电气钢管敷设工程作业指导书.docx

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电气钢管敷设工程作业指导书

电气钢管敷设工程作业指导书

单位：

电气钢管敷设工程作业指导书

1.适用范围

适用于公司范围内照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2.作业准备

2.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2.3确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

2.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3.技术要求

3.1.暗管敷设

（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。

（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。

（6）随墙（砌体）配合施工立管。

（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

3.2明管敷设

（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。

3.3吊顶内或护墙板内管路敷设

（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。

（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

4.施工程序与工艺流程

4.1.暗管敷设流程图

4.2.明管吊顶内、护墙板内管路敷设流程图

5.施工要求

5.1.暗管敷设

（1）基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋人墙或混凝土内的管，保护层厚度不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。

④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

（2）预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

①冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器．逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放人模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

②切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

③套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（3）测定盒、箱位置：

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）稳注盒、箱

①稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

②稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10mm～20mm，灯头盒焊好卡铁，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。

（5）管路连接

①连接方法

1）管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。

2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管与管的连接

1）镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。

管口锉光滑平整。

接头应牢固紧密。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有2个弯时，15m；有3个弯时，8m。

3）电气管线与其他管道间应保持一定距离。

③管进盒、箱要求

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

2）管人盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗管敷设方式

①随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时。

先稳盒后接短管。

②模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。

③现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。

④素土内配管可用混凝土、砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。

（7）变形缝处理

①变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

②普通接线箱在地板上（下）部做法：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90度后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

（8）地线连接

管路应做整体接地连接。

穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

①焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见下表。

跨接线的规格

管径（mm）

圆钢（mm）

扁钢（mm）

15～25

32～38

50～63

≥70

φ5

φ6

φ10

φ8×2

――

――

25×3

（25×3）×2

②卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

5.2.明管敷设

（1）基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

（2）管弯、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

（3）测定盒、箱及固定点位置

①根据设计图首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

②根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm；中间的管卡最大距离见下表。

钢管中间管卡最大距离（mm）

管径

管卡

距离

项目

钢管直径

15～25

25～32

32～40

50～65

65以上

壁厚＞2mm钢管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

1500

2000

2000

――

（4）固定方法：

有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

（5）盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。

（6）管路敷设与连接

①敷设

1）管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。

2）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

3）水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

②连接：

管路应采用丝扣连接或专用连接头。

（7）钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接敷设时，应符合下列要求：

①干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

②室外或潮湿房间内，可在钢管处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水管引入设备。

③管口距地面高度不宜低于200mm。

（8）柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

②金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

③金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

5.3吊顶内、护墙板内管路敷设

（1）应绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

（2）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2～4扣，加内护口。

（3）超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时预埋吊钩。

吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6mm，吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装量应按器具重量的2倍做过载试验。

（4）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设固定卡固定。

（5）吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。

6.劳动组织

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全，配备的施工人员等应持证上岗。

7.材料要求

7.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。

7.2使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。

7.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

7.4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。

7.5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

7.6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。

7.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

7.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

7.9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

8.设备机具配置

砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、开孔器等机械。

9.质量控制及检验

9.1主控项目

（1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（2）镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。

以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

（3）套镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。

（4）套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。

9.2一般项目

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（3）管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。

保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。

（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

地线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（5）金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。

（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50mm～80mm。

（7）室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。

（8）套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在φ25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在φ32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

（1）现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，留出行走及材料运输通道。

（2）对加工用的电动工具要做好日常保养维护，定期做安全检查，不使用时需切断电源。

（3）登高作业采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施，高度超过2m时必须系好安全带。

（4）使用明火时，必须经批准后进行施工，明火应远离易燃物，并在现场配备灭火器材，且做好必要防护，设专人看管。

10.2环保要求

施工场地应做到活完料净，现场垃圾及时收集、清运。