悬挑卸料平台 专项施工方案汇总.docx

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悬挑卸料平台专项施工方案汇总

通大·金岸5#、6#、7#、8#楼

悬挑卸料平台专项施工方案

******建设工程有限公司

悬挑卸料平台施工方案

第一概况

1、工程概况

通大·金岸5#楼工程由通化尊正房地产开发有限公司投资兴建，勘察单位为长春市建工工程勘测有限公司，施工单位为****建设工程有限公司。

本工程建设位置:

地点位于通化市新胜路398号；本工程为：

一类高层商住楼，三十三层高层建筑，建筑面积：

21492.14m2，建筑总高度99.3m；建筑耐火等级：

一级。

基础形式为筏板基础，主体结构为：

框架剪力墙结构。

为了转运各楼层周转材料和砌砖抹灰材料，计划本工程加工2套工具式型钢悬挑卸料平台，安装在需要的位置。

2、编制依据：

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

第二卸料平台布置位置

卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，5#楼平面位置分别在:

：

A轴交3-5轴之间的外侧一个，A轴交28-29轴之间的外侧一个。

第三卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根16b#槽钢槽口水平，次梁采用14#槽钢槽口水平，间距1米，钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，平台护栏用钢管焊接，高1.2米、平台悬挑长度4.0米，宽3.0米，主次梁锚入楼面5.0米（保证锚入楼面1.25倍），整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装，斜拉钢丝绳采用6*37φ19.5的，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为5m，钢丝绳悬吊于上一层的楼面上连结方式（如图A，上部吊点详图）；在离主梁（槽钢）末端0.2米处用6*37φ19.5的钢丝绳吊拉卸载，安装示意图如下

第四　悬挑卸料平台参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.50。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.0，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

3.8；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

4.0m；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

5.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

3.00。

第五卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台起吊过程中的平稳，吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环均采用定型产品，吊环产品并具有合格证书及检验报告。

5、悬挑式卸料平台安装时，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面面铺木脚手板。

7、悬挑式卸料平台的平台护栏立杆采用焊接与平台焊接成整体，横杆也采用焊接连接，高1.2米。

8、悬挑式卸料平台使用时，应由专人进行检查，建立建材台账，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

9、操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载800KG，配专人监督，平台每次移动安装后，安装小组应通知项目经理组织所有相关人员验收，并填好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。

10、平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中32cm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，锚环高度应根据自身工程情况而定。

11、卸料平台使用时，应有专人负责检查，平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次，发现松动及时修整、牢固。

12、卸料平台安全围挡应牢固、完整、完好。

13、平台上起吊、落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。

14、严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台清洁、完好、如发现有损坏应组织修复好后才能使用。

第六卸料平台的检查与验收

1、悬挑卸料平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。

2、必须由持有效上岗证的专业技术人员吊装；

3、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并迫究责任；

第七卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设焊接，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

2、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在使用过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台吊装、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查！

a在大风和大雨后

b停用超过两个月，复工前。

B检查保修项目

a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

b卸料平台卡扣是否松动，钢丝绳是否完好；

c安全防护措施是否符合要求。

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检测，发现问题必须及时处理。

（9）平台上装料不得超过荷载，不得超长超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

（10）平台上的防护栏杆不得破坏

（11）超吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

3、操作平台安全要求：

、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

4、平台拆除：

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

第八型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.0

平台宽度B（m）

3.0

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

考虑主梁内锚长度

否

主梁间距L1（m）

2.5

次梁间距s（m）

1.0

次梁外伸长度m（m）

0.25

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.8

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

3.3

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

2.3

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

3.3

计算内侧钢丝绳

否

钢丝绳夹个数

3

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.121

主梁自重Gk3（kN/m）

0.169

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

5

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m

σ=Mmax/W=0.274×106/（4.17×103）=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

391.47

截面抵抗矩Wx（cm3）

62.14

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1212=1.555kN/m

p2=Pk=5kN

1、抗弯强度

计算