地下室施工方案讲诉.docx

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地下室施工方案讲诉

青建集团股份公司

青岛东李商圈配套小学建设项目

地下室施工方案

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司四分公司

二O一三年二月

目次

1工程概况················································2

2方案选择················································2

3施工顺序················································2

3.1施工段的划分

3.2施工流程

4施工方法及技术措施·······························3

4.1大型机械选择

4.2施工测量

4.3地基与基础处理

4.4钢筋工程

4.5模板工程

4.6砼工程

4.7地下室防水工程

4.8后浇带

4.9回填土

5资源计划··································21

5.1劳动力需求计划

5.2材料及机具需求计划

5.3试验计划

6施工要求及措施·····································22

7编制依据····································23

1工程概况

青岛东李商圈配套小学建设项目，由青岛市李沧区教育体育局筹建，是李沧区乃至青岛市重点工程，合同总额为49409685.38元，由北京中建建筑设计院有限公司设计，青建集团股份公司总承包，青岛市工程建设监理有限责任公司监理。

工程包括教学楼、综合楼、风雨操场、室外配套等完善的教育项目工程，该工程用地面积30076.5m2，总建筑面积19736.04m2。

结构形式为钢筋混凝土框架体系，基础为钢筋砼独立基础。

基础及地下室钢筋混凝土外墙混凝土强度等级为C30P6，垫层部位混凝土强度设计等级为C15。

设计持力层为粉质粘土，1#楼含有地下室层高为3.9m。

地下室防水底板厚度为250㎜厚。

地下室外墙为剪力墙，厚度为300㎜。

2方案选择

地下室施工采用分段施工。

考虑施工便利及地下室外防水效果，施工段不宜划分过多，外墙留设两道施工缝（后浇带处），采用止水钢板进行止水。

其中地下室底板施工前，先砌周遍砖侧模，并用1：

2.5水泥砂浆抹面，作为剪力墙基础防水层施工的基层。

地下室外墙防水在混凝土施工结束达到回填条件后，砼表面达到SBS施工干燥程度要求后，在回填土前一次性施工成活。

SBS防水卷材具有韧性好，整体密封性好、分期施工防水面连接优异，但必须在干燥基层上施工，与基层粘结牢固，抗拉抗腐蚀性强等特点，便于施工。

3施工程序

3.1施工段的划分

地下室混凝土浇筑分三部分施工。

地下室底板、独立基础及剪力墙上返300㎜为一部分，框架柱施工至梁底标高为一部分，剪力墙、框架梁及地下室顶板施工为一部分。

外防水划分为两个施工段，地下室底板（包括基础侧面）防水为一部分，地下室外墙防水为一部分。

工程流水段划分，本工程根据设计要求后浇带及工程的实际情况划分为三个流水段，其顺序和范围：

第一流水段

-

伸缩缝区域；第二流水段

伸缩缝至

轴伸缩缝-；第三流水段

轴伸缩缝至

轴区域，依次模板安装、钢筋制作绑扎、砼浇筑施工。

3.2施工流程

基础砼垫层施工→地下室底板防水施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→底板及剪力墙侧模安装→止水钢板焊接→底板、柱基础及剪力墙上返混凝土浇筑→柱钢筋安装→柱模板安装→柱混凝土浇筑→剪力墙、梁及顶板钢筋模板安装→剪力墙、梁及顶板混凝土浇筑→外墙模板拆模→外墙防水施工→外墙防水保护层施工→回填土

4施工方法及技术措施

4.1大型机械设备的选择

地下室施工阶段采用塔吊作为垂直运输工具，混凝土采用汽车泵输送。

4.1.1塔吊

采用TC-4708塔式起重机，其重要工作参数：

起重力矩48t.m、最大回转半径48m，远端最大允许起重量1.0t。

4.1.2混凝土泵

采用HBT-80D型柴油混凝土输送泵，其最大泵送高度为150m，完全满足本工程施工的使用要求。

4.2测量方案

5.2.1定位控制点及水准点的校核方法

控制点依据测绘部门提供的定位点，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行实测及平差处理。

绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。

4.2.2建筑物的平面控制（±0.000以下的地下室施工）

（1）依据青岛市建筑设计研究院提供的“基坑开挖图”，制定基础施工定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。

（2）在现场实地定位，打上控制标桩，安排好基坑集水井位置，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

（3）垫层混凝土在浇完后，测量控制组在各边线上投测两个“+”字轴线，并复核90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，自检合格。

（4）该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。

（5）基础完成后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行1m，投测下多个闭合的“+”字控制轴线。

项目部的测量放线组经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工标高（+50㎜）同时放出模板检查线（300～500㎜），径自检和测量控制组复核合格后，申请建设、监理验收后，方可进行下道工序。

4.3地基及基础处理

本工程地基根据设计院提供的结构总说明提示，当采用天然地基时，其地基承载力及沉降不能满足设计要求，均需进行地基处理。

4.3.1地基清理后，应及时报请勘察、设计部门进行验槽，如遇地基承载力达不到设计要求，应会同有关部门进行处理。

4.3.2垫层、底板侧模板

4.3.2.1基槽验收后将垫层标高引测至基槽底，根据轴线确定垫层外围轮廓线，并根据垫层标高下返100㎜为垫层底标高，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓砌筑砖模，准备浇筑混凝土垫层。

4.3.2.2垫层为100㎜厚C15混凝土。

由混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为120-180㎜。

再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。

4.3.2.3垫层浇筑，采用机械磨光机进行磨压并及时洒水养护。

4.3.2.4垫层浇筑完在混凝土面上弹上墙基础和独立基础的外边线，根据基础控制线安装基础模板。

4.4.钢筋工程

4.4.1钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

4.4.2钢筋加工及施工

4.4.2.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架结构，钢筋用量大，梁、墙、柱节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致、清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

4.4.2.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

4.4.2.3钢筋半成品加工，先做样板，经质检员确认后成批下料。

4.4.3钢筋接头

为确保钢筋工程质量，加快施工进度，提高经济效益，直径20以上水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，其他钢筋均为绑扎连接。

4.4.3.1直螺纹连接接头

工艺流程：

钢筋原材料检验（含钢筋形式检验）钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用

工艺要点：

（1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，需处理后方能使用。

（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。

对检验不合格的端头，应切断重新加工。

（3）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。

同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。

（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。

安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。

（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。

连接前，要根据所连接的钢筋直径，将力矩扳手上的游标卡尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。

使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止用力。

随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

（6）套筒须有检验报告、出厂合格证书及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

（7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

4.4.3.2电渣压力焊焊接接头。

在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要范围以内。

在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。

4.4.3.3绑扎接头必须符合规范和图纸要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采用焊接接头。

4.4.4.钢筋的绑扎

4.4.4.1柱子钢筋的绑扎

1）根据图纸要求，计算好每根柱子钢筋数量，先将箍筋套在搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。

2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开搭接。

3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”标识箍筋间距。

4）将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。

5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。

6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

4.4.4.2墙钢筋绑扎

（1）先立2-4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。

（2）竖筋塔接部位及塔接长度均要符合设计、规范要求。

（3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8@600mm梅花型布置，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。

（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架内，其锚固长度要符合设计要求。

有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。

（5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎塔接。

水平钢筋采用绑扎接头。

抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用直螺纹连接。

（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑扎两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证筋位置准确。

4.4.4.3梁钢筋绑扎。

（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

（2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。

（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（5）梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。

4.4.4.4楼板钢筋绑扎。

（1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按图集S101要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区<25%，受压区<50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下