铁合金危险有害因素.docx
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铁合金危险有害因素
铁合金生产涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
一、危险、有害因素
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素
是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
公司铁合金生产存在的危险有害因素有：
火灾、爆炸、高处坠落、车辆
伤害、起重伤害、灼烫、触电、淹溺、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、粉
尘、中毒和窒息、紫外辐射、高温、噪声等。
涉及的危险化学品有硅铁、乙炔、氧气、一氧化碳等，其主要理化指标
见下表。
危险物质的主要理化指标
名称
物理性质
化学性质
危规号
危险性
别名：
矽铁，熔点（℃）：
1267，
溶解性：
不溶于水，外观与气味：
遇湿释放有毒
硅铁
灰色无臭固体，燃烧（分解）产物：
43505
禁忌物：
强氧化剂、碱类。
气体
无资料。
乙炔
沸点（℃）：
-83.8℃、比重（水
溶解性：
溶于丙酮、氯仿、苯，微溶
=1）：
0.62、饱和蒸气压（kPa）：
（溶于
于乙醇、水、外观与气味：
无色气
4053（16.8℃）、熔点（℃）：
21024
易燃易爆
介质
体，略具烃类特有的臭味、燃烧（分
-81.8℃、蒸气密度（空气=1）：
的）
解）产物：
一氧化碳、二氧化碳。
0.91。
沸点（℃）：
-183.1、比重（水
氧（压
=1）：
1.14（-183℃）、饱和
溶解性：
微溶于水、乙醇、外观与
助燃物易与乙
蒸气压（kPa）：
506.62
气味：
无色无臭气体、燃烧（分解）
22001炔形成爆炸性
缩）
（-164℃）、熔点（℃）：
-218.8、产物：
无资料。
混合物
蒸气密度（空气=1）：
1.43。
一氧化
沸点（℃）：
-191.4、比重（水
溶解性：
微溶于水，溶于乙醇、苯等多
=1）：
0.79.熔点（℃）：
-199.1、数有机溶剂、外观与气味：
无色无臭气
21005
易燃易爆
碳
蒸气密度（空气=1）：
0.97。
体、燃烧（分解）产物：
二氧化碳。
注：
以上数据主要来自《化学品安全技术说明书》
危险化学品的包装、储存、运输注意事项
名称
包装注意事项
储存注意事项
运输注意事项
据需方要求，可
储存于相对湿度应控制在
75％以下，不
采用散装、集装
可与强酸类、碱类、易燃物共储。
堆码
箱、袋装等形式
时应选择干燥、地势高、便于控制湿度
搬运时，需注意不要与水接触，切忌
硅铁
发货。
采用袋装
的库房、水泥地面，垛底应垫高至少30
混储混运。
或集装箱包装
厘米，垛高不超过3米。
应对库房安全
时，包装外面应
环境进行经常检查，特别是雨天，更应
有明显标志
特别检查库房是否漏雨。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安
全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝
储存于阴凉、通风的仓间内。
仓内温度
同一方向，不可交叉；高度不得超过
不宜超过30℃。
防止阳光直射。
应与氧
车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，
气、压缩空气、氧化剂等分开存放。
储
防止滚动。
运输时运输车辆应配备相
乙炔［溶于
存间内的照明、通风等设施应采用防爆
应品种和数量的消防器材。
装运该物
钢质气瓶
型，其开关设在仓外。
配备相应品种和
品的车辆排气管必须配备阻火装置，
介质的］
数量的消防器材。
禁止使用易产生火花
禁止使用易产生火花的机械设备和工
的机械设备和工具。
验收时要注意品名。
具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素
注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运
等混装混运。
夏季应早晚运输，防止
时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
日光曝晒。
中途停留时应远离火种、
热源。
公路运输时要按规定路线行驶，
勿在居民区和人口稠密区停留。
不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓
氧气钢瓶不得沾污油脂。
采用钢瓶运
输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶
间内。
仓内温度不宜超过
30℃。
远离火
一般平放，并应将瓶口朝同一方向，
种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气
氧［压缩
不可交叉；高度不得超过车辆的防护
钢质气瓶
体、金属粉末分开存放。
验收时要注意
的］
栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，
末等混装混运。
夏季应早晚运输，防
钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。
止日光曝晒。
注：
以上数据主要来自化学品安全技术说明书。
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）,本项目涉及物质中：
乙炔
均属于甲类火灾物质，一氧化碳、氧气属于乙类火灾物质，兰炭属于丙类火
灾物质。
依据《高毒物品目录》（2003版），一氧化碳属于高毒物品。
依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）,一氧化碳属于II
级（高度危害）物质，氧气属于IV级（轻度危害）物质。
铁合金生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害素
及其分布
危险、有害因素
触发事件
存在车间（部位）
1.
硅铁矿热炉冷却系统严重漏水；
2.
电极软断，液体电极糊流入炉体；
铁水遇水
3.
铁水包吊运过程中意外坠落遇水；
硅铁生产厂房、
4.
其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水；
爆炸
浇铸车间
5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，液体硅铁与水接触；
其它
6.
使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼；
爆炸
7.
铁水包首次使用时内部潮气未烘干即盛装铁水导致爆炸。
气体爆炸
焊接电极筒时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求，
氧气、乙炔储存
或它们与明火之间的安全距离不足
;操作时发生回火。
区
维修时发
1.
检修压力环，对拆卸下来的压紧油缸违章动火，
造成爆炸；
2.
拆卸下电极筒内可燃气体积聚一定浓度，未放散即进行焊
检修区
生爆炸
接。
1、液压油泄漏遇明火；
油料火灾
2、变压器油泄漏遇明火；
液压站、变电室
3、变压器过热或油位过低而起火燃烧；
1.
外界火源引燃电缆；；
电缆沟、配电室、
火灾
电气火灾
2电力线路短路；
操作台、操作箱、
3.
电气设备短路或过负荷；
电焊机
气体火灾
乙炔遇火源
气焊操作
固体火灾兰炭等可燃物着火原料堆场
1.加电极糊时站在下风向操作，易造成一氧化碳中毒；
2.检修硅铁矿热炉或除尘装置，若通风不良，易造成一氧化硅铁矿热炉、除
中毒
碳中毒；尘装置
3.停炉后烟道未进行放散，检修人员进入导致一氧化碳中毒。
1、违章操作，电炉运行中面对入孔门观察炉面，
距加料口太
近；
灼烫
2、人员无防护；
3、作业人员与高温设备或裸露的高温物体接触；
炉面、浇铸车间、
出铁口、实验室
4、发生喷炉、硅铁铁水包意外倾覆造成铁水飞溅；
5、接触酸碱腐蚀品。
铁合金生产可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布
其它危险
触发事件
存在车间（部位）
有害因素
1、司机违章操作或无证上岗；
2、违章指挥；
起重伤害
3、起重设备存在缺陷，使起吊重物突然落下（如钢
硅铁生产车间
丝绳断裂）；
4、人员进入警戒区。
1、钢梯、工作平台存在缺陷（例如无防滑措施）
高处坠落
2、无必要的防护（例如栏杆、护圈）
操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔
3、违章操作（例如不使用安全绳、使用安全绳不符
洞等处
合要求等）
物体打击
作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉
硅铁浇铸车间
下砸人
1.
绝缘部件老化或损坏；
2.
接地不良、失效；
触电
3.
违章带电作业；
变电站、配电室、操作室或接临时
4.
漏电保护装置失灵；
电源
5.
防雷电设施或接地失效。
6.
接触断落的高压线。
机械伤害
转动机械无防护罩、网、安全遮拦等安全设施或安全
循环水泵房、卷板机
设施损坏；
1.
车辆违章行驶；
车辆伤害
2.
人员违章作业；
厂区道路
3.
厂内道路无交通标识。
1.
水池边缘人行通道宽度不够，无防护栏杆；
淹溺
2.
照明亮度不够；
冷却水循环水池
3.
工作人员违章进入。
噪声与振
高噪声设备无降噪措施或隔音装置
环保风机、运输车、泵、炉体生产
动
汽轮发电机组、蒸汽放空等运转时会产生振动、
噪声。
时等
高温
1.
与炉体安全距离不够;
硅铁生产车间
2.
未穿戴好防护用具。
粉尘
1.
除尘装置失灵；
原料堆场、硅铁矿热炉炉面
2.
未穿戴好防护用具。
二、危险、有害程度
（一）、固有危险程度
根据铁合金生产的工艺流程及生产设备（设施）情况，在生产过程中涉
及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品主要有：
硅铁（熔融状态
的）、乙炔（溶于介质的）、氧（压缩的）、一氧化碳。
这些品种在生产过程
中的存在数量、浓度、状态和存在部位及其状态定量分析结果如下表：
爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品种分布表
名称
数量（t）
状态
存在部位
存在状况
危险特性
硅铁
-
液态
矿热炉、铁水包
1800℃
遇水爆炸
1500
固态
库房
常温、常压
遇水放
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