焊工培训中心管理手册.docx

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焊工培训中心管理手册

焊工考试机构管理手册

公司

焊工考试机构

二〇一一年六月二十八日

附件：

1、焊工培训档案、证件管理制度

2、考评员管理制度

3、焊工考试机构专（兼）职工作人员及公司检测人员名单及相关资质证书

4《焊工考试申请表》、《特种设备作业人员申请表》（《特种设备作业人员复审申请表》）、《焊工焊绩记录表》

5、焊工考试机构设备、工器具台账

6、焊接工艺评定一览表

1.简介

焊工考试机构位于，焊工培训考试车间占地约1000㎡，理论培训阶梯电化教室可容纳100人，操作车间拥有20多个专用焊接工位，并配备奥太、玛瑞、林肯、OTC、等数十台性能优良焊接设备，能进行焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等多种焊接方法的培训和考核工作。

本焊工考试机构师资力量雄厚，现有高级工程师4人（国际焊接工程师4人），国际焊接技师1人，高级技师4人。

同时依托公司国家实验室，拥有无损检测、力学性能、化学成分分析、金相试验等多项资质，相关检测设备齐全。

本焊工考试机构制定了一系列焊工培训考核管理制度，并建立焊工资料管理数据库，坚持焊工培训、考试、办证工作程序化、规范化；资料管理微机化、动态化。

从成立至今，焊工考试机构已先后为各单位输送了大批作风过硬、技术扎实的焊接技术人员。

本中心指导老师培训的多名学员在多项全国焊接技能大赛中取得优异成绩，并被人社部授予全国技术能手等称号。

2.组织机构

2.1、公司焊工技术考试委员会组成

2.2、公司焊工考试委员会组织机构图

3.焊工考试机构人员岗位职责

3.1焊工考试机构主要职责

3.1.1协调各分公司的焊工培训考试需求，制定焊工培训和考试计划；

3.1.2审查焊工考试申请资料和资格；

3.1.3确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；

3.1.4准备考试用试板（管）、焊材、设备及设施；

3.1.5组织实施焊工基本知识（机考）和焊接操作技能考试，负责考场纪律，负责试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；

3.1.6公布、通知和上报考试结果；

3.1.7建立、管理焊工考试档案、发放焊工钢印；；

3.1.8根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》；

3.1.9根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》的复审；

3.1.10向发证机构提交年度工作总结与考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的要求，及时将相关信息输入特种设备人员库。

评定或确认焊工考试用焊接工艺。

3.2焊工考试机构技术负责人职责

3.2.1保证质量保证体系正常运行，全面负责考试机构的管理工作，负责承接各类焊工培训委托和焊工比赛任务，并组织实施，对焊工考试培训的质量向考委会负责。

3.2.2负责组织培训用新材料、新工艺、新技术的焊接工艺评定工作。

3.2.3批准焊工考试计划，质量计划，编制培训计划，并负责培训计划的组织和实施；对管理数据分析，负责持续改进。

3.2.4负责每期焊工培训班的指导、监督、管理工作。

3.2.5负责焊工考试机构培训费用的预、结算。

3.2.6制定并实施各项培训管理制度，组织制定规章制度。

3.2.7组织协调焊工考试机构的各项管理工作。

3.3培训指导教师职责

3.3.1协助焊工考试机构的各项培训和焊工比赛的组织工作。

3.3.2负责按照要求对培训用的新材料、新工艺进行焊接工艺评定并参与编制焊工培训作业指导书。

3.3.3按照培训计划的要求讲授理论知识，熟悉和掌握焊工考试规则，详细讲解每个培训项目，内容焊接工艺参数和实际操作要点等。

3.3.4负责培训焊工理论知识考试试卷的出题、评分工作。

3.3.5实际操作指导：

现场操作示范，对每个学员进行操作讲解。

3.3.6对考证和复证焊工进行理论和操作考核，评定成绩。

3.4材料、机具管理员职责

3.4.1负责焊工考试机构钢材、焊材、机具等的采购计划。

3.4.2负责考场设备、机具的日常维护、保养及报修工作。

3.4.3负责钢材、焊材的保管，焊材的烘干、发放等。

负责设备、计量器具、检测工具的定期送审检验。

3.5试件加工管理员职责

3.5.1负责培训、考试用的各种试件的加工。

3.5.2负责加工车间机床的维护、保养工作。

3.5.3按照工艺要求加工力学试样。

3.5.4负责试件保管、发放工作。

3.6资料证件管理员职责

3.6.1负责焊工培训各项资料的汇集、整理、归档工作。

3.6.2负责焊工档案系统的管理。

3.6.3负责培训取（复）证等资料的申报、办证工作。

3.6.4负责焊工培训期间的考勤、卫生等后勤保障工作。

具体实施细则详见附件2《焊工培训档案、证件管理制度》。

3.7考评人员、监考职责

3.7.1负责编制各种文件，考试计划，实施批准的计划，负责焊工理论与实际操作技能考试的监督。

3.7.2负责考察焊工执行工艺指令的能力。

3.7.3负责焊工考试全过程，对焊工考试过程中的违纪行为予以纠正，对严重违纪者取消考试资格。

3.7.4负责试件外观检查，填写检验记录，并对检验记录的正确性，真实行负责。

对外观合格试件安排无损检测和相应的力学性能试验。

负责移交存留记录和报告。

具体实施情况详见附件3《考评员管理制度》。

4.焊工培训、考试工作程序

4.1工作流程

4.2资格审查与登记

4.2.1凡具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的人员，均可以报名参加培训、考试，并在考试合格后按照焊工个人报考的考试项目颁发相应的焊工合格证书。

4.2.2凡组织焊工来焊工考试机构进行取（复）证培训考试的单位，需正确填写《焊工考试申请表》、《特种设备作业人员考试申请表》（《特种设备作业人员复审申请表》），复审人员还需填写《焊工焊绩记录表》（见附件四），并提供办证所需其它相关资料。

4.3制定培训计划

4.3.1接受培训委托后，根据人数、培训内容制定相应的培训计划。

4.3.2培训计划的内容包括：

培训理论知识教学大纲；实际操作技能培训方案；材料计划；设备、机具使用计划；人员组织调配等。

4.3.2.1理论知识教学大纲应有：

教材、教学内容、课程安排、主讲教师。

4.3.2.2实际操作技能培训计划主要内容应有：

考核规程、考核项目、进度安排、实际操作指导要点、试件加工技术要求及试件检验要求。

4.3.2.3材料计划主要包括：

钢材、焊材的名称、规格型号、数量。

4.3.2.4设备、机具计划主要包括：

培训期间主要使用设备、机具的名称、规格型号、使用时间、数量。

4.3.2.5人员组织调配包括：

培训期间加工、检验配合人员。

4.4培训前的准备工作

4.4.1培训委托单位或个人应提前进行报名登记，并交2张1寸免冠照片，身份证复印件，填写《学员登记表》。

4.4.2材料、机具管理员根据材料、机具使用情况提出采购计划。

检查焊接设备和机具，保证培训正常使用。

4.4.3试件加工人员按照技术要求、数量、进度安排加工试件。

4.4.4如果培训委托中包含新材料或新工艺焊接项目，应组织进行相应的焊接工艺评定，编制《焊接工艺指导书》。

4.5理论知识培训与考试

4.5.1根据培训计划，理论指导教师指定教学内容及进度要求，并提供教学大纲、课程表及理论教材。

4.5.2教师于开课前根据教学大纲、教材备课，按时教学完成教学计划。

4.5.3根据培训理论知识大纲，结合考试软件题库范围与内容，进行筛选题目。

4.5.4理论考试时，应由1～2名非教学人员担任监考。

考试系统自动生成成绩。

由工作人员登记考生成绩填写《焊工考试成绩汇总表》。

4.5.5学员必须理论知识考试合格，方能进入下一步的实际操作技能培训，不合格者必须补考至合格，否则将取消取（复）证资格。

4.6实际操作技能培训与考核

4.6.1指导教师根据培训计划安排学员进行操作训练。

4.6.2在训练过程中对各培训项目要进行现场的操作示范，讲解操作要点，对学员训练情况进行及时的总结、指正，增强训练效果。

4.6.3操作技能考核时，学员应按照规定时间、焊位进行考试，遵守考试规定，如发现违规、作弊，应取消本次考试资格。

4.6.4考试结束后，由指导教师检查焊缝外观，并填写焊缝外观检查记录表，外观合格方能进行无损检测、机械性能检验、宏观金相检验等。

4.7办理证件与资料归档

4.7.1由资料管理员负责整理理论基本知识考试和焊接操作技能考试结果，填写相应记录表格，进行申报、办证，并将原始记录归档保管。

4.7.2由资料管理员负责证件的领取、登记和发放。

4.7.3通知委托单位领取证件，结算培训费用。

4.7.4焊工合格证（合格项目）有效期为2年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所在单位提出申请，由焊工考试机构安排焊工考试或免考等事宜。

4.7.5取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试。

4.7.6各单位考试合格的焊工，证件发给各单位劳资部门，由其统一管理。

5.焊工考试工作细则

5.1考试内容和方法

5.1.1焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。

基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，考前在焊工考试机构进行相应的培训。

焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。

5.1.2焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试。

5.1.3焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》

5.1.4焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。

各申报单位应根据焊工的技术情况及所从事项目的要求合理安排考试项目，并在考前进行相关的培训。

5.1.5对于电渣焊等其他项目可有考委机构制定人员到考试单位进行监督培训、考核，其他常规项目一律在焊工考试机构进行考试。

5.1.6焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合11考试。

由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。

A5.1综合评定

（1）焊工基本知识考试满分为100分，不低于60分为合格；

（2）焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照本章规定的检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格；

由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。

5.2操作考试试件要求

5.2.1试件形式

各种试件样式如《考规》图1所示，主要包括：

对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。

管板角接头试件接头形式见《考规》图2。

对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。

5.2.2试件规格

考试试件的尺寸和数量见考规表6。

手工焊试板一般采用300×120×12（mm）规格，试管一般采用108×8和60×5（mm）规格。

5.3焊接操作技能考试的具体要求

5.3.1手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

5.3.2采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。

5.3.3机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

5.3.4焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。

管对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°。

5.3.5水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。

定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标，己固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。

5.3.6手工焊焊工考试板材试件厚度>10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。

5.3.7考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。

5.3.8试件数量应符合《考规》表6要求，且不得多焊试件从中挑选。

5.4考试结果与评定

5.4.1焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。

5.4.2试件的检验项目、检查数量和试样数量见《考规》表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。

5.4.3试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。

手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。

试件的焊缝外观检查应符合下列要求：

5.4.3.1.焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。

5.4.3.2.焊缝边缘直线度f：

手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。

5.4.3.3.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；

5.4.3.4.不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。

5.4.3.5.外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。

管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85％；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75％。

试件焊缝外形尺寸（mm）

焊接方法

焊缝余高

焊缝余高差

焊缝宽度

焊道高度差

平焊

其他

位置

平焊

其他位置

比坡口每侧增宽

宽度差

平焊

其他

位置

手工焊

0～3

0～4

≤2

≤3

0.5-2.5

≤3

机械化焊（注）

0—3

0～3

≤2

≤2

2～4

≤2

堆焊

≤1.5

≤1.5

注：

除电渣焊外，厚度≥20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。

管侧焊脚为T+（0～3）mm。

5.4.3.6.各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表的规定：

试件焊缝表面缺陷规定

缺陷名称

允许的最大尺寸

咬边

深度≤O.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％。

背面凹坑

当T≤5mm时，深度≤25％T，且≤lmm；当T>5mm

时，深度≤20％T，且≤2mm；除仰焊位置的板材试

件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10％。

5.4.4.板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10％T，且≤2mln。

5.4.5试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

5.4.6管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

5.4.7弯曲试验按本规则要求和GB／T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。

5.4.8管板角接头试件应按规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。

5.4.9焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。

6.焊工考场管理制度

6.1焊工考场设备、机具管理

6.1.1根据考场工作需要，由相应责任人员制定设备、机具购置计划，经主任审核批准，由公司相关人员负责组织购置。

6.1.2设备、机具要指定专人保管、维修保养、定期检验，使其处于良好状态。

6.1.3出现重大设备事故时，应立即断电、停止使用并保护现场，立即向有关人员报告，认真查明事故原因，明确责任后进行严肃处理。

6.1.4计量器具应根据国家计量法规，按时送法定计量部门进行检定。

6.2焊材保管、发放管理

6.2.1每批焊材入库前要按规定进行鉴定，保存质量说明书。

6.2.2各类焊材按牌号及规格分类存放，堆放整齐，不得任意启封。

6.2.3焊材库房内必须保持一定的温度（>15℃）和湿度（相对湿度<50%）以防变质。

6.2.4需要使用焊材时应按照规定温度和保温时间进行烘干。

6.2.5焊工考试时，工作人员应按照焊工所考项目发放相应牌号、规格的焊材。

6.2.6未用完的焊材不得乱扔乱放，要统一保管、处理。

6.2.7焊材焊工箱和去湿机要定期进行检查保养，发现故障及时排除。

6.3焊工考试件加工、保管、发放管理

6.3.1各类试件加工按照工艺要求的型式、尺寸进行加工。

并分类存放。

6.3.2试件存放时必须做好防潮，以免生锈。

6.3.3焊工考试时，按照考生号打钢印，发放试件。

6.3.4考试件经外观和无损探伤检查后，按规定要求进行力学试验。

并保存一定时期，以备复验和检查。

6.4理论考核管理

6.4.1理论考试形式及试题：

考试形式采取电脑答题。

采用一套专门的焊工考试软件。

考生上机后先登记自己的个人信息，如姓名、身份证号后，电脑会随机选题。

考试题库的内容符合《考规》的相关要求，与焊工所从事的焊接工作范围相适应。

6.4.2卷面满分为100分，及格为70分。

考试时间为120分钟。

6.4.3理论考试前，应将携带物品一律存放在指定处。

考前10分钟监考人员宣布考试纪律并检查有关证件。

考试过程中除监考人员、应考学员外，其他人员未经许可一律不得进入考场。

6.4.4考试开始五分钟后不到场，作自动弃权处理，不得参加考试。

考试期间不允许请假离开考场，不得在考场周围大声喧哗、逗留。

考试时应保持肃静，不准交头接耳、传递纸条、偷看他人试卷以及其他作弊行为。

对违反者进行警告，重犯者取消考试资格。

6.4.5考试过程中，有事可举手向监考人员示意，由监考人员负责处理。

监考人员对涉及到的问题不得有任何解释和暗示。

6.4.6考生答题完毕后，电脑会自动批卷，立即显示考生本次的考试成绩。

考生答题完毕后需立即离开考场。

工作人员在之后2-3个工作日登记本次焊工考试成绩及汇总。

6.5操作考场管理

6.5.1考场人员必须秉公办事，不徇私情，坚持原则，以提高培训质量为天职。

6.5.2焊工考场一切设施应由专人保养和维修，确保设备完好，其他人不准任意拆除考场设施和安全装置。

6.5.3考试开始五分钟后不到场，做自动弃权不得参考。

考试期间不允许请假离开考场。

不准在考场外面喧哗。

6.5.4考试过程中除监考人员、应考学员外，其他学员未经允许一律不准进行入考场。

6.5.5加强安全教育，注意操作安全。

学员必须穿戴自备的劳动保护用品，以防弧光伤眼、烫伤、触电及碰伤。

打磨时必须戴好平光眼镜，避免事故发生。

对违反操作规定造成的人身或设备的事故均由事故本人负责。

6.5.6学员必须凭身份证、工作证或押金借领衣柜钥匙、工具及其它用品。

学员应保护这些物品，无故损坏，应照价赔偿。

6.5.7考生在考试过程中不得无故中断，设备出现故障时向监考人员反映不得私自拆卸设备。

6.5.8考生不得改变试件的焊接位置，考试试件的数量按照《考规》表6的要求，不得多焊试件从中挑选。

6.5.9考试结束后，考生应将场地打扫干净，设备、机具摆放整齐，方可离开。

6.5.10对于在考试过程中违反纪律者，给予批评教育，情节严重者，取消考试资格，通报其所在单位。

焊工培训车间安全、卫生管理制度

7.1、培训、考试焊工必须熟知电焊安全技术知识。

7.1.1具备一定的预防触电的防护知识和急救知识。

7.1.2在操作训练及考试规程中防止弧光、灼伤及有害气体的伤害。

7.1.3焊工焊接时要穿好工作服，劳保鞋及带好面罩。

必要时戴防护口罩。

7.1.4焊接时，切忌将身体依靠在工件上（尤其是夏季出汗使衣服潮湿的情况下）。

7.1.5注意避免电弧高温、炽热焊缝金属或构件、试板损坏电缆绝缘层。

7.1.6考试完毕后，将焊钳、电缆线的放回原处，清理焊位，打扫卫生。

7.2、焊接车间、场地必须配备完好的防火器材、通风装置和弧光防护等设施。

考试、培训时要打开通风装置。

7.焊工培训车间制度

7.3、车间管理人员要做好设备、器材的安全管理和卫生清理、清洁工作。

7.3.1焊机要有良好的接地措施。

焊机外壳接地要可靠。

7.3.2焊钳应有良好绝缘和隔热能力。

不得随意乱放。

7.3.3电缆接线完好，保持良好绝缘。

如有破损应及时修理、更换。

7.3.4氧气瓶的安全使用：

要放置在制定库房中，妥善保管。

严禁置于高压线下或与电焊导线接触。

气瓶内氧气不得全部用完，必须留有0.1～0.2MPa（表力）的压力。

必须使用专用的气体减压器。

不同气体减压器，严禁互换使用。

7.3.5乙炔瓶要单独存放，严禁与氧等易燃物品放置在一处。

置于通风处，防止日晒。

气瓶内氧气不得全部用完，必须留有0.1～0.2Mpa的压力。

7.3.6各种焊机、配件，焊工考试的试板、管要放置在指定位置。

7.4车间管理人员应经常检查重点防火部位，杜绝一切安全隐患。

8.焊接设备、机具操作规程

8.1ZX7III系列焊机操作规程

8.1.1、适用范围

本规程适用于ZX7系列逆变式直流弧焊机（焊条电弧焊和氩弧焊）两用焊接的使用及维护要求。

8.1.2、引用标准ZX7-350型焊机的使用说明书

8.1.3、焊机的使用

该型号焊机不仅能用于碳钢和低合金钢的焊接，而且可以用于不锈钢、高合金钢、铜等金属的焊接。

具有理想的静外特性及良好的动特性，同时还可以具备高频引弧功能，具有以下特点：

①逆变技术可以保证焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，电弧柔和。

②焊接飞溅小，引弧容易，焊接熔敷率高。

③焊接变形小，焊缝成形好。

④弧焊时，有两种引弧方式（接触引弧和高频引弧）可供选择；收弧时，具有电流衰减功能，且衰减时间持续可调，焊缝成形美观。

具有遥控功能，可以远距离调节焊接参数。

重量轻，体积小，便于移动。

8.1.4焊条电弧焊操作

①将工件通过焊机接地线和焊机“－”机接线柱相连，将焊钳通过连接线与焊机“+”接线柱相连。

②检查焊机三相电源线是否连接正确，可靠。

③将焊接方式选择开关置于“手弧焊”位置。

④根据焊接参数需要调节焊接电流到合适大小。

8.1.5氩弧焊焊接操作

①将工件通过焊机接地线和焊机“+”极接线柱相连，将焊钳通过连接线与焊机“-”接线柱相连。

②将准备好的氩气瓶装好流量计，然后用气管与焊机进气孔连接好，与焊枪气接头连接好。

③检查焊机三相电源线是否连接正确，可靠。

④将焊接方式选择开关置于“手弧焊”位置。

⑤根据焊接参数需要调节焊接电流到合适大小。

打开氩气流量计和气瓶，将焊机试气开关打开，调节好气体流量大小，关闭试气开关。

⑥选择合适的钨极直径，调节焊接电流，按需要位置进行焊接。

8.1.6焊接的维护及保养

①应放置在无阳光直射、防雨、湿度小的室内，周围空气温度-10℃～40℃。

相对湿度不超过85％。

②地面倾斜度不超过15度。

③焊机距离墙壁20cm以上，焊机间距10cm以上。

④焊接工位要有排尘和防风遮挡。

⑤焊接的安装、检修及保养要有专业人员负责操作，其他人员不得打开焊机进行任何维修和检查。

8.2NBC系列CO2/MAG焊机操作规程

8.2.1、适用范围：

NBC-400A,NBC-350A系列二氧化碳/MAG焊机的使用及维护要求。

8.2.2、焊机的性能

NBC-400A,NBC-350A系列二氧化碳/MAG焊机可焊直径0.8～1.6的药芯、实