铁合金危险有害因素.docx

1、铁合金危险有害因素铁合金生产涉及的危险、有害因素和危险、有害程度一、危险、有害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。公司铁合金生产存在的危险有害因素有：火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、灼烫、触电、淹溺、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、粉尘、中毒和窒息、紫外辐射、高温、噪声等。涉及的危险化学品有硅铁、乙炔、 氧气、一氧化碳等， 其主要理化指标见下表。危险物质的主要理化指标名称物理性质化学性质危规号危险性别名：矽铁，熔点（）：1267，溶解性：不溶于水，外观与气味：遇湿释放有毒硅铁灰色无臭固体， 燃烧（分

2、解）产物：43505禁忌物：强氧化剂、碱类。气体无资料。乙炔沸点（）：- 83.8 、比重（水溶解性：溶于丙酮、 氯仿、苯，微溶=1）：0.62 、饱和蒸气压 （ kPa）：( 溶于于乙醇、水、外观与气味：无色气4053（16.8 ）、熔点（）：21024易燃易爆介质体，略具烃类特有的臭味、 燃烧（分-81.8 、蒸气密度（空气 =1）：的 )解）产物：一氧化碳、二氧化碳。0.91 。沸点（）：-183.1 、比重（水氧（压=1）： 1.14 （ -183 ）、饱和溶解性：微溶于水、乙醇、外观与助燃物易与乙蒸 气 压 （ kPa ） ： 506.62气味：无色无臭气体、 燃烧（分解）22001

3、 炔形成爆炸性缩）（ -164 ）、熔点（）：-218.8 、 产物：无资料。混合物蒸气密度（空气 =1）： 1.43 。一氧化沸点（）： -191.4 、比重（水溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多=1）：0.79. 熔点（）：-199.1 、 数有机溶剂、外观与气味：无色无臭气21005易燃易爆碳蒸气密度（空气 =1）：0.97。体、燃烧（分解）产物：二氧化碳。注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书危险化学品的包装、储存、运输注意事项名称包装注意事项储存注意事项运输注意事项据需方要求， 可储存于相对湿度应控制在75以下， 不采用散装、集装可与强酸类、碱类、易燃物共储。堆码箱、袋装等形式时应

4、选择干燥、地势高、便于控制湿度搬运时，需注意不要与水接触，切忌硅铁发货。采用袋装的库房、 水泥地面， 垛底应垫高至少 30混储混运。或集装箱包装厘米，垛高不超过 3 米。应对库房安全时，包装外面应环境进行经常检查，特别是雨天，更应有明显标志特别检查库房是否漏雨。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度同一方向，不可交叉；高度不得超过不宜超过 30。防止阳光直射。 应与氧车辆的防护栏板， 并用三角木垫卡牢，气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储防止滚动。运输时运输车辆应配备相乙炔溶于存间内的照明、通风等设施应采用防爆应品种和数量的消防器材。装

5、运该物钢质气瓶型，其开关设在仓外。配备相应品种和品的车辆排气管必须配备阻火装置，介质的数量的消防器材。禁止使用易产生火花禁止使用易产生火花的机械设备和工的机械设备和工具。 验收时要注意品名。具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运等混装混运。夏季应早晚运输，防止时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶间内。 仓内温度不宜超过30。 远离火一般平放，并应将瓶口朝同一方向，种、热源。防止阳光

6、直射。应与易燃气氧压缩不可交叉；高度不得超过车辆的防护钢质气瓶体、金属粉末分开存放。验收时要注意的栏板，并用三角木垫卡牢， 防止滚动。品名，注意验瓶日期， 先进仓的先发用。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉搬运时轻装轻卸， 防止钢瓶及附件破损，末等混装混运。夏季应早晚运输，防钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。止日光曝晒。注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书。依据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）, 本项目涉及物质中：乙炔均属于甲类火灾物质，一氧化碳、氧气属于乙类火灾物质，兰炭属于丙类火灾物质。依据高毒物品目录（2003 版），一氧化碳属于高毒物品。依据职业性接触毒物危害程度分级

7、（GB5044-85）, 一氧化碳属于 II级（高度危害）物质，氧气属于 IV 级（轻度危害）物质。铁合金生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害素及其分布危险、有害因素触发事件存在车间（部位）1.硅铁矿热炉冷却系统严重漏水；2.电极软断，液体电极糊流入炉体；铁水遇水3.铁水包吊运过程中意外坠落遇水；硅铁生产厂房、4.其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水；爆炸浇铸车间5. 加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，液体硅铁与水接触；其它6.使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼；爆炸7.铁水包首次使用时内部潮气未烘干即盛装铁水导致爆炸。气体爆炸焊接电极筒时， 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符

8、合安全要求，氧气、乙炔储存或它们与明火之间的安全距离不足; 操作时发生回火。区维修时发1.检修压力环， 对拆卸下来的压紧油缸违章动火，造成爆炸；2.拆卸下电极筒内可燃气体积聚一定浓度，未放散即进行焊检修区生爆炸接。1、液压油泄漏遇明火；油料火灾2、变压器油泄漏遇明火；液压站、变电室3、变压器过热或油位过低而起火燃烧；1.外界火源引燃电缆； ；电缆沟、配电室、火灾电气火灾2 电力线路短路；操作台、操作箱、3.电气设备短路或过负荷；电焊机气体火灾乙炔遇火源气焊操作固体火灾 兰炭等可燃物着火 原料堆场1.加电极糊时站在下风向操作，易造成一氧化碳中毒；2.检修硅铁矿热炉或除尘装置，若通风不良，易造成一

9、氧化硅铁矿热炉、除中毒碳中毒； 尘装置3.停炉后烟道未进行放散， 检修人员进入导致一氧化碳中毒。1、违章操作， 电炉运行中面对入孔门观察炉面，距加料口太近；灼烫2、人员无防护；3、作业人员与高温设备或裸露的高温物体接触；炉面、浇铸车间、出铁口、实验室4、发生喷炉、硅铁铁水包意外倾覆造成铁水飞溅；5、接触酸碱腐蚀品。铁合金生产可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布其它危险触发事件存在车间（部位）有害因素1、司机违章操作或无证上岗；2、违章指挥；起重伤害3、起重设备存在缺陷，使起吊重物突然落下（如钢硅铁生产车间丝绳断裂）；4、人员进入警戒区。1、钢梯、工作平台存在缺陷（例如无防滑措施）高

10、处坠落2、无必要的防护（例如栏杆、护圈）操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔3、违章操作（例如不使用安全绳、使用安全绳不符洞等处合要求等）物体打击作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉硅铁浇铸车间下砸人1.绝缘部件老化或损坏；2.接地不良、失效；触电3.违章带电作业；变电站、 配电室、 操作室或接临时4.漏电保护装置失灵；电源5.防雷电设施或接地失效。6.接触断落的高压线。机械伤害转动机械无防护罩、 网、安全遮拦等安全设施或安全循环水泵房、卷板机设施损坏；1.车辆违章行驶；车辆伤害2.人员违章作业；厂区道路3.厂内道路无交通标识。1.水池边缘人行通道宽度不够，无防护栏杆；淹溺2.照明亮度不够

11、；冷却水循环水池3.工作人员违章进入。噪声与振高噪声设备无降噪措施或隔音装置环保风机、运输车、泵、炉体生产动汽轮发电机组、 蒸汽放空等运转时会产生振动、噪声。时等高温1.与炉体安全距离不够 ;硅铁生产车间2.未穿戴好防护用具。粉尘1.除尘装置失灵；原料堆场、硅铁矿热炉炉面2.未穿戴好防护用具。二、危险、有害程度（一）、固有危险程度根据铁合金生产的工艺流程及生产设备（设施）情况，在生产过程中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品主要有：硅铁（熔融状态的）、乙炔（溶于介质的） 、氧（压缩的）、一氧化碳。这些品种在生产过程中的存在数量、浓度、状态和存在部位及其状态定量分析结果如下表：爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品种分布表名称数量（ t ）状态存在部位存在状况危险特性硅铁-液态矿热炉、铁水包1800遇水爆炸1500固态库房常温、常压遇水放