洗检查各阀,如有磨损应进行修复和更换
3、清理检查电器箱,更换电机润滑脂,更换必要的电器另件
4、检查调整安装精度,使其达到要求
5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改
6、电线及电器元件保证它们的安全可靠
剪板机操作规程
操作规程:
一、工作前
1、查看交接班记录,了解上一班设备的运行情况
2、本机器必须专人负责使用,操作者必须详细阅读本操作规程
3、检查各转动部位是否有夹杂物及油污等,杜绝机床非正常运转,并对各润滑点加入润滑油
4、检查机器各部位螺母、螺栓及主轴上钩头键等,不得有松动现象
5、检查各转动部位运转是否正常,控制装置操作是否灵活,防护装置安装是否牢固、可靠
6、按需裁剪材料的厚度及所需长度,调整上下刃口之间的间隙,刀片间隙调整值可按板材厚度的7-9%取值,长度以后挡板与刀口之间的距离为准
7、上下刀片间的间隙调整方法:
首先转动工作台两侧间的锁紧螺母,使工作台能前后移动(此时严禁开启电机)、上刀片架能上下移动,当与下刀片相重叠时,用塞尺或其他量具测量其间隙值,调整刀片螺钉,达到全长刀片间隙值一致后,锁紧螺母
8、开机前必须先以手动方式转动大皮带轮(正转),带动机器运转,检查、校平机器各部位工作情况
9、起动电机时,注意飞轮转动方向应与箭头指向一致,检查各运动部位有无异响,然后脚点离合器,上、下刀片开始运作
二、工作中
1、工作中注意力集中,严禁将身体任何部位或物件(剪板材料除外)伸入危险区域
2、待飞轮转速正常且确认无安全隐患后,方可进行剪切作业
3、将待剪切材料放入剪切区域内并定位,确认无安全隐患后,由主操作人员的脚点剪切开关随即移开(副操作人员严禁操作),设备自动执行裁剪操作后回至始点,确认无安全隐患后,捡出以剪切工件放置于指定堆放位置
4、监视刀片刃口的锋利度,若发生损坏或磨损迟钝现象及其他异常情况必须立即切断电源,并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理;
5、剪切时不得有过载现象以免损坏刀片或其他零部件
6、连续工作5小时,检查偏心轮轴承位的最高温度不得超过70度,并及时加注润滑油
三、工作后
1、由车间主任负责设备的监督清理工作
2、切断电源,待皮带轮停止运转且确认无安全隐患后,整理清洁设备
3、仔细检查各运动部件螺母紧固情况
4、定期要求维修人员检查偏心轮、购头件、转件、滑肖、制动带、三角皮带等松动或损失情况,以便及时更换与调节
5、清理废料,归类放置好产品,清扫工作场地
6、做好交接班记录
5、清扫工作场所,做好设备的保养记录
四、安全要求:
1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区
2、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗
3、严禁设备带病作业,设备清理、维护保养及维修时,必须确认无安全隐患后,方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作
4、严禁剪切与间隙不相符合的材料,严禁设备超负荷运行
5、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作,严禁随便拆除防护装置
剪板机保养内容
一、班保养的内容
1、清除设备上与工作无关的物件,保持整洁,打扫工作场地
2、检查刀片刃口是否锋利
3、检查偏心轮轴承部位温度,传动部位添加润滑油
4、检查各部件是否有松动、磨损之处
5、检查剪板机配制的辅助工具是否整洁有序
6、检查控制开关是否灵活可靠
7、在设备剪板的工作中不要有过载的现象
二、月保养的内容
1、清除与设备无关的物件,保证设备整洁、干净
2、去机械传输部位油污,并添加润滑油
3、电源线路、电磁铁是否能正常工作
4、检查电机、电器元件及线路有无异常,视情况进行修补、更换
5、检查各运动部位螺丝紧固情况
6、检查偏心轮、勾头键、转键、滑肖、制动带等的松动或磨损情况
7、检查刀片间隙是否满足工艺的要求
8、检查或磨砺(更换)刀片
三、年保养的内容
1、检查设备的各个部分是否清洁、干净
2、检查或更换电路、电器元件
3、检查电机,皮带等传动件的润滑情况
4、安全防护装置齐全
5、各传动系统运转正
多用组合冲床操作规程
操作规程:
一、工作前
1、查看交接班记录,了解上一班设备的运行情况
2、开机空转30秒,踩动脚踏开关,检查制动系统是否灵活可靠
3、检查和消除工作台面及周围与工作无关的物件和工具,检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳,有无妨碍操作
4、束好衣袖,戴好防护劳保用品,准备好相应工装夹具
5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足,若不足则需补加润滑油
6、检查冲模安装的可靠性,压块、螺钉是否稳固正确,刃口有无裂纹、缺损或其他伤痕变形,需加垫块的工作台是否加上合适的垫块
7、检查电源开关及电机开关的可靠性
8开启电源,作几次空行程运作,查看操纵机构工作是否正常
二、工作中
1、工作中注意力集中,严禁将身体任何部位或物件(压延材料除外)伸入危险区域
2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域
3、确认无任何安全隐患及质量隐患后,开启电源
4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的原料
5、将压延材料放入下模(冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料)并准确对位,确认无安全隐患后,脚点离合器随即离开,设备自动进行压延成型操作,严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动
6、待上模回至始点后,放置于规定位置,严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件
7、模具卡住时,只必须用专用工具解除或取出,严禁用身体任何部位伸入危险区直接操作或用硬质材料敲击
8、冲压产品必须距机床一定距离堆放整齐、平稳,严禁超高堆码,边角废料必须及时清理,保持场地整洁畅通
9、中途停止作业时,必须切断电源
10、工作中出现下列情况必须立即切断电源,并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理
(1)、滑块停点不准或停止后自动滑落
(2)、机床运行时发生不正常的异响及其他故障
(3)、冲压工件出现质量问题
(4)、工件或废料卡模,模具工作台面有杂物或废料未及时清除
(5)、控制装置失灵
三、工作后
1、由车间主任负责设备的监督清理工作
2、切断电机电源,使油缸停止动作
3、确认无安全隐患后,将工作台及其他部位的工件和金属清理干净
4、按保养规程做好日常保养
5、清理完毕,摆放好成品,清扫工作场地,做好交接记录
四、安全要求:
1、工作中注意力集中,严禁将手及身体任何部位伸入危险区内
2、设备清洁、维修时必须切断电机电源及总电源,待设备停止工作且确认无安全隐患后方可操作
3、模具清理、维护保养及维修时,必须确认无安全隐患后,方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作
4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗
5、设备停用时关闭总电源
换模步骤:
拆模:
1、开启系统电源,将油缸上行,使油缸内的支轴与模具之间存在一定的距离,为拆模具做好准备
2、取走放置在模具上的垫块
3、拆模:
关掉组合冲床的电源,避免产生误动作伤人,拆除固定模具的螺钉,取走模具,放置在指定位置,模具拆卸完成
装模:
1、因为组合冲床的模具不是由一个整块的模具构成,因此在装模具前,需要将要装的模具的各个模具块用螺钉固定好,为装模具做好准备
2、将工作台面和模具擦拭干净,然后将模具平放在工作台面上
3、放置满足