设备设施操作规范.docx

1、设备设施操作规范设备操作规程编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 压花机操作规程操作规程：一、工作前 1、仔细阅读本操作规程，了解压花机的结构，熟知其工作原理及使用方法 2、工作前,应查阅交接班记录查看设备情况 4、在加工前，检查所用程序是否被改动过，检查循环启动按钮、下模按钮等是否灵敏 5、加工原料时,必须将原材料规整的放在模具上 6、所添加的原材料表面不可有其他杂物,保证表面清洁干净,避免杂物附在模具上 7、检查螺钉、螺帽是否松动、脱落；检查各运行部件有无故障及松动，检查电气绝缘及接地是否安全，润滑点是否润滑，保持油路畅通，润滑系统清洁，检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态；检查油箱

2、油位，若发现异常或油量不足，严禁启动液压泵电源，并立即通知维修人员进行处理 8、开启总电源启动电机，将控制系统转换为手动，在按下模下行按钮，使下模下降至下限位，关闭电源，确认无安全隐患后，垫好枕木，方可检查上、下模具内是否有杂物，若有杂物，则用铁夹夹住干净棉纱对上、下模进行擦拭清理，并将机床周围清理干净 9、穿戴好劳保用品（严禁戴首饰、穿宽松衣服，长发必须盘进工作帽）二、工作中 1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位和物件（待加工物件除外）伸入危险区域 2、工作中不的随意离开工作场地，若中途停止加工，则关掉压花机系统电源，以免产生不必 要的误动作 3、设备的各油管做好防护工作，防止意外破裂

3、4、设备的各信号线禁止踩塌，防止破坏屏蔽出现干扰现象，影响加工精度 5、养成首件自检意识，中途随时抽样检查尺寸，以免造成成批量报废 6、经常监视系统工作状况，检查工件质量及模具情况，当机床、模具和有关装置发生故障时， 必须立即切断电源，并迅速通知当班负责人联系相关部门进行处理三、工作后 1、由当车间主任负责设备的监督清理工作 2、关机切断电源，确认无安全隐患后，对设备、模具进行清理工作，防止生锈 3、擦净机床、清扫工作场地，保持清洁 4、对设备进行日常保养，做好保养记录 5、做好交接班记录四、安全要求1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区 2、严禁带病、精神不佳、未戴好劳保用品上岗 3、严禁设备

4、带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁住干净棉纱执行清理操作 4、严禁设备超负荷运行 5、严禁随便拆除防护装置 6、严禁随意打开电气控制箱换模步骤：拆模： 1、在手动模式下将下模上升至上限位,并顶住上模,为放下上模做好准备 2、拧开固定上模边框螺丝,将上模附在下模上 3、以手动模式将模具移出 5、关掉压花机系统电源，以免引起误动作 6、用叉车慢速移走上模具及边框,放置在规定放置地点,拧开下模具的固定螺钉,并吊走与上模具放置在一起7、在模具上涂抹机油,防止模具生锈 装模:1、选择好要装的模具,用叉车慢慢的将下模具吊至模具框架内2、用固定螺钉固定好下模具,注意螺帽一定

5、要低于外表面3、用抹布把下模具表面清理干净，特别是花纹处4、在下模具指定位置放上定位桩，用行车把换好的上模具吊至下模具上，并能保证上下模具吻合5、启动压花机系统电源,手动模式下将模具拖进，拧紧固定框架的螺帽6、手动模式下将模具上行至最高处，拧紧固定上模的螺钉7、退出下模具时必须保证定位桩在下模上，否则不能取出定位桩，关掉压花机系统电源,模具换好压花机保养内容一、班保养内容1、清理与工作无关的物件，保持设备整洁2、检查设备是否已打扫干净，检查机床的外露导轨是否用油搓抹3、检查该润滑的各运动部位是否得到润滑4、检查剪切装置是否安全可靠，刀口有无裂纹、凹痕和伤痕5、检查各操作键是否控制灵敏6、检查刀

6、具、设备的辅助工具是否整洁有序7、检查设备的工作场地是否打扫干净二、月保养的内容1、清理设备表面及电器箱、电机灰尘，保持设备的整洁、干净2、检查调整夹紧原材料装置，使之灵活有效，开关触点是否灵活可靠3、电路线是否有老化、破裂等不良现象4、检查机械部件是否有松动、磨损之处 5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、清洗检查各油路，拆洗滤油网，做到无油污杂质，油标醒目，油路畅通 7、调整油泵压力使其能正常压花8、检查冷却装置有无渗漏三、年保养的内容1、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复 2、清洗油箱，更换新油；清洗检查各阀，如有磨损应进行修复和更换3、清理检查电器箱，更换电机润滑脂，

7、更换必要的电器另件4、检查调整安装精度，使其达到要求5、检查电器元件是否有损坏视情况进行修理、更改6、电线及电器元件保证它们的安全可靠剪板机操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、本机器必须专人负责使用，操作者必须详细阅读本操作规程3、检查各转动部位是否有夹杂物及油污等，杜绝机床非正常运转，并对各润滑点加入润滑油4、检查机器各部位螺母、螺栓及主轴上钩头键等，不得有松动现象5、检查各转动部位运转是否正常，控制装置操作是否灵活，防护装置安装是否牢固、可靠6、按需裁剪材料的厚度及所需长度，调整上下刃口之间的间隙，刀片间隙调整值可按板材厚度的7-9取值，长度以后挡板

8、与刀口之间的距离为准7、上下刀片间的间隙调整方法：首先转动工作台两侧间的锁紧螺母，使工作台能前后移动（此时严禁开启电机）、上刀片架能上下移动，当与下刀片相重叠时，用塞尺或其他量具测量其间隙值，调整刀片螺钉，达到全长刀片间隙值一致后，锁紧螺母8、开机前必须先以手动方式转动大皮带轮（正转），带动机器运转，检查、校平机器各部位工作情况9、起动电机时，注意飞轮转动方向应与箭头指向一致，检查各运动部位有无异响，然后脚点离合器，上、下刀片开始运作二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（剪板材料除外）伸入危险区域2、待飞轮转速正常且确认无安全隐患后，方可进行剪切作业3、将待剪切材料放入剪切

9、区域内并定位，确认无安全隐患后，由主操作人员的脚点剪切开关随即移开（副操作人员严禁操作），设备自动执行裁剪操作后回至始点，确认无安全隐患后，捡出以剪切工件放置于指定堆放位置4、监视刀片刃口的锋利度，若发生损坏或磨损迟钝现象及其他异常情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理；5、剪切时不得有过载现象以免损坏刀片或其他零部件6、连续工作5小时，检查偏心轮轴承位的最高温度不得超过70度，并及时加注润滑油三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电源，待皮带轮停止运转且确认无安全隐患后，整理清洁设备3、仔细检查各运动部件螺母紧固情况4、定期要求维修人员检查偏心轮、购头件

10、、转件、滑肖、制动带、三角皮带等松动或损失情况，以便及时更换与调节5、清理废料，归类放置好产品，清扫工作场地6、做好交接班记录5、清扫工作场所，做好设备的保养记录四、安全要求：1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区2、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗 3、严禁设备带病作业，设备清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作4、严禁剪切与间隙不相符合的材料，严禁设备超负荷运行5、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作，严禁随便拆除防护装置剪板机保养内容一、班保养的内容1、清除设备上与工作无关的物件，保持整洁，打扫工作场地2、检查刀片刃口是否锋利3、

11、检查偏心轮轴承部位温度，传动部位添加润滑油4、检查各部件是否有松动、磨损之处5、检查剪板机配制的辅助工具是否整洁有序6、检查控制开关是否灵活可靠7、在设备剪板的工作中不要有过载的现象二、月保养的内容 1、清除与设备无关的物件，保证设备整洁、干净 2、去机械传输部位油污，并添加润滑油3、电源线路、电磁铁是否能正常工作4、检查电机、电器元件及线路有无异常，视情况进行修补、更换5、检查各运动部位螺丝紧固情况6、检查偏心轮、勾头键、转键、滑肖、制动带等的松动或磨损情况7、检查刀片间隙是否满足工艺的要求8、检查或磨砺（更换）刀片三、年保养的内容 1、检查设备的各个部分是否清洁、干净 2、检查或更换电路、

12、电器元件3、检查电机，皮带等传动件的润滑情况4、安全防护装置齐全 5、各传动系统运转正多用组合冲床操作规程操作规程：一、工作前1、查看交接班记录，了解上一班设备的运行情况2、开机空转30秒，踩动脚踏开关，检查制动系统是否灵活可靠3、检查和消除工作台面及周围与工作无关的物件和工具，检查毛坯材料是否堆放整齐、平稳，有无妨碍操作4、束好衣袖，戴好防护劳保用品，准备好相应工装夹具5、检查压力机各运动部位的润滑是否充足，若不足则需补加润滑油6、检查冲模安装的可靠性，压块、螺钉是否稳固正确，刃口有无裂纹、缺损或其他伤痕变形，需加垫块的工作台是否加上合适的垫块7、检查电源开关及电机开关的可靠性8 开启电源，

13、作几次空行程运作，查看操纵机构工作是否正常二、工作中1、工作中注意力集中，严禁将身体任何部位或物件（压延材料除外）伸入危险区域2、严禁身体任何部位及任何异物进入模具冲压区域3、确认无任何安全隐患及质量隐患后，开启电源 4、严禁在冲模上放置重叠的坯料或超出工艺要求的原料5、将压延材料放入下模（冲压小工件必须用专用工具夹住工件送料）并准确对位，确认无安全隐患后，脚点离合器随即离开，设备自动进行压延成型操作，严禁用脚跟着地脚尖只做轻微移动6、待上模回至始点后，放置于规定位置，严禁用身体任何部位直接伸入模具中取工件7、模具卡住时，只必须用专用工具解除或取出，严禁用身体任何部位伸入危险区直接操作或用硬质

14、材料敲击8、冲压产品必须距机床一定距离堆放整齐、平稳，严禁超高堆码，边角废料必须及时清理，保持场地整洁畅通9、中途停止作业时，必须切断电源10、工作中出现下列情况必须立即切断电源，并迅速通知车间主任联系相关部门进行处理（1）、滑块停点不准或停止后自动滑落（2）、机床运行时发生不正常的异响及其他故障（3）、冲压工件出现质量问题（4）、工件或废料卡模，模具工作台面有杂物或废料未及时清除 （5）、控制装置失灵三、工作后1、由车间主任负责设备的监督清理工作2、切断电机电源，使油缸停止动作3、确认无安全隐患后，将工作台及其他部位的工件和金属清理干净4、按保养规程做好日常保养5、清理完毕，摆放好成品，清扫

15、工作场地，做好交接记录四、安全要求：1、工作中注意力集中，严禁将手及身体任何部位伸入危险区内2、设备清洁、维修时必须切断电机电源及总电源，待设备停止工作且确认无安全隐患后方可操作3、模具清理、维护保养及维修时，必须确认无安全隐患后，方可用铁夹夹住干净棉纱执行清理操作 4、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗5、设备停用时关闭总电源换模步骤： 拆模： 1、开启系统电源,将油缸上行，使油缸内的支轴与模具之间存在一定的距离，为拆模具做好准备 2、取走放置在模具上的垫块 3、拆模：关掉组合冲床的电源,避免产生误动作伤人,拆除固定模具的螺钉，取走模具，放置在指定位置，模具拆卸完成 装模: 1、因为组合冲床的模具不是由一个整块的模具构成，因此在装模具前，需要将要装的模具的各个模具块用螺钉固定好，为装模具做好准备2、将工作台面和模具擦拭干净，然后将模具平放在工作台面上3、放置满足