冷剪工安全操作规程.docx

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冷剪工安全操作规程

冷剪工安全操作规程

1.开机前，对设备及防护设施认真检查，确认无误方可开机。

开剪先试剪3〜5支后，才能生产。

2.吊运坯料时，先检查钢丝绳是否完好，如有损害应及时更换。

3.送料、捡料时要互相配合，做到动作和谐一致。

4.坯料没有到位和摆正前，不得开剪，当剪切到最后一支时，应注意坯料尾部的摆动。

5.设备运转时，操作人员不得将手伸到剪刀处捡坯料或断头。

6.更换剪刀片或修理设备时，必须切断电源并挂牌。

7.在剪切过程中，如发觉设备运转专门，应赶忙停机检查。

8.吊料剪切前，注意检查钢种及规格，严禁超负荷剪切。

9.工作完毕，切断电源。

加热工安全操作规程

1.吊料前应检查钢丝绳是否完好，如有损害应及时更换，方可使用。

2.吊物料或渣斗时必须遵守挂钩工安全操作规程。

3.红钢出炉时，应注意氧化铁皮爆飞伤人。

同时保持输送链防护板的完好。

4.所有的出钢钩子等工具，使用后一律进入水槽。

5.冷却炉子时，应使用鼓风机、降温风机，严禁向炉内浇水冷却。

6.出钢时必须得到穿空操作台信号后,方准出钢。

7.在生产中加热炉发生专门情形（如：

泄漏、着火等），应赶忙向有关人员反映处理。

8.点火、停炉应及时通知煤气班，严禁自行点火。

穿孔工安全操作规程

1.开机前，应对设备几防护设施进行认真检查，确认无误并待所有人员离开运转部位后，才准送电启动。

若发觉咨询题应及时处理，严禁设备带病运转。

2.设备在运转时，禁止测量轧辊和调整导板距离。

清除氧化铁屑或进行爱护检修，必须停机后进行。

3.生产过程中严禁跨过穿孔机各部位。

4.当发生中卡，应先停机将管坯退出，然后再启动机器，严禁带负荷启动。

5.管坯温度不够，严禁扎制。

6.除操作人员外，任何人不得随意上操作台，不准在生产时与操作人员闲谈。

7.穿孔机操作台人员不准戴手套操作，不准用湿手或金属棒触动开关。

8.在换顶头时，操作台上应有专人看管，未经现场操作人员许可，任何人不准随意启动开关。

9.如需要更换导板或调整孔型，应先切断电源，并挂上警示牌。

10.吊运管料时，必须遵守挂钩工安全操作规程。

11.严禁私自调整主电机的过电流爱护装置。

轧尖工安全操作规程

1.工作前应先检查设备各部位及防护装置是否完好，发觉咨询题及时处理。

2.不准锻打冷料或过烧的料。

3.锤头、销子一定要打紧，防止拉坏缸体和伤人。

发觉机身、锤杆、砧快等零件裂纹时，应赶忙停机进行处理。

4.吊料是，管料纵向运行，人应站在料的后方掌扶，遵守挂钩工安全操作规程。

5.管料加热和在传递过程中，各操作人员应互相配合好，防止烫伤。

6.操作者应站住料的一侧，不得正对锻打料。

7.操作者在作业时，思想必须高度集中，眼不离料，不左顾右盼，应专门注意氧化铁屑及杂物飞溅烫伤。

8.更换锤头时，应注意使受柄处于提锤位置。

9.在生产中，煤气轧尖炉发生着火、泄漏等专门情形，应赶忙向有关人员反映处理，轧尖工严禁点火。

10.轧尖工同时应明白得电轧尖炉的安全用点知识。

禁止私自揭炉盖、搭炉带等。

11.一切人员禁止在煤气轧尖炉和电扎尖炉周围取温顺睡觉。

冷拔工安全操作规程

1.开机前应先检查设备各转动部位是否正常，各安全防护装置是否完好，电器操纵是否灵敏可靠，确认无误方可开机。

2.工作前先开机运行5~10种后，无专门情形方可拔制。

拔制中有专门情形，应赶忙停机检查并及时反映处理。

3.对设备的检修应先停机、断电、挂牌后，方可进行。

4.拔制前,应先检查坯料是否符合要求。

发觉模子歪斜，应调整好再拔制。

5.操作时手不准放在拔模座上。

拔模座床身上不得放工具和模子。

6.拔制中，操作人员应站在拔模座两侧，防止管子、尾子飞出伤人。

拔模座后不准站人。

7.拔空拔料时必须使用拔模座安全罩。

8.设备在运转中，禁止跨过链条和进入防护栏内。

9.作业中非操作人员严禁站在机器周围。

10.冷拔工在砂轮上磨模子前应先检查砂轮片是否完好，操作时人要站在砂轮机侧面，缓慢将模子接触砂轮进行打磨。

同时遵守砂轮机安全操作规程。

11.吊料时管料时管料必须纵向运行，人站在料的后方掌扶并遵守挂钩工安全操作规程。

12.取外模子时，严禁用小车带动芯棒退出模子。

退火工安全操作规程

1.开机前检查设备外表是否灵敏，设备各传动部位是否正常，各防护设施是否完好。

2.炉子在工作中，禁止任何人翻越炉体和上下料架。

3.严格按工艺铺料，无铺料工指挥，不准启动输送链条；严禁堆料。

4.进料、出料时，操作人员应选好安全工作位置。

5.任何人不准在炉体周围取暖。

6.起吊出炉红钢的链条必须符合安全要求，严禁用钢丝绳起吊。

7.因停电用人工摆动炉辊时，必须先切断电源。

8.吊料上架子时，要同行车工配合好，放料应做到轻、平、稳。

并严格执行挂钩工安全操作规程。

9.在生产中退火炉发生专门情形（如泄露、着火、漏电等），必须及时向有关人员反映，退火禁止点火。

10.退火工必须把握煤气安全知识和安全用电常识。

矫直工安全操作规程

1.开机前，认真检查各转动部位有无专门，润滑部位是否有油，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器操纵是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。

2•开机后先试运转5〜10分钟，确认无专门后，方可开始

生产；如发觉专门情形，应赶忙停机检查，并通知有关人员进行处理。

3.检修和清扫设备，应先停机、断电，并挂上安全警示牌后方可进行。

4.操作中，待前一根料尾部离开第一个辊子后，才能送入后一根料，严禁前一根料的尾部与后一根料的头部咬在一起。

5.钢管送入矫直机后，在钢管转动前手要脱离。

6.当钢管与矫直辊相互卡死时，应赶忙停机，将辊松开取出钢管，严禁用手去拿和敲打。

7.吊料时管料必须纵向运行，人站在后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。

8.严峻弯曲的料应先压直后再进行矫直。

严禁矫热钢。

9.设备在运行时，禁止操作人员离开岗位。

工作完毕切断电源，清扫设备和场地后方能离开。

砂切工安全操作规程

1.开机前认真检查各转动部位有无专门，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器操纵是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。

2.设备在运行中发觉有专门情形时，应赶忙停机检查，向有关人员反映处理。

3.更换砂轮片时，应停机进行。

安装砂轮片要稳固，严禁使用有缺陷的砂轮片。

4.锯切物料要卡紧，防止串动。

操作人员应站在砂轮侧面操作，以防爆裂伤人。

5.操作砂轮机时，锯切要稳，起落不应用力过猛。

6.设备周围禁止堆放易燃、易爆物品。

7.检修和清扫设备，应先停机，切断电源并挂牌后进行。

8.吊料时应与行车工紧密配合，选用完好的钢丝绳，管料必须纵向运行，人站在料后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。

9.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源。

分选工安全操作规程

1.上料前应先检查料架是否完好。

2.作中严禁翻越分选架和在分选架上行走。

3.使用砂轮机时，应严格执行砂轮机切割机安全操作规程。

4.在滚料架上放料时，应相互配合好，严防滑倒伤人。

5.吊料时管料必须纵向运行。

人站在料的后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。

6.分选后的管子必须捆扎牢固，吊到指定地点堆放整齐。

磨钢工安全操作规程

1.开机前认真检查各转动部位有无专门,各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器操纵是否灵敏可靠，才准开机。

2.设备在运行中发觉有专门情形时，应赶忙停机检查，并

通知有关人员修理

3.更换砂轮前必须对新换砂轮认真检查，发觉有缺陷的砂轮不准使用。

砂轮内孔不准修整。

4.磨床砂轮应经常修整，以保持平稳。

5.操作者应站在砂轮侧面，变换磨床和砂轮转速，应在砂轮停止转动后方可进行。

6.启动磨床后应待砂轮转速达到正常后，方能开始磨削。

7.磨削前应先检查待磨料的尺寸及其外形，不符合要求的

不磨。

禁止在磨削时测量该尺寸或用手去握住该料。

8.第一根料尾部没有离开砂轮时，严禁喂第二根料。

9.检修设备和更换砂轮，应先停机，断电并挂安全警示牌后进行。

10.吊料时应遵守挂钩工安全操作规程。

11.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源，清扫设备和场地后才准离开。

探伤工安全操作规程

1.开机前检查设备是否正常，各防护设施是否完好，机子周围是否有障碍物。

2.工作时待前一根料探完后，方可送入第二根料。

3.探长料时，输送链顶端应放有警示牌。

4.弯俩料一律不准探伤。

5.生产中设备发生故障必须切断电源，通知有关人员处

理。

6.工作完毕检查所有仪器及设备，切断电源。

7.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。

并遵守挂钩工安全操作规程。

8.有人吊钢、捆钢时，禁止开动机器和翻钢架。

打包工安全操作规程

1.开机前对打包机气压、吊具和打包机作认真检查。

2.打包前对打包机进行一次空载运转，无专门情形后方可开始作业。

3.打包过程中，手应放在安全位置。

4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。

并遵守挂钩工安全操作规程。

5.工作完毕,关闭气源,卸下打包机浸油工安全操作规程

1.工作时严禁站在油槽上和滤油架上。

2.油槽周围严禁使用明火。

3.浸油工必须具备一定的消防知识，并治理好消防器材。

4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。

并遵守挂钩工安全操作规程。

5.工作完毕，关掉蒸气。

上交工安全操作规程

1.在吊运坯料前，应认真检查吊具及钢丝绳是否完好，如

有损害赶忙更换

2.装车卸车严禁歪拉斜吊，起吊时与行车工紧密配合好。

料作纵向运行，人站在后方掌护扶。

并遵守挂钩工安全操作规程。

3.吊料时严禁使用叁个头的钢丝绳。

4.所卸物料应堆放平稳、整齐，不许乱堆乱放，堆放高度不准高于1.5米。

5.在装车时，必须站在安全位置，严防吊运中挤伤。

6.使用电动平车转料时，严禁超高、超重、超宽，并遵守电动平车安全操作规程。

7.堆放浸油管子时，必须注意防滑。

8.卸完车后，严禁由车内往下跳。

热处理工安全操作规程

1.开炉前必须认真检查外表、电源接头、线路、限位器、电阻丝等是否良好，配电箱上的红绿灯显示是否正常。

如发觉咨询题，应赶忙找有关人员修理。

2.电阻炉检修后要先试运行，确认安全后方可投入使用。

操作者必须认真检查，如果发觉专门情形严禁使用。

3.工件进炉时，严禁工件接触电阻丝。

工作场地严禁放置放碍操作的物品。

5.在淬火油槽边必须设置灭火器材，并定期检查。

淬火时，严禁淬火介质达到超燃点。

5.视工件大、小，准确选用夹具，不得任意乱用。

弓型锯安全操作规程

1.开机前检查设备各保险、信号装置是否灵敏，机械、电器部份防护装置是否完好。

2.开机前工件必须放平、摆正、夹紧。

3.设备在切削过程中，严禁松紧工件。

4.设备在运行中，严禁卡量工件、清除铁屑和加油等工作。

5.工作时操作人员不准离开设备，发觉专门情形应先退锯片，然后停机检查处理。

6.吊运工件时，必须先检查吊具是否可靠，完好。

并遵守挂钩工安全操作规程和电动葫芦安全操作规程。

7.坯料、工件必须按要求堆放好，废料头及时防入废钢斗，保持场地整洁。

8.下料时操作人员要站在安全位置。

9.更换锯片和检修设备时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

更换圆盘锯片时必须由两人操作。

钢丝绳、链条制作工

安全操作规程

1.工作前检查大锤、錾子等工具是否符号标准。

2.錾断钢丝绳时，操作工必须戴防护眼镜。

3.钢丝绳、链条长短必须严格按标准制作。

4.制作链条应认真检查链条各环是否有缺陷。

5.对制作好的链条、钢丝绳必须专人复查方可入库。

煤渣工安全操作规程

1.车子停稳后方可上煤。

2.吊渣装车必须认真检查渣斗链条是否完好。

3.上车时使用梯子上车，不得从车头车尾任意上下。

4.吊渣装车过程中，吊渣工应同挂钩工紧密配合好，严防渣斗将人、车撞伤。

修磨工、火花工安全操作规程。

1.生产前，应先对手提砂轮机、电线、砂轮及修磨料架进行全面认真检查，方可开机。

2.吊料时严格遵守《挂钩工安全操作规程》。

3.修磨管料时应将砂轮挂牢，并随时检查。

4.砂轮片磨损到极限必须及时更换。

5.更换砂轮和处理故障时必须切断电源。

废钢工安全操作规程

1.废钢工应及时将分厂内的废料收集到指定地点进行处理。

2.用电动平车转运废钢，严禁超重、超高、超宽，并执行电动平车安全操作规程。

3.吊运废钢应认真检查钢丝绳、废钢斗吊耳是否完好。

严格执行挂钩工安全操作规程

4.上废钢车应使用专用梯子上下车。

5.装车时应站在安全位置。

6.空废钢斗应吊回指定位置。

7.废钢装上汽车不得超高、超宽。

遥控行车安全操作规程

行车驾驶操作或遥控操作两种功能，使用时应按以下规程执行：

驾驶操作时，严禁使用遥控器；遥控操作时，驾驶室内严禁有人；驾驶操作前先将室内新装空气开关拉下，再将转换开关右旋450，其余步骤不变。

使用遥控器前先到驾驶室内将刀开关合上，再合上新装空气开关，并将转换开关左旋450，下车后将门关好，即可操作遥控器。

操作者在使用遥控器操作时，人要跟在料的后面，不能远离操作，同时，要遵守行车工操作规程。

使用遥控操作作接班者必须试二次限位是否正常。

使用行车完毕钩头要复位，放置在操作室处，钩头高与驾驶室齐平，防止钩头过低伤人。

行车遥控器由各冷拔班班长负责治理。

附遥控器按键讲明：

红键为急停按钮；2、黑色①键为电铃；3、白色②键为备用按钮；4、绿色O键为合闸按钮；5、黑色O键为钩子上升键；

6、白色O键为钩子下降键；7、黑色O键为小车前行键；&白色O键为小车后退键；9、黑色O键为大车右行键；10、白色O键为大车左行键；11、旋挂遥控器上的绿色小方块为磁性钥匙。

使用方法：

1、将磁性钥匙放置在方孔内；2、顺时针旋转急停按钮其自动弹起处于接通位置；3、按一下合闸按钮接通电源；4、按照按键讲明操作各按钮即可。

使用遥控器操作行车钩子及大车时，可选择两种速度；轻按按键为低速，若需快速，先轻按后再向下按即可为快速。

安全注意事项：

因本遥控器发射功率较大，有效距离为100公尺，因此，在不用时，必须按下急停按钮并取下磁性钥匙。

精轧管机安全操作规程开机前检查机械、电器设备是否完好更换轧辊或检修时必须停电挂牌轧制过程中测量工件尺寸时、必须停机关闭电源、待设备停稳后方可测量、轧制过程中禁止调整轧辊、芯杆轧制速度要同轧制产品规格相适应。

芯杆调整好后必须紧锁。

工作时人不能离开设备，停机时要切断电源。

煤气发生炉的操作规程（补充）

1、点火往常的检查工作：

⑴检查各管路是否畅通，个阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

⑵检查各种电器、外表是否指示正确，开关是否完好。

⑶接通电源、蒸汽、生产用水。

⑷查看各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火前的预备工作：

⑴加煤斗内放满煤，所有水封部位添满水。

⑵打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀。

⑶预备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，预备好封炉门的火泥。

铺炉及点火：

⑴选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。

⑵近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于平均的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

⑶放入木柴、油回丝等，即可从炉门处进行点火。

⑷点火后，当火力专门旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧平均后，便可加厚煤层,使之达到正常气化，并预备送煤气。

4、蒸汽的输送：

自产蒸汽的发生炉，可在点火后即关闭蒸汽放散阀，使蒸汽通过一次风进入炉内。

5、煤气的输送：

⑴点炉至一定的程度时，增加风量及煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气差不多发生。

⑵打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此后可关闭放散烟囱，同时可进行烧咀点火。

6、停炉操作：

⑴停炉前半小时至一小时停止加煤，并搅拌出灰，使之燃料烧尽。

⑵停炉前时第一打开放气烟囱，并同时将蒸汽放散。

关闭二次风机和一次风机，若是高温的密封性较好的炉子，停炉后应打开烟道，连续开启二次风机，至炉温降至850以下才能停风机确保烧咀寿命。

⑶关闭电器外表柜总电源，关闭煤气总阀门。

7、随时检查气化指标：

⑴煤气出口温度，一样操纵在450—600Co

⑵混合气饱和温度在55—70C。

⑶一次风正常工作压力为100—200mmH2贵阳专门钢有限责任公司无缝钢管厂

酸洗工安全操作规程

1、从事硫酸作业，必须按规定穿戴好防护用品。

2、配制硫酸溶液时，先在槽中注水，然后缓慢加入酸液。

严禁先倒酸后放水。

3、料入、料出酸槽时应缓慢，操作者应站在安全位置，防止酸液溢出伤人。

4、不准站在硫酸槽（磷化池、皂化池）上搅拌、测温、观看和作业。

不准用脚去蹬槽内钢料。

5、蒸汽阀门不易开的过大，防止烫伤或酸液溅出伤人。

6、如果酸液溅到皮肤上，应赶忙用清水冲洗。

7、搬运或向槽中倾注酸液时，一定要使用专用工具。

8、存放硫酸时，禁止与硝酸氧化物和其它易燃、易爆物品放在一起。

2007年4月30日中空钢冷床安全操作规程1.设备由专人操作，操作台执行挂牌制，操作人员应熟悉设备结构和性能。

2.开机前必须明确发出信号，确认地坑内无人后方能开机。

3.除需要冷却的中空钢外，冷床面上一不许堆放任何物件，严禁在冷床上走动。

4.冷床开动，不许从床面上取钢。

5.检查设备和加注润滑油时，必须切断电源并挂牌，同时有人监护。

6.发觉中空钢在床面上排列不整齐时，应停机处理。

7.下地坑检查时应切断电源并挂牌，观看传动及接触情形，只能用手动盘车，严禁开机。

六辊成型轧机调整工安全操作规程

1.设备由专人操作，操作台执行挂牌制，操作人员应熟悉设备结构和性能。

2.开机前应检查有安全装置是否完好。

3.严禁戴手套调整设备，不准用湿手或金属棒等物触动

开关

4.开机前用样棒检查调整轧辊，不许开机调整轧辊和测量轧辊距离。

减径机调整工安全操作规程

1.操作人员必须了解设备结构和性能。

2.开机前，应对设备进行全面认确实检查，作好润滑爱护工作。

3．机器在运行中，严禁人员站在轧辊两侧。

4．严禁把黑头钢、低温钢和没有穿通的钢喂入减径机。

5．缠钢、卡钢时，应赶忙停机处理。

6．操作台人员不准戴手套、不准用湿手或金属棒等物触动开关。

7．设备运转时，严禁测量轧辊距离，不准检验或用手搭扶运转部位。

清扫设备必须停机后进行。

中频加热炉安全操作规程

1.操作人员必须把握设备结构及其性能。

2．吊料时执行《挂钩工安全操作规程》。

3．开机前，应对设备进行全面检查，发觉咨询题应赶忙处理。

启动前应先检查冷却水是否畅通、清洁，冷却水无专门后才能启动加热。

4．设备在运行过程中，严禁人员站在翻钢设施两旁。

5．严禁将弯曲的钢坯送入加热炉。

6．中频加热炉操作工在操作时，应与穿孔机操作工联系好后，钢坯方能出炉。

7．操作台人员不准戴手套，不准用湿手或金属棒等物触动开关。

8．设备运行过程中发觉漏水现象，应赶忙停机进行修理9．红钢出炉时，应注意铁皮爆飞伤人。

10．设备运转过程中，任何人不得触摸所有转动部分，清扫设备必须停机后进行。

11．加热终止，应关闭电源。