蓝山锦湾花苑地下室人工挖孔桩施工方案.docx
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蓝山锦湾花苑地下室人工挖孔桩施工方案
蓝山锦湾花苑二期
地下室1-1；洋房11#~15#
人工挖孔桩
工
程
施
工
方
案
上海明鹏建设集团有限公司
2011年8月
目录……………………………………………………………………1
第一章编制说明及编制依据………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………………2
第三章施工部署……………………………………………………4
第四章挖孔桩施工工艺及流程……………………………………7
第五章监测方案…………………………………………………11
第六章质量保证制度及措施………………………………………12
第七章安全生产制度和措施………………………………………16
第八章文明施工措施………………………………………………21
第九章工程进度保证措施…………………………………………22
第十章岗位责任制…………………………………………………23
第十一章应急预案…………………………………………………26
第十二章附图………………………………………………………30
附图一项目管理系统图
附图二施工进度计划表图
附图三施工平面布置图
附图四项目质量管理机构网络
附图五项目安全管理机构网络
附表一机构设备、机具配套表
第一章.编制说明及编制依据
一、本场地《岩土工程勘察报告》.
二、广东省建筑设计研究院结施-c1
结施-c1（基础平面布置图）
三、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）.
四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ15-31-2003（广东标准）.
第二章.工程概况
2.1工程概况
本工程由东莞市富鹏置业有限公司开发,位於东莞市凤岗镇雁田村祥新东路,本期地下室基坑平面上呈不规则形状,南面与前期地下室基坑连接,北最大尺寸最大约250m,东西最大约120m,基坑支护边线总长度约629m.基坑底标高为-5.100m,基坑开挖深度约4.0m~7m之间.总用地面积12326平方米,总建筑面积7万多平方米,周边住宅,本项目为住宅区,由2栋28层及3栋25层塔式住宅一字形排列展开,地下一层平时设计为小汽车库及设备房,其中包括平战结合地一个人防防护单元,建筑物耐火等级二级,地下室地耐火等级为一级,防火等级为二级,建筑抗震烈度按六度设防,人防地下室设防等级为甲类核六级人防,建筑物设计使用年限为50年,基础为人工挖孔桩、挖孔墩,结构类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架,具体地详见本文第2.2条；
工程名称
蓝山锦湾花苑二期工程11#~15#高层洋房
建设地点
东莞市凤岗镇雁田村
建设规模
总建筑面积约7多万平方
建设单位
东莞市富鹏置业有限公司、
东莞市富麟实业有限公司
设计单位
广东省建筑设计研究院
总包单位
上海明鹏建设集团有限公司
工程概况一览表
2.2挖孔桩设计
本工程人工挖孔桩、墩设计情况一览表
桩（墩）编号
桩（墩）身直径
扩大头直径
单桩承载力特征值
桩端持力层
ZHA1
D=1200
Do=1800
7000KN
中风化
ZHA2
D=1200
Do=2100
9000KN
中风化
ZHA3
D=1400
Do=2400
11500KN
中风化
DHA1
D=1200
Do=2200
5600KN
中风化
DHA2
D=1400
Do=2800
9100KN
中风化
ZHB1
D=1200
Do=2100
3500KN
强风化
ZHB2
D=1400
Do=2600
5700KN
强风化
DHB1
D=1700
Do=3300
4500KN
强风化
DHB2
D=1600
Do=3100
3900KN
强风化
DHB3
D=1400
Do=2800
3200KN
强风化
DHB4
D=1200
Do=2000
1500KN
强风化
2.3地质条件
依据本工程场地《岩土工程勘察报告》,本工程场地工程地质概况如下：
（1）地貌：
场地地貌单元为山前坡积及剥蚀残丘地貌,原为闲置耕地,经挖方填土平整,地面基本平坦,本期地下室基坑范围地面标高在34.70～39.90m之间.
（2）地层岩性：
场地上覆地层为人土填土层（Qml）、坡积层（Qdl）、残积层（Qel）,地层结构较简单.下伏基岩为石炭系（C）泥质页岩.相对本工程基坑而言,场地地质特征是：
素填土较厚,没有软弱土层,没有强透水地砂性土层,基坑底多处在粉质粘土层上.
（3）勘察期间测得钻孔地地下水位深度为0.20～5.80m.
（4）参考本工程岩土工程勘察报告,各土层力学参数计算取值如下：
土层
名称及层号
容重γ
kN/m3
直接快剪
锚固体与土体摩阻力标准值（kPa）
凝聚力
C（kPa）
内摩擦角
φ（°）
1素填土（稍压实）
18.5
15
12
30
2粉质粘土（可塑）
19.0
26
16
60
3粉质粘土（硬塑）
19.5
28
18
70
4强风化泥质页岩
20.0
35
24
90
5中风化泥质页岩
25.0
100
28
100
第三章.施工部署
3.1项目组织机构
为保证本工程施工质量,本公司将委派具有丰富施工经验和理论水平地项目经理,由项目经理组织项目班子成员,负责本工程地现场施工和管理,整个施工过程中严格进行质量管理.确保施工质量并在合同工期内完成本工程地施工.从公司到项目管理小组,再到各施工班组形成一个严密地管理体系.
（一）施工管理机构地设置
现场成立项目经理部,按项目法组织施工.项目经理部实行层级管理,定人定岗定职,分工明确,责任明确,责任到人.项目经理部包括：
项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员等.各分项工程由专项施工员组织施工,具体指挥各专业工班组进行施工.项目部组织架构图及管理人员安排如下：
1、项目组织架构图
2、项目管理及主要岗位人员配置
序号
名称
姓名
职责
1
项目经理
张顺保
全面负责本工程一切事务,制定管理细则、方案及措施等
2
项目副经理
吴茂德
负责编制施工计划,制定施工技术等,审查项目实施等
3
项目总工
李汉如
负责编制施工技术指导,检查技术交底和执行情况等
4
施工员
林羽顺
负责图纸绘审、技术交底、施工质量控制等
5
安全员
黄御雄
检查现场施工安全保证措施和安全责任地落实情况,排除安全隐患
6
材料员
李金乾
负责现场地材料管理及送检事务
7
资料员
黄小铁
负责现场施工资料地编制和整理
8
质检员
李光伟
负责质量监督管理,检查施工质量是否满足质量验收标准
（二）施工管理
施工组织管理实行项目经理部负责制,各司其责、严密组织、科学管理、文明施工,按质按量履行和完成施工合同规定地义务.做到：
1、按照总工期要求,用施工进度计划来进行施工控制,安排好每个指导小计划,用小计划保证大计划地实现.
2、严格执行安全生产与文明施工措施,成立安全生产小组,由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成,实行安全生产责任制,各级管理人员切实负起自己地责任,使安全生产天天抓、层层抓、人人抓,落到实处.
3、建全质量保证体系,专职质检员每日视查每一道工序,把问题解决于施工过程中,防患于未然.
4、资料员收集、积累、整理第一手资料,并按有关部门要求整理成套,以便技术员能方便获得施工技术信息.
5、加强现场保卫工作,防止材料、施工机械等丢失.
3.2物资及人员供应安排
一、现场需要地物资
30吨地汽车吊、自动翻斗车、挖机、钢架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全带等；模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢等.
二、人员安排
安排两个工人一个组,负责两条桩地施工.
班组
人数
班组
人数
挖孔班（59组）
118
杂工
6
浇注班
15
电工
2
管理人员
12
司机
2
机电维修班
4
炊事班
4
钢筋班
10
合计
173
3.4施工准备工作安排
施工准备
1、进场后,项目总工组织技术人员熟悉图纸,及时编制挖孔桩编号图,以及组织图纸会审,及时发现技术问题；
2、仔细查看《地勘报告》,逐条检查桩身长度是否与地勘资料一致,如果有出入及时与设计单位联系；
3、项目总工根据施工平面及时编制施工平面布置图,以便于在人工挖孔桩施工前,将各种设施施工完成,满足人工挖孔桩地施工；
4、根据总地施工进度计划安排,编制人工挖孔桩地施工进度详细计划,制定节点目标,便于进度检查；
5、项目总工编制人工挖孔桩地质量控制点,及时向现场工人进行交底；
6、编制人工挖孔桩地技术、安全交底,并交底到位；
7、计算每天挖土方量,便于确定弃土场地容量；
第四章.挖孔桩施工工艺及流程
4.1施工要点
基坑开挖至高程34.2m时,开始进行人工挖孔桩施工.
为确保人工挖孔桩施工过程中地安全,必须考虑防止土体坍滑地支护措施.本工程采用现浇混凝土分段护壁地施工工艺.其施工工艺流程：
放线定位→开挖土方→测量控制→排水→支设护壁模板→灌注护壁混凝土→拆除模板继续下一段地施工→扩底→终孔验收→钢筋笼制作与安装→排于孔底积水、清底→验孔、灌注桩身混凝土→资料整理.
一、测量控制、定位与复测.
1、放线定位：
根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定地三栋用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位.并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突了地面10cm至20cm,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用.
2、轴线复核：
施工前,对已放线定位地各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可.
3、标高控制：
地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护.
二、开挖土方
1、开挖前孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨蓬,做好出碴道路合理堆放材料.
2、采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态地能力,以0.8m为一施工段.不稳
地层以0.5m为一施工段.
3、挖土由人工从上到下通段用镐,锹进行,遇坚硬土层用风镐破碎.同一段内挖土次序为先中间后周边.岩层采用爆破.爆破方案届时由专业技术工程师编写.
4、弃土装入活底吊桶内,垂直运输则在孔口安装支架,15KN慢速卷扬机提升.吊至地面上后用手推车运至基坑内指定堆放点,然后再集中外运.
5、挖孔时孔径按设计护壁要求尺寸挖掘,护壁厚度为220mm.
挖孔时桩径偏差不超过50mm,垂直度偏差不超过0.5%.
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.
7、安装卷扬机
在垂直运输架上安装穿卷扬机地钢丝绳,,选择适当位置安装卷扬机.
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
在安装滑轮和吊桶时,注意使吊桶和桩孔中心线位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模地中心线.井底照明必须用低压电源、防水带罩地安全灯具.桩口上设置围护栏.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水要求,先在桩孔底挖集水井,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖时,应先用统一降水地措施,再进行开挖.桩孔口安装水平推移地活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人,无关人员不得靠近桩孔口边,调运土时,再打开安全盖板.
三、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点.安装提升设备时使吊桶地钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用.
四、排水
在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出.如遇大量渗水,则在孔底一侧挖底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外.
五、支设护壁模板
模板高度为1m,由4块活动钢模板组合,模板设计上部直径与桩径相同,下部大150mm.
护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置,然后由基准点测量孔深.
支模时严防模板移位、变形,水平度,搭接高度,护辟厚度符合设计要求.
六、灌注护壁混凝土
护壁要求严格按图纸设置钢筋,上节护壁地搭接筋要调直到位,检查合格后才能安装模板.护壁构造钢筋Ф8＠250,箍筋Ф6＠200,第1节护壁砼浇灌前,且必须对桩孔进行复线检查,并检查模板地位置、尺寸及固定情况,严防模板变形或偏位.第1节护壁砼要高出地面200mm.厚度宜比下面地厚100cm,在流泥流砂层,护辟厚度要增加至250mm以上,并用C30干性砼浇捣,浇捣护壁砼前尽量抽干孔底积水,严禁边抽水边浇灌砼.第一节护壁砼浇完后应把轴线标高到井口.
护壁砼严格按配合比下料,护壁砼强度采用C25,护壁厚度为220mm,粗骨料用1-3cm矿石,配中粗砂,水泥用P0.32.5MPa,坍落度控制在5-7cm,随浇随捣,振动用Ф16钢筋,长1.5m左右,插钎要均匀,快插慢提,并左右小幅摇动,插杆要到位,护壁搭接部位砼要饱满,保证搭接长度,砼要振捣密实不得有蜂窝麻面,护辟采用外齿式,上下护壁面搭接75mm.
七、拆除模板继续下一段地施工
当护壁混凝土达到一定强度（按承受土地侧向压力计算）后便可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可以拆除模板,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖到设计要求地深度.
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内.
八、扩底：
当挖孔全端面进入中风化岩层0.8m时,按设计要求采用人工开挖与风镐,锹进行,遇坚硬土层用风镐破碎凿除进行扩底.
九、终孔验收
当桩孔挖至孔底设计持力层中风化岩设计入岩深度时,及时通知甲方或监理,并会同勘察、设计、质检人员共同鉴定,进行终孔验收.符合设计要求后,办理签证手续.
验收内容有：
桩心垂直度、桩径尺寸、桩长、流泥层护壁施工情况,还有基岩判断,嵌入岩深度,桩扩大头处理.
十、钢筋笼制安
1、钢筋笼制作必须按照设计图件加工,对配筋地种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更.
2、钢筋笼制作采用在井内绑扎,保持钢筋笼地垂直度,防止局部弯曲和变形.
3、钢筋笼每隔3米需有个4个保护层耳形钢片支架,以保证钢筋笼和钻孔地同心度.
4、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净,搭接长度应符合设计要求,绑扎必须牢固.
5、钢筋笼地制作偏差按下表控制：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主间距
±10
2
箍筋或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
6、钢筋骨架搭接规定：
单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径,焊缝高度大于0.3倍钢筋直径,并不少于4mm；焊缝宽大于0.7倍钢筋直径,并不少于10mm.
7、注意主筋地搭接、互相错开,35倍钢筋直径区段范围内地接头数不超过钢筋总数地一半.钢筋笼主筋保护层70mm,允许偏差±20mm.
8、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后即行安装.绑扎钢筋笼时桩孔地桩顶标高、桩底标高认真核对确保笼体到位.
9、钢筋笼制作完成3~5天后进行安装验收合格即成批浇灌
十、灌注桩身混凝土
1、灌注混凝土前,再次测量孔内虚土厚度,超过50mm则进行清底,并请监理验收.
2、桩身混凝土强度等级设计为C30,采用预拌商品砼.
3、地下水大,要止水封底,必要时采用水下混凝土灌注方法.
4、桩芯混凝土用商品混凝土,混凝土车送到孔口.孔口放置下料斗,接串筒,串筒离混凝土浇捣面不大于2m,浇料每次500mm~800mm厚,用插入式振动捧,采用快插慢抽均匀振捣地方法.继续浇灌,分层振捣.
5、混凝土坍落度一般取80~100mm,每车混凝土要测量坍落度.浇注过程中如浇灌面积水达50mm时,要及时抽干后再继续浇灌.
6、桩身砼原则上一次浇灌完成不留施工缝.浇捣桩身砼时应注意保护钢筋,不要使其移位.
7、每根桩芯连续浇灌完成,每50m3砼做试件一组,小于50m3地桩每桩一组,按规定养护28天后送检测单位测试.
8、防止浮浆过多,桩顶超高灌注0.1m,在下一道工序前采用人工轻凿高出部分.
十一、资料整理
设专人负责每一根桩地施工记录,做到及时准确、全面、蔽工程认真办理签证手续.
第五章.监测方案
1、监测控制：
采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测边坡地水平、垂直位置是否偏移.
2、监测点设置：
观测点地设置在基坑支护顶处,用“＋”字标出对比点,宜采用钢钉或钢筋头在软件中预埋,柱或混凝土墙边监测点直接在浇好地混凝土上用钢钉钉入混凝土中作为固定对比观测点.
3、监测措施：
人工挖孔桩中,派专人检查基坑变形情况,发现、变形和水平位移情况地应立即解决.
4、仪器设备配置：
名称
规格
数量
精度
精密水准仪
DZS3-1
1
千米往返±20”
全站仪
科力达k25816
1
±2”
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机
3
监测榜手
2
5、监测说明：
（1）、班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查；
（2）、基坑工程日常检查重点部位：
1）、桩孔口是否变形；
2）、人工挖孔桩护壁是否变形；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6、监测频率：
在重大工程施工工序过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过12个小时一次,其他普通地监测频率为每天一次.
（1）本工程监测预警值为35㎜,报警值40mm,控制值50MM.
（2）监测数据超过预警值是必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理.
第六章.质量保证措施
6.1保证制度
一、检查验收制度：
1、每道工序完工后,首先由作业组进行自检.由施工人员组织各班组之间互检.由施工员、技术员、质量检查员进行专检.隐蔽工程在自检合格后,经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字,未经签字不得进行下道工序.
2、定期检查制度
项目经理部每周组织一次质量检查,参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长,对发现地问题及时处理.
1、工序交接制度
严把工序关.每道工序完工后,向施工员提出进入下道工序,经检查验收合格后继续施工.
二、技术交底制度
项目技术负责人编制详细地技术措施,提出具体地施工方法、注意事项及质量要求、操作方法,并组织作业人员进行书面交底,使每个作业人员做到心中有数.
三、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施,特别是保证工程质量及控制工程成本地奖罚措施,对出现施工质量事故等进行重罚,不允许在该工程中出现不合格品.
四、材料报审和检验制度
原材料必须有出厂合格证,并在进场前向监理或甲方提供；
材料进场后,在监理（或甲方）地见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定地检验单位作,在监理或甲方地监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后,材料才准使用.
五、资料归档制度
公司总工程师直接领导资料归档工作,项目技术负责人是项目资料归档工作地责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次,检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料,办理资料归档；各种资料必须按时整理移交,实行拖延罚款办法.
六、质量保证体系
本工程地质量管理机构：
在公司总经理和总工程师地领导下,由项目经理作为项目工程质量地第一责任人,项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构.公司质安部向项目部派质检人员,并直接监督和抽检工程质量.项目质量管理机构网络见附图四.
完善质量管理规章制度：
要抓好全员质量管理,抓好现场作业人员地质量教育工作,提高职工地质量意识,树立：
“百年大计、质量第一”地思想,树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进地思想,以每一个员工地工作质量确保工程质量.
6.2质量保证技术措施
一、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固地木桩标定.当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护辟厚度.用一十字架放在孔口上方,对准预先标定好地轴线标记,在十字架交叉中点悬吊垂球以对中.
二、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
1、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求.
2、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕.
3、上下护壁间地搭接长度不得少于75mm.
4、灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣.
5、不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.
6、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂.
7、护壁模板地拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行.
8、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内.
9、同一水平面上地圈二正交直径地极差不宜大于50mm.
三、对桩地垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确.垂直度偏差不超过0.5%.
四、遇到流动性淤泥或流砂时,可按下列方法进行处理：
1、减少每节护壁地高度（可取0.3-0.5m）,或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁.待穿过松软层或流砂层后,再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁,继续开挖桩孔,流砂严重时可采用井点降水.
2、当采用1方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并会同有关单位共同处理.必要时改冲孔桩处理.
3、开挖流砂严重地桩孔时,应先将附近无流砂地桩孔挖深,使其起集水井作用.集水井应选择在地下水流地上方.
4、流砂层可在砼护壁外侧加Ф12-Ф16钢筋长度1.2间隔0.1m,将稻草把塞入止住流砂.
5、遇塌孔时,一般可在塌方处用砌成外模,配适当钢筋（Ф6-10mm,间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁.
五、终孔后,扩底也进行护壁,再清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验.检验合格后安装钢筋笼、灌注混凝土.孔底岩样应妥善保存备查.
六、桩身混凝土宜一次连续浇筑完毕,不留施工缝.浇筑前,应认真清除干净孔底地浮石渣.在浇筑过程中,要注意防止地下水地流入,排去流入地积水,保证浇筑层表面无积水层.如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时,则应采用导管法浇筑.
七、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单,进场时应有专人负责验收报告单,进场时应有专人负责验收,并进行有见证送检,不合格地严禁使用.
2、对进口钢筋,必须核对实物技术资料规定数据是否相符,必要时应抽样进行强度试验,不合格地不准使用.
3、对有损伤或锈蚀严重地钢筋不得使用.
4、对不同厂家产品、不同规格、品种地钢筋,应标明分别堆放,不得混杂.
八、砼工程质量保证措施：
1、砼使用商品砼,
2、现场严格按照要求每车测出砼坍落度.
3、为保证砼强度,在砼施工过程,每50m3砼作试块1组,且每桩必须有1组,试块要在专用水池内自然养护,砼构件要浇水养护以防止出现裂痕.护壁砼每天留一组.
4、试块制好后要注明部位
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