水泥企业生产系统年度总结.docx

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水泥企业生产系统年度总结

2018年XX水泥有限公司

生产系统年度总结

在过去的一年XX公司生产系统在公司领导班子的正确指导下，以目标任务及绩效考核为主线，认真落实各项任务工作，深挖技术改革创新，在全体员工的共同努力和密切配合下，发扬团队协作精神，圆满的完成了2018年度生产工作，现简要总结如下：

一、生产任务完成情况：

本年度公司共生产熟料　　万吨；生产水泥　万吨，其中：

32.5水泥万吨，42.5水泥万吨。

二、质量管理情况：

产品质量的优劣体现在过程质量控制管理，产品是经多重工序生产出来的，不是检验出来的。

重过程，看结果是我们质量管理的常态化工作。

严格工序质量，加大过程质量考核力度，为最终的产品提供必要的保障。

2018年以来，面对供不应求的市场形势，生产方面仍然以产品质量作为工作重点，对内注重过程质量控制，对外坚持走市场，了解客户需求，依国家标准为依据，以满足市场需求为目标，及时调整配方，生产用户真正需要的放心产品。

通过一年的不懈努力，实现出厂产品三个100%，熟料强度，水泥28天强度32.542.5。

全年出厂水泥无一质量投诉现象。

三、设备运转情况：

2018年未发生一起机电设备事故，设备有效运转率月均99.5%以上，尤其是下半年在大修后，回转窑已连续运转3个多月，运行中的设备状况良好，创历史好记录。

四、技术创新及改造：

本年度是国家对各级环保工作及水泥产能控制最为严格的一年，我公司为顺应国家安全环保政策，同时有效控制生产成本，先后组织实施技术改造十项之多，具体如下：

（一）回转窑废气脱硫技术处理系统

本项目是为顺应国家环保政策，使废气中二氧化硫排放达到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》之规定的水泥窑及窑尾余热利用系统大气污染物中二氧化硫排放限值200mg/m³的要求。

项目在本年度6月份建成并投入使用，截至目前该项目运行正常，废气二氧化硫实际控制在120±50mg/m³，吨熟料脱硫成本控制在预期的3-5元之间，最高约4.83元/t。

（二）回转窑生料入窑计量秤改造

我公司回转窑生料入窑计量设备现使用冲板计量秤，其工艺相对较为落后，在实际使用当中喂料波动在10-20吨之间，有时更甚，因喂料波动较大，系统温度控制较为被动，热工难以稳定，不利于能耗及产品质量的有效控制；且随冲板上积料的不定期堆积，其计量出现不定期虚实漂移现象。

为此我公司于2018年5月14日申请该项目立项，利用年中检修期实施安装调试，并于9月底开机后投入使用。

本项目投入使用后生料喂料波动±1吨之间（如果不受均化小仓仓压影响，效果更优）；预热器C1出口压力-5300—-5500pa（较使用前降低-200pa左右）、温度310±10℃，相对压力温度易于控制；产质量得到一定提升（11月份熟料台产：

135.43t/h，安定性合格率：

100%）；能耗均保持较好水平（11月份熟料电耗：

58.47kwh/t，煤耗：

107.41kg/t）。

（三）余热发电余水自流回收项目

本年初本着环保及成本控制管理理念，生产上针对余热发电余水外排现象，通过地势高低差，将余热发电多余水回收到总循环水池，通过此技改项目有效降低了公司全年生产用水量及抽水用电量。

经过此项目的有效运行，计算产生效益：

全年预计节约用水20㎡/h*7h*310d=43400㎡水；预计全年节约用电43400㎡/60㎡*22kw/h*0.89=14162kw/h；预计全年节省14162*0.5元+43400*0.35=22271元。

（四）包装系统装车机除尘器改造

为满足环保要求，减少水泥装车过程中粉尘无组织排放，我公司2018年上半年对装车机加装除尘器，安装后收尘效果明显，在满足环保要求的同时创造了一定的社会效益。

（五）回转窑煤粉输送罗茨风机及余热发电水泵变频改造

本年度为优化工艺控制、降低电耗先后对头、尾煤罗茨风机、余热发电3#循环水泵、余热发电1#散热风机增加变频器。

各变频改造项目投入使用后均达到预期效果，产生效益如下：

1、尾煤称罗茨风机电流由原170A左右，降至120A左右，预计年节省电费25kw/h*24h*300d*0.5元/kwh=9万元。

2、头煤称罗茨风机由原60A左右，降低至45A左右，预计年节省电费7.5kw/h*24h*300d*0.5元/kwh=2.7万元。

3、余热发电水泵电流由原135A左右降低至110A,预计年节省电费12.5kw/h*24h*300d*0.5元/kwh=4.5万元。

4、余热发电风机电流由原55A左右降低至25A,预计年节省电费15kw/h*24h*300d*0.5元/kwh=5.4万元。

以上合计年产生直接电费收益21.6万元（按年运行7200H计算）。

变频改造后工艺控制更加精准高效，产生的间接收益暂无估算。

（六）包装机升级改造

为了满足环保要求，降低设备故障率，节约备件消耗，2018年下半年率先对XX包装机进行升级改造，投入使用后，使用效果良好，运转率明显提升。

按过去每年消耗备件2.5万元/台计算，技改后备件故障率下降60%，则每年节约1.5万元左右。

（七）配料库顶闲置除尘器移位

混合材库顶原有一台除尘器闲置，为使资产有效利用，2018年7月份将这台闲置收尘器拆除并移位到混合材破碎系统，安装结束并投运后运行正常，收尘效果明显，在满足环保要求的同时创造了一定的社会效益

（八）2#熟料放散技改

2号熟料放散由于设计不合理，在工作中粉尘无法有效控制，我公司在2018年10月份利用现有废旧物资材料，对其进行技术改造，技改安装结束并投运后运行正常，收尘效果明显，在满足环保要求的同时创造了一定的社会效益。

（九）脱硫石膏使用技改

成品车间在使用脱硫石膏期间由于没有合适的进料点，只能从辅料破碎机口进料，使得在每天进料过程中破碎机电机及给料机做无用功，且大大增加了破碎机锤头的磨损，且经常堵料，给工人增加劳动负担。

为降低现场员工劳动强度，同时节约电费及锤头的磨损，2018年7月份对其进料系统进行技改，技改后进料顺畅，计算产生效益：

节约破碎机及给料机的无功电耗，按每天3小时计算，节约电费为167.5*0.5*3*310=77887.5元/年；节约破碎机锤头磨损，一年节约一副锤头，约2万元；大大降低工人的劳动强度。

每年的直接经济效益为：

77887+20000=97887元。

（十）新购置燃烧器及头煤输送管道改造

本年初新购置低氮燃烧器目的是为与原燃烧器交替使用，在减少连续生产压力的同时适当降低热力型氮氧化物的产生；煤粉输送管道缩径改造是配套新燃烧器及煤粉输送罗茨风机变频改造使用。

本项目利用9月份年中检修实施，并于9月24日回转窑开机时投入正常使用。

本项目技改后使用效果较好，1、氮氧化物排放更易控制，氨水使用量约降低0.1m³/h*24h*310d*800元=595200元；2、煤粉输送管道技改后并配套罗茨风机变频后，原罗茨风机75KW电机更换为55KW，具体产生效益见罗茨风机变频改造效果。

五、安全、环保管理情况：

（一）2018年度对外环保方面共接受国家级环保督查组检查2次，省环保督察组检查两次，市环保局突击检查一次，市、县环保局常态化检查每月不少于1次，市县级环保比对检查每月一次；邀请县环保局组织一次环保突发事件应急预案演练；提交异常数据报告38份次，（11月份上报异常数据报告1次，12月份上报环保异常数据1次）呈现逐月减少的状态，环保数据的稳定得到了市环保局对我公司环保工作的肯定。

本年度对外安全方面共接受省安全交叉检查1次，省安全督查组检查1次，全市安全交叉检查1次，市工信局检查4次。

市经贸局检查1次，市安监局联合平利县安监局检查每月不少于一次，共下发隐患整改文书4次。

邀请县安监局制定双重预防机制建设并在全县企业进行推广。

县政府组织的安全环保管理交流会1次，县消防大队检查1次。

（二）2018年度对内共计安全环保处罚金额为：

1月份：

400元；2月份：

800元；3月份：

14500；4月份：

950元；5月份：

3750元；6月份：

3000元；7月份：

5950元；8月份：

4280元；9月份：

4100元；10月份：

6800元；11月份：

1750元；12月份：

2520元；合计为：

48800元。

（三）本年度实现特种设备持证上岗率百分之百，特种设备校验率百分之百，完成非煤矿山安全管理人员持证上岗，完成省污染物普查工作。

六、绩效指标及成本控制：

（一）产品综合电耗：

本年度熟料综合电耗kwh/t，较目标值偏低kwh/t；PC32.5R水泥综合电耗kwh/t，较目标值偏低kwh/t；PO42.5水泥综合电耗kwh/t，较目标值偏低kwh/t。

（二）吨熟料煤耗：

本年度吨熟料标煤耗kg/t，较目标值偏低kg/t。

（三）吨水泥混合材掺入量比例：

本年度32.5级水泥混合材掺加量%，较目标值偏低%；42.5级水泥混合材掺加量%，较目标值偏低%。

（四）制造费用：

本年度吨熟料制造费用元/吨，较目标值偏低元/吨；吨水泥制造费用元/吨，较目标值偏低元/吨。

七、本年度存在的不足及改进措施

（一）生产方面：

1、能耗控制：

①、综合电耗

水泥综合电耗较指标值偏高的原因主要是混合材进厂水分一度较高，使得入磨物料水分较大，影响水泥磨台时产量

下年度改进措施：

①提高设备运转率；优化合理的开停机程序，减少主辅设备无功运行时间；②严格控制混合材料进厂质量，提高熟料质量，稳定主机设备的台时产量。

②、熟料吨煤耗：

本年度煤耗较内控值偏高的主要原因是：

原材料特别是石灰石质量变化较大，生料质量控制不够稳定。

下年度改进措施：

①通过加强设备管理，提高设备运转率；②继续完善工艺系统管理，减少漏风；③通过合理调整生料配比及煅烧工艺参数，以有效控制生产成本及标煤耗。

2、混合材掺加量：

本年度混合材掺加量较内控值偏低的主要原因是石灰石质量变化较大，生料质量控制不够稳定，熟料强度不稳定。

下年度改进措施：

指导矿山规律性开采，确保进厂石灰石质量相对稳定，通过调整生料配比，加强熟料煅烧，提高熟料质量。

同时进一步优化混合材的组合。

另外，在地材方面进行进一步开发，多找，多试验，找到更傔价的材料，便于控制生产成本。

（二）安全环保方面：

1、外包的安全管理存在很多漏洞：

主体责任不清晰，外包管理单位存在只包不管安全的现象，给子公司的安全管理造成很大的工作困难。

改进措施：

物资公司在签订外包合同的同时注明外包单位需要履行的安全环保责任，并注明违反安全环保需要承担的责任和考核标准，物资公司必须对外包公司的违规行为予以及时的重罚，情节严重的取消外包资格，这样子公司在安全监管中就可以依靠制度制约外包人员的违约行为，并将物资公司纳入连带责任中一并进行考核。

2、环保工作存在管理不足，外部区域，内部环保管理还需要改进完善。

改进措施：

2019年将环保工作放在一切工作的首位。

将环保工作制度、考核与安全工作同步开展，同时完善环保考核制度，推进陕西金龙环保网格化管理的有效落实。

八、来年生产工作规划

（一）安全环保工作

制定公司年度安全、环保目标，完成2019年全年安全环保工作，确保环保达标排放；无人身设备较大安全事故，无安全环保处罚通报；定期开展安全、环保专项检查，对存在的安全隐患进行通报，落实检查整改；定期进行一次公司、部门、班组安全培训，落实三级安全培训制度；修订并执行环保网格化管理，并及时调整管理内容；继续做好环保排放检查工作，不断学习新技术、新理论，通过技改来降低排放浓度等问题。

（二）成本控制方面

加强设备、工艺管理，实现实际窑年平均运转率98%以上；不断调整思路降低水泥生产成本；利用技术革新、原材料控制等手段提升熟料强度，降低水泥及熟料成本；继续做好能耗降低工作，重点是煤耗、电耗。

（三）质量管理方面

贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下