箱涵施工技术交底.docx
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箱涵施工技术交底
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
施工技术交底内容：
一、主要分项工程施工方案
1、施工技术准备
（1）、测量放样
在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。
（2）、材料试验及配合比设计
在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。
原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
（3）、场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。
适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、箱涵施工方法
箱涵的工艺流程：
施工前准备→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础模板安装→基础砼浇筑→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→锥坡施工→台背回填透水性材料。
（1）、基坑开挖
基坑边坡的坡度:
为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。
如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。
基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。
基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。
达到容许承载力要求时，压路机由施工
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。
基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。
基坑排水：
若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。
基坑宽度：
有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。
基底标高：
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。
如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。
（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。
当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。
箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填100cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。
精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。
（2）、钢筋、模板施工
（1）、钢筋加工、安装
①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。
②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。
钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。
③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。
⑥、钢筋检验应符合下表有关规定
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黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
（2）箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。
箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。
采用钢管支架支撑顶板。
（3）为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。
模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板安装要求：
①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
②、安装模板时应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
签认后方可进行混凝土浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动
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箱涵施工
棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
（7）拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
（3）、浇筑砼
全箱分为二层浇筑。
第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：
（1）处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
（2）经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d。
（3）圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。
（4）、混凝土养护
①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。
③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。
④、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。
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黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
⑤、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不得超过255℃。
⑥、混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）、沉降缝设置
涵洞沉降接缝处采用填塞沥青木板，外面及空隙处填塞沥青麻丝。
（6）、台背回填
侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，靠近构筑物处应尽量选用透水性好的材料。
回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。
箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。
（7）、其它收尾工程
箱涵整体成型后，在涵内铺10cm厚C30砼面层作为通道内路面。
通道内路面要按砼路面要求拉毛。
（8）、施工注意事项
①拆除翼墙模板时，为加强成品保护应避免产生大的震动。
②翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100％设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。
③在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽2cm，采用直顺木条安放在中部的两侧外露面，中间灌沥青玛蹄脂填料或沥青麻絮。
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
+5
每骨架抽查30%
宽
-10
4
弯起钢筋位置（mm）
-10
5
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
±10
2、模板安装
（1）、模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要拆装方便。
（2）、模板板面间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
（3）、模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应用同一种品种,不得使用废机油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
（4）、模板、支架检验应符合下列表有关规定。
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箱涵施工
模板、支架及拱架安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±5，0
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
6
模板表面平整
5
7
预埋件中心线位置
3
8
预留孔洞中心线位置
10
9
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
10
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
（5）、模板的支撑,必须有足够的刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。
如基底夯实处理,采用扩散应力的措施,在支撑底下垫木板、钢板。
（6）、模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查,检验合格后方可浇注砼。
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
涵底流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
用尺量：
检查3～5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
用尺量：
检查3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
用尺量：
检查3～5处
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面寸
（mm）
片石砌体
±20
尺量:
检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
一字墙和八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪:
检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
质量保证体系
1、成立以总工为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，各分部设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。
2、加强现场管理，统一调度指挥；
3、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；
4、各岗位人员应相互配合协作；
5、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；
6、实行三级质量验收制度：
每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，工区项目负责人进行抽检；
7、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；
8、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。
安全注意事项
1、施工现场设由项目部，工区专职安全员，班组兼职安全员组成的三级安全施工保证体系，严格执行安全规定，进入施工现场戴好安全帽。
2、不得在机械危险周围内逗留。
3、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
4、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗,严格按机械操作规程作业,
严禁酒后驾驶.
5、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
施工技术交底
工程名称
黄茅洲大桥连接线
C标合同段
分项工程名称
箱涵施工
环
保及文明施工
1、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容。
2、加强宣传教育。
教育员工爱护环境，保护绿化，使全体员工对保护树木有深刻认识。
3、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
4、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进废弃。
交底单位
施工单位
参加交底人员签名
参加交底人员签名
项目经理
安全主管领导
技术负责人
交底人
升级会员 