节能环保产业施工方案.docx
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节能环保产业施工方案
安装施工方案
一、主要施工工艺
1、给水系统施工工艺
（1）工艺流程
（2）施工作法
1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿套管外径20mm，安设在楼板上的套管，其顶部高处装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板地面相平;安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。
4）管道和设备安装前，消除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5）室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。
层高（m）
层高小于或等于5m
层高大于5m
每根立管每层安设支架
1
不少于2个
注：
支架安设位置为距地1.5~1.8m高，每层安设不少于两个支架时可均称安装；当支架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支架或落地支座。
6）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
钢管支、吊架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7）管道系统试压和清洁做法
A、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
B、管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa。
在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
C、试验合格后用清洁水连续对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致和合格。
管道冲出的赃物不得进入设备，设备冲出的赃物不得进入管道。
8）消毒做法
1、给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制。
然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
2、排水系统施工工艺
（1）工艺流程
1）管道工艺流程
2）卫生洁具工艺流程
（2）施工做法
1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。
立管底部的弯管处设支墩或采用固定措施。
2）隐蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
3）排水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3.通球率达到100%。
4）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水试验高度到每根立管上不得雨水斗，满水试验持续1h，不渗不漏。
5）排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。
6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm.
7）卫生器具排水口与楼板接口处，采用密实措施，以防渗漏。
3、消火栓灭火系统施工工艺
（1）工艺流程
（2）施工作法
1）材料要求
A、消火栓系统管材根据设计要求选用，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2）作业条件
A、主体结构已验收，现场已清理干净。
B、管道安装所需要的基准线已测定并标明。
C、设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
D、安装管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3）操作工艺
第一施工准备
A、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
B、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
C、检查预埋件和预留洞是否准确。
D、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
E、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
第二干管安装
A、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口安装在易拆装的位置。
B、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处有柔性接头。
第三消火栓及支管安装
A、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
B、消火栓配件安装
在交工前进行。
消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。
使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
没有电控按钮时，注意与电气专业配合施工。
第四消火栓系统管道安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。
水压强度试验压力为1.40MPa。
管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h时间，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.5MPa。
然后将压力降至工作压力，作严密性试验。
稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。
试验用压力表设在系统最底处。
第五消火栓系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。
对消火栓系统管道进行冲洗速度不小于1.7m/s。
对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。
水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。
水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。
（二）电气工程施工工艺
1、电缆桥架及金属线槽施工工艺
（1）工程流程
（2）施工作法
1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。
4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6）桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m~3m,其支撑点选在附近的接头处。
桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。
7）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。
8）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
9）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还必须增设一个支架或吊架。
2、电缆敷设施工工艺
（1）工艺流程
（2）施工作法
1）电缆敷设前按下列要求进行检查：
A．电缆型号、电压、规格符合设计。
B．电缆外观应无损伤、绝缘良好。
C．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合
D．电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
2）电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯电力电缆
15D
20D
注：
表中D为电缆外径
4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等末消除的机械损伤。
5）电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：
A.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
B．标志牌上注明线路编号。
当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不宜脱落。
C．标志牌规格统一。
标志牌能防腐、挂装应牢固。
6）电缆上在桥架内敷设
A.在下列地方将电缆固定：
垂直敷设桥架上每隔2m处固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。
B．电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固根。
C.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。
D．桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
7）电缆进入竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
3、配电箱、柜施工工艺
施工作法：
1）安装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐。
安装位置准确；根据需要再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全美观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。
2）配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
3）配电箱、柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。
4）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。
5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。
4、配管、穿线施工工艺
施工作法
1）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。
2）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
地下室的配管要采用防腐的措施。
3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。
4）线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理。
5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
6）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。
剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7）穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。
8）注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。
工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
9）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10）穿线严格按照工艺规程进行。
不损伤绝缘层和线路有扭结。
11）塑料管（PVC）施工工艺。
A．管卡间距
PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200~250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。
管径（mm）
最大允许距离（m）
允许偏差（mm）
20及以下
1.5
40
50及以下
2
50
B．PVC管连接
PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。
粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。
胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。
C.管盒连接
PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。
也可用粘接法连接。
管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。
D.PVC管转弯
PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢的使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。
弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。
但转弯半径明敷设不应小于管子外径的4倍。
暗敷时不应小于管外径的6倍。
暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。
E．PVC管过板
PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板出去，管子周围留有空间，以连接套管再续接PVC管。
F．砖墙内暗敷设
PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。
无论用哪种作法，都必须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。
5、灯具施工工艺
施工作法
1）灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。
灯具及支架牢固端正、位置正确。
2）嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面。
3）接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。
4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
5）灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
6）灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。
6、防雷接地施工工艺
施工作法
1）在建筑屋面上的敷设避雷带，柱内的主筋作引下线，基础梁内主筋焊接作为自然接地体。
2）突出屋面的金属管道与避雷装置相连。
3）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。
4）所有进出建筑物的金属管道均与接地干线连通。
5）防雷接地、重复接地、工作接地、弱点专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。
如实测达不到要求，则需增加人工接地体。
6）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6D双面焊;扁钢搭接长度2D，三棱边焊。
7、喷淋系统施工工艺
施工做法
（1）材料要求
A．喷淋系统管材根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、凹凸不平的现象，管材厚度达到规范要求。
B．水流指示器、阀门、喷淋都应满足设计要求。
（2）作业条件
A.主体与结构已验收，现场已清理干净。
B.安装管道所需的操作架由专业人员搭设。
C.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（3）操作工艺
1）安装准备
A.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用好材料，测量尺寸，预制加工。
B.检查管材、管件、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2）干管、支管安装
A.管道的切口应平整、整齐，滚槽、套丝应规范。
B.管道支架安装要横平竖直。
C.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处有柔性接头。
D.管道穿墙、穿楼板应设置套管，套管过楼板应与楼板下齐平，板上50mm，穿墙两面齐墙平。
E.管道水压试验应满足设计要求。
二、安装工程针对性施工技术措施
（一）安装工程材料设备检验措施
其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。
并具有合格证，设备应有铭牌。
所有设备和器材到现在后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：
1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。
2、合格证及说明书等技术文件齐全。
3、外形、瓷件、油漆完好无损及变形。
4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。
5、附件、备件齐全完好。
6、必要时使用仪器仪表针对性检查。
（二）PP-R管施工措施
1、管材存放要求
（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
（3）管子及管件应避免与稀剂型粘接剂、溶剂型粘接剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
2、施工安装作法
（1）一般要求
1）安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。
2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其他工种相互配合的关系。
3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
4）管道穿越墙、板处应设套管，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
（2）配管要点
1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
3）将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
4）将需要连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拨出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动，其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表执行：
管外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
5）机用完后，需清洁机头以备下次使用。
6）将已熔焊连接好的管子安装就位。
（3）管道支、吊架安装
1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49页中的钢制支吊架。
安装时钢制支吊架的管卡之间衬一层厚度为1mm的软橡胶。
2）管道支吊架安装间距
A．立管支架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
B.横管支、吊架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
650
800
950
1100
1250
3、水压试验
（1）水压强度试验压力应为管道采取系统工作压力的1.5倍，但不的小于0.60MPa。
本工程采用试压值1.00MPa。
（2）水压试压之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
（3）水压试验步骤
1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。
2）充满水后进行水密性检查。
3）系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。
5）稳压1h后，再补压至规定压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
（四）阀门试验
1.阀门安装前逐个作强度和严密性试验。
2.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料机阀瓣密封面无渗漏。
（五）排水系统闭水和通球试验
为保证排水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予力量保证。
1.排水系统闭水试验
（1）排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。
（2）所用通球为轻质木球。
通球球径为管径的2/3。
（3）通球试验的通过率达到100%为合格。
（六）电缆、开关、灯具的检验和试验
1.通则
（1）选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求。
（2）合格证说明书等技术文件齐全。
（3）对材质如有疑义，应会同有关方面进行协商，必要时请国家专业委员会鉴定。
2、专项
（1）电缆
1）绝缘层无破损
2）在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂
3）对总长度与分长度应进行核算，并做好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失。
4）用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5Ω。
（2）开关
1）面板无破裂
2）用万用表检查开关，确保正常通断
3）对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开
（3）灯具
1）外表金属油漆完好
2）金属外壳无锋利口
3）组合灯具现场组装、接线
4）对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值≥0.5Ω
（七）水泵施工及调试
1.泵基础安装
1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格按照设计图纸施工
2）基础减振的设置严格按图施工
2.泵地脚螺栓和垫铁的安装
1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/10
2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm
3）螺栓底端不应碰孔底。
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但与泵连接的螺纹部分应涂油脂
5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触良好。
6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3.
7）拧紧地脚螺栓，应在预留中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，且最薄且不小于2mm的放中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁均应被压紧，并可用0.25KG手锤逐轻击听音乐检查。
11）设备找平后，垫铁断面露出设备地面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.泵清洗和装配
1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。
2）设备须拆卸时，应测量被拆卸件必须的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并做出标记和记录。
3）设备装配时应先检查零部件与装备有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。
4.泵安装
（1）泵就位前应做下列复查：
1）基础尺寸位置、标高符合设计要求
2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
（3）泵的安装必须找平找正
（4）泵的调试运行
1）泵的试动转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
2）泵的启动和停止应按设备技术文件的规定执行。
3）离心泵启
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