模具拆装综合实践报告DOC.docx

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模具拆装综合实践报告

—冲压模与注塑模

Ø实践目的和要求

Ø实践的准备事项

Ø实践的注意事项

Ø实践的详细内容：

⏹4.1模具调试精度质量的确定

⏹4.2冲压模的拆装和装配步骤

⏹4.3注塑模的拆装和装配步骤

Ø心得体会

实践前对模具的结构的认识

（一）冷冲压模具：

冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。

在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。

冷冲压模具结构：

（1）工作部件

冲模的工作部件是凸模和凹模。

在复合模中还有凸凹模。

他们成对互相配合，

（2）辅助装置

辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置

（3）导向装置

导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。

要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性。

目前导向装置已基本标准化。

（4）支撑零件

支撑零件是指上模架和下模架。

凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。

他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。

（5）紧固零件

中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。

大型模具的刃口或支架也有焊接方式的

（二）注射模具的组成零件按用途可分为三类：

成型零件、结构零件和导向零件。

（1）成型零件：

凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等

（2）结构零件：

动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

（3）导向零件：

导柱、导套、小导柱、小导套

1.实践目的和要求

（1）模具拆装综合实践的目的

模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

（2）模具拆装实训的要求

掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

2.实践的准备事项

（1）拆装的模具类型：

拉深模和注塑模各一套

（2）拆装的工具：

游标卡尺、直尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。

（3）实训准备

1）小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

2）工具准备。

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。

3）熟悉实训要求。

要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。

拆装实训时带绘图仪器和纸张。

3.实践的注意事项

（1）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

（2）分开模具前要将各零件连接关系做好记号。

（3）不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。

（4）导柱、导套不要拆掉。

（5）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度。

（6）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

4.实践的详细内容：

4.1模具调试精度质量的确定

安装调试方法：

模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。

在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。

均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。

从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。

抱枕模具的使用性能和寿命。

--精度的确定：

1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。

2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：

（1）制件精度与质量;

（2）冲压间隙与其均匀性：

冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。

（3）冲模凸凹模装配精度要求：

凸凹模与固定板的配合一般为：

H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。

（4）冲件产量

--方法的确定：

采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。

使之达到装配精度的要求。

--尺寸链的建立：

1其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；

2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；

3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；

4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。

--工艺过程：

在总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。

在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。

--模具间隙的控制：

采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。

还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。

4.2冲压模的拆装和装配步骤

1．准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具

3.观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.冲压模的拆卸工艺过程

1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模

（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座

（b）卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开

（c）测画下模各零件

3、拆开上模

（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫

板，凸模及凸模固定板

（b）将凸模从固定模板中打出

（c）将模柄从上模座中打出

（d）测画上模各零件

4、组装模具

（a）将模柄装入上模座待用

（b）将凸模装入固定板待用

（c）组装下模

（1）将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后

再将螺钉拧紧

（2）装入销钉

（3）将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉

（d）组装上模

（1）将凸模放入凸模固定板上

（2）将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧

（3）将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧

（4）用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺

钉

（e）合扰上下模具

（1）模具三维图如下：

（3）模具的工作原理：

该冲压模为一拉深模。

工作时，将板料放在卸料板上，上模部分在压力机的带动下，向下运动。

当凸模冲头接触到板料时开始拉深过程，板料被压入凹模中，拉深过程完成后，上模随压力机向上运动。

板料在弹簧的弹力下被从凹模中顶出，最后取件，完成一次拉深过程。

（4）模具工程图

（5）模具各零件的名称和作用：

1.模柄

作用：

将模具的上模座固定在冲床的滑块上。

主要形式：

旋入式模柄、压入式模柄、凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄、槽形模柄。

2.上模座

作用：

安装、固定上模相关零部件。

3.凸模固定板

作用：

固定凸模。

4.弹簧

作用：

弹性元件，提供弹力将冲压件从凹模中推出。

5.凹模固定板

作用：

安装、固定凹模。

6.下模座

作用：

安装、固定下模相关零部件。

10.螺钉

作用：

起连接和固定的作用。

11.销钉

作用：

起连接和定位的作用。

冲压模具装配图

冲压模具下模的俯视图

模具的动作过程

冲压模具爆炸图

冲压模具装配过程解析

4.3注塑模的拆装和装配

注射模装配工艺过程

（1）装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺（特别是成型零件），应用油石油平整。

（2）动模部分装配：

将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。

将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。

然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。

最后在动模板上装上推件板。

（3）定模部分装配

将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。

（1）模具三维图如下：

（2）模具的工作原理：

动模部分在注射机的作用下，与定模部分完成合模，并在锁模力的作用下锁紧。

然后，注射液态塑料，冷却成型。

开模，动模与定模分开，塑件留在动模部分，并在推出机构的作用下，从动模上脱下。

这样就完成了一次注射成型过程。

（3）模具的拆卸：

先将动、定模分开，再进行拆卸。

从上往下逐步拆卸：

先拆定位圈，再拆螺钉、销钉，定模座板，定模扳，型芯，导柱，小型芯，动模板。

再依次拆下支撑板，垫块，弹簧、推杆、推杆固定板、推板和动模座板等。

拆下后，分别对各个零件进行测量和记录。

（4）模具的装配：

按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。

注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。

装配后检查，观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象。

（5）模具工程图：

（6）模具各零件的名称和作用：

1.螺钉

作用：

起连接和固定的作用。

2.凹模

作用：

成型零件，与凸模一起构成型腔，成型塑件外表面。

3.导柱

作用：

与导套配合，起导向和定位的作用。

4.垫板

作用：

调节动模和定模之间的距离。

5.顶杆

作用：

顶出塑件。

6.顶杆固定板

作用：

安装、固定顶杆等元件。

7.定模扳

作用：

安装定模部件。

8.复位杆

作用：

合模时，起复位作用，完成合模过程。

9.弹簧

作用：

提供弹力，使塑件从动模中取出。

10.凸模

作用：

与凹模一起构成型腔部分，成型塑件内轮廓部分。

11.推板

作用：

推出机构的一部分。

12.镶块

作用：

用于成型塑件内凹的部分。

13.动模座板

作用：

安装动模部分部件。

14.销钉

作用：

起连接和定位的作用。

塑模装配图

塑料模具动模俯视图

模具的动作过程：

塑料模具爆炸图

塑料模具装配过程解析：

5心得体会

在两周的实习学习中，我们运用了模具设计，加工预测，设计改良，到加工工艺，还有CAD/CAE，对从前的专业课进行重新的温习和贯通。

熟练运用了上课时的所听所学，对于模具拆装也有了新的认识，学的知识连贯起来的方法。

经过这次实验，我越来越觉得和同学们讨论问题并解决问题的重要性。

因为在这一过程中，你不但能发现自己的错误，还可以对这个问题得到进一步的认识，了解到其他同学分析问题的方法，还可以补充自己的某方面知识的不足。