钢格构柱塔吊基础施工方案.docx
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钢格构柱塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案
第一节编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
第二节工程概况
虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。
建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。
根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。
塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。
为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载（均大于5015）计算。
第三节塔吊基础设计
1、塔吊基础为四根Φ800×24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。
混凝土等级C35；桩间距:
2.000m。
桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。
桩型与工艺:
泥浆护壁钻孔灌注桩。
2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
混凝土等级C40，保护层厚度:
50mm，矩形承台尺寸:
3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别:
三级，主筋间距S=150mm,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。
3、钢格构柱：
截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:
16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用（m×m）:
0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。
格构柱截面示意图：
格构柱剖面示意图
4剪刀撑：
位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。
竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。
5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
第四节施工工艺
1、工艺流程：
测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑
2、施工要点：
2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。
2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。
2.3塔吊底脚预埋：
预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。
固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≯其高度的1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。
塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度的1‰。
2.4土方开挖要求：
格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。
塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。
竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。
2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。
2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理
2.6.1钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。
2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。
每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：
第五节材料
1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；
2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
第六节质量控制
1砼灌注桩的质量控制：
1.1桩位正确：
1.1.1结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。
1.1.2桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位前后均应进行重新复核，确保轴线位置准确。
1.1.3所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。
1.2桩的垂直度：
1.2.1钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。
1.2.2钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂直度≤1%H。
1.2.3钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直度。
1.2.4钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。
测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。
2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：
2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。
2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。
2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。
焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。
第七章基施承台工工艺
1.1材料要求
1、预拌混凝土。
2、钢筋：
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3镀锌绑丝：
规格18～22＃。
4、砂浆垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。
1.2主要机具
1、支模板：
钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2、绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3、浇灌混凝土：
插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
1.3作业条件
1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。
3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。
1.4操作工艺
一、工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
模板安装工艺：
混凝土管筑工艺：
二、钢筋绑扎：
1、核对成型钢筋：
钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3、预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确：
桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4、绑砂浆垫块：
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
5、钢筋应办隐检手续。
三、模板安装：
1、确定组装模板方案：
采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。
2、模板预检：
模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。
四、混凝土浇灌：
1、浇灌：
桩头、槽底及帮模应浇水润湿。
承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
2、振捣：
应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.
3、养护：
混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.
1.5质量标准
一、钢筋分项工程
1、主控项目：
（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.
2、一般项目：
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.
（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。
3、允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 查 方 法
1
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2
骨架的长度
±10
3
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
钢尺连续三档，取其最大值
绑 扎
±20
4
受力钢筋
间 距
±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3
0
7
受力钢筋保护层
基 础
±10
二、模板分项工程。
1、主控项目：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。
（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、一般项目：
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3、允许偏差项目见下表。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
5
钢尺检查
２
标 高
±5
水准仪或拉线、尺检查
3
截面尺寸
±10
钢尺检查
４
相邻两板表面高低差
２
钢尺检查
５
表面平整度
５
2m靠尺和塞尺检查
６
预埋钢板中心线位置
３
拉线和钢尺检查
7
预埋管预留孔中心线位置
３
8
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10、0
9
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10、0
（三） 混凝土分项工程。
1、主控项目：
（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、一般项目：
（1）混凝土应振捣密实。
蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
（2）任何一根主筋均不得有露筋。
（3）无缝隙，无夹渣层。
3、允许偏差项目见下表。
桩基承台混凝土工程允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
10
钢尺检查
2
标 高
±10
水准仪或钢尺检查
3
截面尺寸
＋15、－10
钢尺检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位置
10
钢尺检查
6
预埋管、预留孔中心线位置
5
7
预埋螺栓中心线位置
5
8
预留洞中心线位置
15
1.6成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。
3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4、拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
1.7应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
2、缺棱、掉角：
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.
第八节安全措施
1进入施工现场必须戴安全帽。
2所有特殊工种人员（包括桩机、电工、电焊工、起重指挥工等）必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁违章指挥、操作，保证施工中的安全。
3吊装钢筋笼子及格构柱所使用所有吊具、索具、钢丝绳等使用前应进行检验，并且要随时检查，确保达到安全技术要求。
4电焊机和其它电气设备必须作绝缘检测并由专职电工接线，操作人员必须严格使用安全防护用品。
对于气焊机等容易引起明火的设备，在使用过程中做好消防保护措施，杜绝引起明火。
5所有作业人员必须戴安全帽，高处安装和焊接作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，并搭设可靠的工作台和有效的防护。
6大雨、浓雾天和五级及以上大风禁止高处作业，严禁作业人员酒后作业及进行与当前作业无关的工作。
7现场吊装，桩机施工以及桩机移位等作业时必须有专业信号工统一指挥。
夜晚作业应有充足的照明，夜间指挥必须用明暗信号。
8钻孔时如遇卡钻,应即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动,严禁用手清除螺旋叶片上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应停机及时处理。
9严禁在土方开挖时施工机械碰撞塔身,土方开挖时要派专人看护。
10车辆机械进入现场必须按安全行驶和安全使用规程进行行驶和使用，不得违规行驶和使用。
11混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。
12钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。
13电缆线应架空使用，严禁拖地。
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