卸料平台方案斜拉式.docx

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卸料平台方案斜拉式

都会新峰园二期工程

卸料平台专项施工方案

编制：

审批：

批准：

南通华荣建设集团

都会新峰园二期项目部

第一节编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2011中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

第二节工程概况

?

本项目场地位于苏州市昆山市花桥镇内，位于昆山市国际商务中心附近，兆丰路与曹安路交界处。

本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部，场地内拟建物东侧为拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块，北侧与上海区域。

本标段由1＃、10#、楼和配套设施及2#地库组成，建筑功能为住宅，剪力墙结构。

第三节卸料平台方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2个，10#楼中间增加1个，规格为4m×3m×（长×宽×高）悬挑长度

为。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为。

主梁、次梁分别采用[16、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。

防护栏采用?

48×钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。

四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。

平台每侧设两根25钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。

钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。

平台底面设3mm厚的钢板，满铺、铺牢、用螺丝固定，并在四周设18cm高的踢脚板。

卸料平台自二～三十四层每单元各设一个，均位南侧阳台上。

并要注意与脚手架立杆错开搭设。

1、料台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，料台的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合江苏省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上料台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

第四节料台的材质要求

悬挑卸料平台

1、主梁槽钢采用号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。

钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、脚手钢板采用符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用正正规厂家的钢丝绳。

4、预埋螺栓的直径为mm。

第五节卸料平台的搭设流程及要求

悬挑卸料平台

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与阳台梁固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺3厚钢板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第六节卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

；

栏杆、挡板类别：

栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

，最大堆放材料荷载（kN）:

。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

；

钢丝绳安全系数K：

，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁槽钢间距（m）：

，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：

。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

；

平台计算宽度（m）：

。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距，其截面特性为：

面积A=；

惯性距Ix=；

转动惯量Wx=；

回转半径ix=；

截面尺寸：

b=,h=,t=。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为m2；

Q1=×=m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载：

Q2=×=m；

（3）槽钢自重荷载Q3=m；

经计算得到静荷载设计值q=×（Q1+Q2+Q3）=×++=；

经计算得到活荷载设计值P=×××=。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=×8+×4=。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=×103/×=N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×××235/××=；

由于φb大于，按照下面公式调整：

得到φb=；

次梁槽钢的稳定性验算σ=×103/×=N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=；

惯性距Ix=；

转动惯量Wx=；

回转半径ix=；

截面尺寸，b=,h=,t=；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为m；

Q1=m；

（2）槽钢自重荷载Q2=m

静荷载设计值q=×（Q1+Q2）=×+=m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=×+/2=；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=kN；

R[2]=kN；

最大支座反力为Rmax=；

最大弯矩Mmax=；

最大挠度V=mm。

3.抗弯强度验算

其中x--截面塑性发展系数，取；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=×106/+×104/=N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×××235/××=；

由于φb大于，应按照下面公式调整：

可得φb=；

主梁槽钢的稳定性验算σ=×106/×=N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=N/mm2小于[f]=,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（90-ArcTan（（Lio+li）/Lw））=；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=/=kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取，α=,K=，得到：

d=。

钢丝绳最小直径必须大于才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=mm2；

所需要的拉环最小直径D=[×4/××2）]1/2=。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第七节卸料平台的检查与验收

悬挑卸料平台

1、卸料平台必须由专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、料台验收严格按《建筑施工安全技术规范》的检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用

第八节卸料平台搭设安全技术措施

悬挑卸料平台

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第九节脚手架拆除安全技术措施

悬挑卸料平台

拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。