悬挑卸料平台 专项施工方案汇总.docx
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悬挑卸料平台专项施工方案汇总
通大·金岸5#、6#、7#、8#楼
悬挑卸料平台专项施工方案
******建设工程有限公司
悬挑卸料平台施工方案
第一概况
1、工程概况
通大·金岸5#楼工程由通化尊正房地产开发有限公司投资兴建,勘察单位为长春市建工工程勘测有限公司,施工单位为****建设工程有限公司。
本工程建设位置:
地点位于通化市新胜路398号;本工程为:
一类高层商住楼,三十三层高层建筑,建筑面积:
21492.14m2,建筑总高度99.3m;建筑耐火等级:
一级。
基础形式为筏板基础,主体结构为:
框架剪力墙结构。
为了转运各楼层周转材料和砌砖抹灰材料,计划本工程加工2套工具式型钢悬挑卸料平台,安装在需要的位置。
2、编制依据:
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2014)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
第二卸料平台布置位置
卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装,5#楼平面位置分别在:
:
A轴交3-5轴之间的外侧一个,A轴交28-29轴之间的外侧一个。
第三卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2根16b#槽钢槽口水平,次梁采用14#槽钢槽口水平,间距1米,钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,平台护栏用钢管焊接,高1.2米、平台悬挑长度4.0米,宽3.0米,主次梁锚入楼面5.0米(保证锚入楼面1.25倍),整个平台与护栏焊接成整体,使用时采用塔吊吊装,斜拉钢丝绳采用6*37φ19.5的,上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为5m,钢丝绳悬吊于上一层的楼面上连结方式(如图A,上部吊点详图);在离主梁(槽钢)末端0.2米处用6*37φ19.5的钢丝绳吊拉卸载,安装示意图如下
第四 悬挑卸料平台参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
冲压钢脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.50。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.0,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
3.8;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
4.0m;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
5.00,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
3.00。
第五卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装,吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台起吊过程中的平稳,吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次,具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环均采用定型产品,吊环产品并具有合格证书及检验报告。
5、悬挑式卸料平台安装时,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺木脚手板。
7、悬挑式卸料平台的平台护栏立杆采用焊接与平台焊接成整体,横杆也采用焊接连接,高1.2米。
8、悬挑式卸料平台使用时,应由专人进行检查,建立建材台账,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
9、操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量,严禁超过设计容许荷载800KG,配专人监督,平台每次移动安装后,安装小组应通知项目经理组织所有相关人员验收,并填好验收记录,合格后挂牌使用,并悬挂操作规程。
10、平台大梁尾端的锚固要求,选用Φ20钢筋作成锚环,锚入砼板中32cm,穿入板下层钢筋下牢固绑扎,锚环高度应根据自身工程情况而定。
11、卸料平台使用时,应有专人负责检查,平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况,必须逐个检查,每周维护一次,发现松动及时修整、牢固。
12、卸料平台安全围挡应牢固、完整、完好。
13、平台上起吊、落物应有指挥工指挥,严禁违章指挥。
14、严禁向平台抛物,每班完工后应保持平台清洁、完好、如发现有损坏应组织修复好后才能使用。
第六卸料平台的检查与验收
1、悬挑卸料平台为使用工具安全检查的重点项目,每次使用前必须检查一次。
2、必须由持有效上岗证的专业技术人员吊装;
3、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并迫究责任;
第七卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设焊接,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
2、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在使用过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台吊装、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下,必须对卸料平台进行检查!
a在大风和大雨后
b停用超过两个月,复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;
b卸料平台卡扣是否松动,钢丝绳是否完好;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
(7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
(8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环铺设的脚手板等进行全面的检测,发现问题必须及时处理。
(9)平台上装料不得超过荷载,不得超长超过平台,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
(10)平台上的防护栏杆不得破坏
(11)超吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
(12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
(13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、操作平台安全要求:
、卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
4、平台拆除:
拆除应先安装后拆,后安先拆,拆除完后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
第八型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.0
平台宽度B(m)
3.0
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
1.0
次梁外伸长度m(m)
0.25
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3.3
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.121
主梁自重Gk3(kN/m)
0.169
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.47
截面抵抗矩Wx(cm3)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算